本实用新型涉及汽车保险杠领域，尤其涉及一种快速封堵高压密封气囊。
背景技术：
上世纪60年代以来，以溴化锂和水为工对质的吸收式机组，具有耗电少、运行平稳、噪声低以及安装维护操作简单等优点，想利用低热热能及预热方面有显著的节能效果。另外，它还有无环境污染以及对大气臭氧层无破坏的独特优势，被广泛应用于医药，化工，纺织，煤焦化，油田机械制造，冶金等行业及宾馆，医院，集中供热等公共设施中。在后期的检修过程中基本都会用到分段打压，来对机组进行检查及故障判定。传统做分段打压，是将机组连接管道用气割或砂轮机切断并取下一段管道，对断面进行打磨后焊上封头板，从而将一个整体分为若干个段，分别进行打压检查。为了快速施工，可以将管道封堵气囊应用于溴化锂机组分段打压，减少焊接及为了打压而多做的工作量。
传统的管道封堵气囊密封压力低，小口径的勉强能用，超过80毫米以上的根本无法满足溴化锂机组分段打压需求。
实验发现，充气压力越高，承受的压力越大，气囊内压力无法满足分段打压的主要问题是管道封堵气囊的充气压力限制。多次实验发现不断提高压力最终气囊均会在两端破裂，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种快速封堵高压密封气囊，提升气囊的充气压力限制值，加强密封效果。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种快速封堵高压密封气囊，包括：圆柱形气囊、充放气嘴、第一管接头和第二管接头，所述圆柱形气囊包括直筒以及分别位于直筒两端的第一端面板和第二端面板，所述充放气嘴设置在第一端面板上并延伸至直筒内，所述第一端面板内预埋设置有第一钢板，所述第二端面板内预埋设置有第二钢板，所述第一管接头贯穿第一钢板而延伸至直筒内，所述第二管接头贯穿第二钢板而延伸至直筒内，所述直筒的筒壁中轴向预埋设置有数根钢丝，所述钢丝两端分别与第一钢板和第二钢板相连接，所述第一管接头和第二管接头之间设置有柔性管相连接。
其中，所述直筒外部间隔设置有数道凸环。
其中，所述凸环的截面为半圆形。
其中，所述凸环、直筒、第一端面板和第二端面板为一体化橡胶结构。
其中，所述第一管接头外部与第一钢板焊接或者螺纹连接。
其中，所述第二管接头外部与第二钢板焊接或者螺纹连接。
其中，所述第一管接头和第二管接头外圆上分别设置有位于圆柱形气囊端部的限位环。
其中，所述第一钢板和第二钢板上分别密布有橡胶贯穿孔。
其中，所述数根钢丝环形阵列分布在直筒的筒壁中。
其中，所述柔性管为橡胶管或者金属波纹密封管。
本实用新型的有益效果：一种快速封堵高压密封气囊，利用第一钢板和第二钢板分别对第一端面板和第二端面板进行结构加强，提升抗变形及耐压性能，并利用数根钢丝进行第一钢板和第二钢板的连接，进行轴向限位，避免了轴向变形问题，加强了径向膨胀密封效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种快速封堵高压密封气囊，包括：圆柱形气囊、充放气嘴9、第一管接头7和第二管接头6，所述圆柱形气囊包括直筒1以及分别位于直筒1两端的第一端面板3和第二端面板2，所述充放气嘴9设置在第一端面板3上并延伸至直筒1内，便于对圆柱形气囊充放气。
所述第一端面板3内预埋设置有第一钢板4，所述第二端面板2内预埋设置有第二钢板5，利用第一钢板4和第二钢板5分别对第一端面板3和第二端面板2进行结构加强，提升抗变形及耐压性能。
所述第一管接头7贯穿第一钢板4而延伸至直筒1内，所述第二管接头6贯穿第二钢板5而延伸至直筒1内，所述第一管接头7和第二管接头6之间设置有柔性管12相连接，圆柱形气囊充气对管道进行封堵后，利用第一管接头7、柔性管12和第二管接头6向管道内进行气体或者液体输送，操作方便。
所述直筒1的筒壁中轴向预埋设置有数根钢丝11，所述钢丝11两端分别与第一钢板4和第二钢板5相连接，利用数根钢丝11进行第一钢板4和第二钢板5的连接，进行轴向限位，避免了轴向变形问题，加强了径向膨胀密封效果。
本实施例中，所述直筒1外部间隔设置有数道凸环10，提升了直筒1的结构强度。
本实施例中，所述凸环10的截面为半圆形，半圆形截面的凸环10与管道的内壁相贴合，适应管道内壁结构，提升密封效果。
本实施例中，所述凸环10、直筒1、第一端面板3和第二端面板2为一体化橡胶结构，生产便利，结构强度高，密封效果好。
本实施例中，所述第一管接头7外部与第一钢板4焊接或者螺纹连接，密封效果好。
本实施例中，所述第二管接头6外部与第二钢板5焊接或者螺纹连接，连接的结构强度高。
本实施例中，所述第一管接头7和第二管接头6外圆上分别设置有位于圆柱形气囊端部的限位环8，限位环8加强了圆柱形气囊的密封效果，提升了第一管接头7与外部管路的连接便利性。
本实施例中，所述第一钢板4和第二钢板5上分别密布有橡胶贯穿孔，加强了与第一端面板3和第二端面板2中橡胶材料的结合，密封效果好，结构强度高。
本实施例中，所述数根钢丝11环形阵列分布在直筒1的筒壁中，分布均匀，受力稳定。
本实施例中，所述柔性管12为橡胶管或者金属波纹密封管，抗压能力强，密封效果好。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。