本实用新型涉及汽轮机液压系技术领域，尤其是涉一种汽轮机液压系统的高旁喷水关断阀执行机构。
背景技术：
汽轮机的液压系统主要给低旁隔离阀、低旁减压阀、低旁喷水控制阀、高旁减压阀、高旁喷水关断阀、高旁喷水控制阀的执行机构提供液压油。液压系统自投产以来，高旁喷水关断阀经常因执行机构发生电磁阀卡涩、滑阀冲刷腐蚀而内漏，导致压力油(P)与回油(T)直接相通造成旁路油压低，保护联跳油泵等故障，导致机组快速降负荷和甩负荷后旁路无法打开，使锅炉受热面超压，并造成锅炉灭火而停机，不但影响机组发电量而且增加了再次启动所需的燃油费用，严重影响了机组运行的安全性和经济性。
造成压力油(P)压力低保护联跳油泵的原因：
机组在正常运行时，高旁喷水关断阀处于关闭状态，高旁喷水关断阀的快关电磁阀和快开电磁阀不带电，快关电磁阀处于接通状态，快开电磁阀处于关闭状态；当机组快速降负荷、甩负荷或跳闸时高旁喷水关断阀需要打开，快关和快开电磁阀同时带电，快关电磁阀处于关闭状态，快开电磁阀处于接通状态。如果快关电磁阀卡死，则快开和快关电磁阀都处于接通状态，这样就造成了压力油和回油直接短路，引起系统压力降低，造成旁路油压低联跳油站等故障，导致机组快速降负荷和甩负荷后旁路无法打开，使锅炉受热面超压，并造成锅炉灭火而停机。
针对旁路电磁阀卡涩问题，我们曾更换过旁路油管并加装在线滤油装置，去除油中的水分、杂质和酸值，保证油质在优良范围内，排除油质对电磁阀的影响。
在检修过程中清洗电磁阀时有清洗剂改用酒精清洗，避免清洗剂对电磁阀的腐蚀，加上对电磁阀进行定期活动试验，避免电磁阀的卡涩。通过电磁阀活动试验记录可以看出，目前旁路电磁阀卡涩问题已经明显减少，但由于高旁喷水关断阀在打开时其快开、快关电磁阀卡涩或动作不一致造成的油压低保护联跳油泵问题依然存在，这样就给机组安全运行带来了隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种汽轮机液压系统的高旁喷水关断阀执行机构，用于解决高旁喷水关断阀在打开时其快开、快关电磁阀卡涩或动作不一致造成的油压低保护联跳油泵问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种汽轮机液压系统的高旁喷水关断阀执行机构，包括安装在快关侧的减压阀(1)，还包括互相连接的安装在所述高旁喷水关断阀快关侧的快控电磁阀(2)，安装在所述高旁喷水关断阀快开侧的堵板(3)。
所述快控电磁阀(2)为电磁换向球阀，该阀采用电磁控制，杠杆结构，执行力大，球形密封，抗卡涩能力强。
所述堵板(3)为DN6即堵板密封孔径为6mm，可避免压力油与回油管直接相通。
所述快控电磁阀的电磁阀线圈参数为180/205V，DC 30W。
本实用新型的效果：经更换抗卡涩能力较强的快控电磁阀后，旁路电磁阀卡涩现象得到彻底解决，避免了由于电磁阀卡涩而停机事故，提高了机组运行的安全性和经济性。
附图说明
图1为本实用新型一种汽轮机液压系统的高旁喷水关断阀执行机构的动作示意图。
附图标记说明：1-减压阀、2-快控电磁阀、3-堵板、4-油缸、5-供油手动门、6-回油手动门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种汽轮机液压系统的高旁喷水关断阀执行机构作进一步描述：该实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均属于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种汽轮机液压系统的高旁喷水关断阀执行机构，包括安装在所述高旁喷水关断阀快关侧的减压阀(1)、安装在所述高旁喷水关断阀快关侧的快控电磁阀(2)和安装在所述高旁喷水关断阀快开侧的堵板(3)，它们互相连接。
所述快控电磁阀(2)为电磁换向球阀，电磁阀线圈参数为180/205V，DC，30W，该电磁换向球阀采用电磁控制，杠杆结构，执行力大，阀芯采用球形结构，不易卡涩。
所述堵板(3)为DN6(密封孔径为6mm)，它的作用为防止压力油与回油直接相通堵板，不用接线，堵板(3)为不锈钢材质，耐腐蚀性能好。
拆除原快关侧的快关电磁阀，保留减压阀(1)，装上新的快控电磁阀(2)(快控电磁阀型号为H51106A)，原减压阀(1)装原位；拆除原快开侧的快开电磁阀(2)，装上DN6堵板(3)(堵板型号为H51106B)。更换后快控电磁阀(2)的线圈参数：180/205V，DC 30W。
机组在正常运行时，快控电磁阀(2)处于失电状态，压力油(P)通过减压阀(1)和快控电磁阀(2)进入油动机无杆腔，有杆腔内的油通过快控电磁阀(2)与回油(T)相通。
高旁喷水关断阀开启时，快控电磁阀(2)带电，阀芯右移，压力油(P)通过减压阀(1)和快控电磁阀(2)进入油动机有杆腔，无杆腔内的油通过快控电磁阀(2)与回油相通(T)，阀门打开。
高旁喷水关断阀关闭时，快控电磁阀(2)失电，阀芯左移，压力油(P)通过减压阀(1)和快控电磁阀(2)进入油动机无杆腔，有杆腔内的油通过快控电磁阀(2)与回油(T)相通，阀门关闭。
综上所述，该执行机构控制系统抗卡涩能力强，动作可靠，能够快速适应各种意外情况的发生，提高了设备运行的安全性和经济性。