一种板材与基体间连接用定距分离螺钉的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰连接技术领域，具体涉及一种板材与基体间连接用定距分离螺钉。

背景技术：

现有技术中在建筑装饰材料连接、板材之间的连接、机械设备的制造等领域能够以螺钉实现二者无间距的连接，但无法在二者连接的同时又实现其定距分离，使得建筑装饰中预留管线布置空间、以板材调整墙体平整度实现整体家居的快速安装等施工等都较为复杂。人们需要一种工具简单、施工方便且不因使用胶粘剂对装修现场带来污染隐患的连接件。

此外，在建筑外立面装饰施工、室内装饰施工、家具安装施工等具体工程实施的过程中为了简化安装工艺和提高施工的效率，有必要使板材与基体之间的距离具有调整的可能，现有的螺钉及连接技术往往无法对这种需求进行满足。使板材与基体之间的距离在初步安装完成后进行适度的调整可以减少施工中的误差、避免出现不必要的缝隙，还可以使板材与基材之间具有调整空间进而能够有效保证预制的制品能够在与板材相邻的位置严密的安装。如果板材与基体之间不能实现定距连接或不能实现根据需要的分离，则不能达到调整板材平整度提高安装准确性、调整板材与基体之间的间距提高安装效率的效果，更有可能带来预制或定制的制品无法在与板材相邻的部位安装、需要重新打样、影响施工进度等严重问题，甚至可能造成对基体或预制品反复调整、重新施工的困难，很大程度上提高成本、延长工期、增加难度、造成污染。在人们越来越追求适用度高和定制化的今天，越来越需要提供一种新的板材与基体间连接用定距分离螺钉。

总之，目前缺少一种板材与基体间连接用定距分离螺钉以克服当前连接件难以安全快速的进行板材与基体间定距连接的缺陷。

为此，本实用新型创造的发明人鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，改变了传统板材与基体间的连接方式，把连接和分离两个截然相反的功能融合在一起，并使其在一个整体上实现，提出一种新的板材与基体间连接用定距分离螺钉，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型为克服板材与基体之间无法在连接的同时又实现其定距分离的问题，进而提出一种板材与基体间连接用定距分离螺钉。具有螺丝钉，所述螺丝钉具有一体连接的螺钉头、螺丝部、光滑螺杆部及螺杆上端，所述螺杆上端上具有螺杆顶盖，所述螺杆顶盖与所述螺杆上端相连，所述螺杆上端上套设有套筒部，所述套筒部具有套筒内壁，所述套筒内壁与所述螺杆上端的侧壁相接触，所述套筒部和/或所述螺杆上端上具有限位部，在所述限位部的限制下所述套筒部与所述螺杆上端在轴向固定，且所述套筒部可在所述螺杆上端上作同轴转动，所述套筒部具有套筒外壁和套筒头，所述套筒外壁上具有套筒螺牙，所述螺杆顶盖上具有第一槽位，所述螺杆顶盖和所述套筒头共同组成转头部，所述转头部的整体或部分可在外力作用下发生转动，并由所述转头部带动螺丝部和/或套筒螺牙发生转动。

其中，所述光滑螺杆部的直径R小于或等于所述螺丝部的外径d1；所述套筒螺牙的外径d2大于所述螺丝部的外径d1；所述螺丝部上具有螺丝牙，所述螺丝牙的牙距小于所述套筒螺牙的牙距。

其中，所述第一槽位为一字槽、方孔割一字槽、一字十字槽、S型单向一字槽或内梅花割一字槽中的一种；所述套筒头上具有第二槽位，所述第二槽位为内四方孔、内五等角、五爪、内六角、内八等角、内十二角或内梅花中的一种，且具有能够与第一槽位相结合的割槽；所述第一槽位位于所述第二槽位内，且当以螺丝刀对所述第一槽位或所述第二槽位施加外力时仅被施加外力的部分会发生转动；所述第二槽位上的割槽对称设置于通过圆心的一条直线上，且所述割槽的宽度与所述第一槽位上一字槽的宽度相同，当以一字螺丝刀对所述第一槽位和所述第二槽位同时施加外力时能够使所述第一槽位和所述第二槽位同时发生转动。

其中，所述转头部的所述套筒头具有外六角头，当所述外六角头在外力作用下发生转动并带动所述套筒发生同轴转动时，所述套筒围绕所述螺杆上端转动，而所述螺丝钉不伴随所述套筒发生转动；所述螺丝钉为机器螺丝、自攻螺丝、木工螺丝、水泥墙螺丝或钻尾螺丝中的一种。

其中，所述螺杆顶盖与所述螺杆上端通过卡部相连，所述卡部的直径d3小于所述光滑螺杆部的直径R；所述套筒头嵌套并卡接于所述卡部内，在所述卡部的限制下在轴向固定。

其中，所述限位部包括位于所述套筒内壁上的凸起部和位于所述螺杆上端侧壁上的凹陷环带，所述凸起部卡合于所述凹陷环带上，所述凸起部能够与所述凹陷环带相互吻合；所述凸起部为两个以上的点状凸起或呈环形布置的环状凸起。

其中，所述限位部包括位于所述螺杆上端侧壁上的凹陷环带，所述套筒部上与所述凹陷环带相应的位置附近一部分套筒螺牙被铣削而形成成对设置的螺纹平口，在所述螺纹平口上设置有内嵌夹楔，所述内嵌夹楔与所述套筒部固定连接，而与所述凹陷环带活动连接；所述内嵌夹楔与所述凹陷环带之间具有石墨粉或润滑油。

其中，所述螺纹平口经焊接加工并经车床重新车制套筒螺牙后被隐藏掩盖。

其中，所述限位部包括位于所述套筒内壁上的凹陷部和位于所述螺杆上端侧壁上的凹陷环带，所述凹陷部呈环状设置，且所述凹陷部与所述凹陷环带之间设有不锈钢珠；所述不锈钢珠为多个，且多个所述不锈钢珠之间及不锈钢珠与所述凹陷部和所述凹陷环带之间具有石墨粉或润滑油。

其中，所述限位部具有位于所述套筒内壁上的凹陷部，在所述套筒内壁上位于凹陷部的上端向下延伸出止逆部，所述止逆部在受到螺丝钉的挤压时可进入所述凹陷部内，而当止逆部不受挤压时则下端略微翘起；在所述螺杆上端的侧壁上设有止逆腔部，所述止逆腔部能够容纳下端略微翘起的止逆部。

通过上述技术方案实现了板材与基体之间的定距分离连接，可以较便捷的实现板材与集体或者板材与板材的连接同时能够根据需要进行夹层空间的预留和定距分离，克服了现有螺钉无法根据需要进行板材和板材、墙体、地面、天花板等多种不同基体间定距连接的实际问题。相较与现有技术而言，上述发明不需要在板材和基体之间预留垫块，并可以根据需要灵活调整板材与基体之间的距离，操作方法简单且减化了零部件，降低了施工难度，具有突出的实质性特点，对现有技术而言具有显著的进步。本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图得到。

附图说明

图1是本实用新型中板材与基体间连接用定距分离螺钉两种不同形式的侧面示意图。

图2是本实用新型中板材与基体间连接用定距分离螺钉局部侧面示意图。

图3是本实用新型中定距分离螺钉一种实施方式的局部剖面图。

图4是本实用新型中定距分离螺钉另一实施方式的局部剖面图。

图5是本实用新型中板材与基体间连接用定距分离螺钉转头部的俯视图。

图6是本实用新型中板材与基体间连接用定距分离螺钉转头部另一角度的俯视图。

图7是本实用新型中螺杆顶盖的俯视图。

图8是本实用新型中转头部另一实施方式的俯视图。

图9是本实用新型中定距分离螺钉一种实施方式的局部侧面示意图。

图10是本实用新型中定距分离螺钉一种实施方式的另一角度局部侧面示意图。

图11是本实用新型中螺杆上端及光滑螺杆部的局部剖面图。

图12是本实用新型中定距分离螺钉另一种实施方式的局部侧面示意图。

图13是本实用新型中一种实施方式的侧面示意图。

图14是本实用新型中另一种实施方式的剖面图。

图15是本实用新型中一种实施方式的局部剖面图示意图。

图16是本实用新型中一种限位部的具体实施方式示意图。

图17是本实用新型中板材与基体间连接用定距分离螺钉的立体示意图。

图18是本实用新型中板材与基体间连接用定距分离螺钉另一种实施方式的立体图。

图19是本实用新型中以定距分离螺钉进行板材与基体间定距连接的过程示意图。

图20是本实用新型中以定距分离螺钉进行板材与基体间定距连接的另一过程示意图。

图21是本实用新型中以定距分离螺钉进行板材与基体间定距连接的完成效果示意图。

图22是本实用新型中转头部一种实施方式的立体示意图。

图23是本实用新型中另一实施方式的立体示意图。

图24是本实用新型中定距分离螺钉另一种实施方式的侧面图。

图中附图标记含义如下：1.螺丝钉；11.螺钉头；12.螺丝牙；13.螺丝部；14.光滑螺杆部；15.螺杆上端；151.卡部；152.凹陷环带；153.止逆腔部；16.螺杆顶盖；161.第一槽位；2.套筒部；21.套筒外壁；22.套筒螺牙；221.螺纹平口；23.套筒头；231.第二槽位；24.套筒内壁；241.凸起部；242.凹陷部；243.止逆部；3.转头部；4.限位部；41.内嵌夹楔；5.不锈钢珠；6.基体；7.板材。

具体实施方式

具体实施方式1：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种板材与基体间连接用定距分离螺钉，具有螺丝钉1，所述螺丝钉1具有一体连接的螺钉头11、螺丝部13、光滑螺杆部14及螺杆上端15，所述螺杆上端15上具有螺杆顶盖16，所述螺杆顶盖16与所述螺杆上端15相连，所述螺杆上端15上套设有套筒部2，所述套筒部2具有套筒内壁24，所述套筒内壁24与所述螺杆上端15的侧壁相接触，所述套筒部2和/或所述螺杆上端15上具有限位部4，在所述限位部4的限制下所述套筒部2与所述螺杆上端15在轴向固定，且所述套筒部2可在所述螺杆上端15上作同轴转动，所述套筒部2具有套筒外壁21和套筒头23，所述套筒外壁21上具有套筒螺牙22，所述螺杆顶盖16上具有第一槽位161，所述螺杆顶盖16和所述套筒头23共同组成转头部3，所述转头部3的整体或部分可在外力作用下发生转动，并由所述转头部3带动螺丝部13和/或套筒螺牙22发生转动。

本实施方式的技术效果是：通过上述发明实现了板材与基体之间的定距分离连接，可以较便捷的实现板材与集体或者板材与板材的连接同时能够根据需要进行夹层空间的预留和定距分离，克服了现有螺钉无法根据需要进行板材和板材、墙体、地面、天花板等多种不同基体间定距连接的实际问题。相较与现有技术而言，上述发明不需要在板材和基体之间预留垫块，并可以根据需要灵活调整板材与基体之间的距离，操作方法简单且减化了零部件，降低了施工难度。

具体实施方式2：结合图1、图10、图11、图12、图13和图14说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式1的区别在于所述光滑螺杆部14的直径R小于或等于所述螺丝部13的外径d1；所述套筒螺牙22的外径d2大于所述螺丝部13的外径d1；所述螺丝部13上具有螺丝牙12，所述螺丝牙12的牙距小于所述套筒螺牙22的牙距。

本实施方式的技术效果是：本方案具备实施方式1的技术效果，同时本方案通过使光滑螺杆部的直径R小于或等于所述螺丝部的外径d1使得定距分离螺钉的光滑螺杆部更容易穿过板材，进一步使套筒螺牙的外径d2大于所述螺丝部的外径d1，使得板材与基体的分离变得更容易且易于操作，套筒螺牙的牙距比螺丝牙的牙距大使得板材更容易受力抬升，更使得套筒螺牙与板材的结合更加牢固。

具体实施方式3：结合图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式1或2的区别在于所述第一槽位161为一字槽、方孔割一字槽、一字十字槽、S型单向一字槽或内梅花割一字槽中的一种；所述套筒头23上具有第二槽位231，所述第二槽位231为内四方孔、内五等角、五爪、内六角、内八等角、内十二角或内梅花中的一种，且具有能够与第一槽位161相结合的割槽；所述第一槽位161位于所述第二槽位231内，且当以螺丝刀对所述第一槽位161或所述第二槽位231施加外力时仅被施加外力的部分会发生转动；所述第二槽位231上的割槽对称设置于通过圆心的一条直线上，且所述割槽的宽度与所述第一槽位161上一字槽的宽度相同，当以一字螺丝刀对所述第一槽位161和所述第二槽位231同时施加外力时能够使所述第一槽位161和所述第二槽位231同时发生转动。

本实施方式的技术效果是：通过设置能够相互结合的第一槽位和第二槽位，且使第二槽位上具有能够与第一槽位相结合的割槽，使螺丝刀可同时作用于第一和第二槽位，套筒和螺丝钉共同发力，此时所述螺丝起到连接基体和板材的作用，一动双动。

具体实施方式4：结合图14、图15和图16说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式1、2或3的区别在于所述转头部3的所述套筒头23具有外六角头，当所述外六角头在外力作用下发生转动并带动所述套筒2发生同轴转动时，所述套筒2围绕所述螺杆上端15转动，而所述螺丝钉1不伴随所述套筒2发生转动。

本实施方式的技术效果是：第一槽位和第二槽位可以分别施力，使套筒和螺丝钉相对独立存在，当用扳手或能够转动外六角的螺丝刀转动套筒时，内部螺丝钉相对静止在套筒内部空转，二者一动一静。

具体实施方式5：结合图17、图18、图22和图23说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式1、2、3或4的区别在于所述螺丝钉1为机器螺丝、自攻螺丝、木工螺丝、水泥墙螺丝或钻尾螺丝中的一种。

本实施方式的技术效果是：所述螺丝实用性广泛，可针对机械组装、木材定位连接、快速墙体安装等相关工作起到事半功倍的效果。

具体实施方式6：结合图4、图9、图10、图11、图12、图13和图14说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式2~5中任一项的区别在于所述螺杆顶盖16与所述螺杆上端15通过卡部151相连，所述卡部151的直径d3小于所述光滑螺杆部14的直径R；所述套筒头23嵌套并卡接于所述卡部151内，在所述卡部151的限制下在轴向固定。

本实施方式的技术效果是：因在定距分离螺钉上设置套筒头23和卡部151，且卡部直径小于光滑螺杆部的直径，能够使套筒部和位于内部的螺钉能够在轴向固定并能够使套筒部在螺钉上进行同轴运动。

具体实施方式7：结合图4、图9、图10、图11、图12和图15说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式1-6中任一项的区别在于所述限位部4包括位于所述套筒内壁24上的凸起部241和位于所述螺杆上端15侧壁上的凹陷环带152，所述凸起部241卡合于所述凹陷环带152上，所述凸起部241能够与所述凹陷环带152相互吻合；所述凸起部241为两个以上的点状凸起或呈环形布置的环状凸起。

本实施方式的技术效果是：所述定距分离螺钉因为有套筒内壁凸起部241和螺杆上端凹陷环带152的存在，使套筒部在安装的时候能够恰到好处的卡在对应的位置，进而能够使套筒和位于内部的螺钉能够在轴向固定并能够使套筒部在螺钉上进行同轴运动。

具体实施方式8：结合图9、图10和图11说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式1-6中任一项的区别在于所述限位部4包括位于所述螺杆上端15侧壁上的凹陷环带152，所述套筒部2上与所述凹陷环带152相应的位置附近一部分套筒螺牙22被铣削而形成成对设置的螺纹平口221，在所述螺纹平口221上设置有内嵌夹楔41，所述内嵌夹楔41与所述套筒部2固定连接，而与所述凹陷环带152活动连接；所述内嵌夹楔41与所述凹陷环带152之间具有石墨粉或润滑油。

本实施方式的技术效果是：通过内嵌夹楔将套筒部和位于套筒部内部的螺丝钉嵌套在一起，可防止位于套筒内部的螺丝钉和套筒部发生错位，进而能够使套筒部和位于内部的螺钉能够在轴向固定并能够使套筒部在螺钉上进行同轴运动；同时内嵌夹楔的设置可以使所述定距分离螺钉更便于制造，通过简单的工艺即可使所述定距分离螺钉的螺丝钉和套筒部被分别制造，再通过内嵌夹楔将套筒部和位于套筒部内部的螺丝钉嵌套连接，简化制造工艺降低制造难度和成本。

具体实施方式9：结合图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式8的区别在于所述螺纹平口221经焊接加工并经车床重新车制套筒螺牙22后被隐藏掩盖。

本实施方式的技术效果是：经过该工序可使所述定距分离螺钉的外表更美观。

具体实施方式10：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式1-6中任一项的区别在于所述限位部4包括位于所述套筒内壁24上的凹陷部242和位于所述螺杆上端15侧壁上的凹陷环带152，所述凹陷部242呈环状设置，且所述凹陷部242与所述凹陷环带152之间设有不锈钢珠5；所述不锈钢珠5为多个，且所述多个不锈钢珠5之间及不锈钢珠5与所述凹陷部242和所述凹陷环带152之间具有石墨粉或润滑油。

本实施方式的技术效果是：通过设置不锈钢珠能够使套筒和位于内部的螺钉能够在轴向固定并能够使套筒部在螺钉上进行同轴运动，此外不锈钢珠的设置能够使螺杆和套筒的连接更加润滑，当外力作用转动的时候，相对轻盈。

具体实施方式11：结合图15和图16说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式1~10中任一项的区别在于所述限位部4具有位于所述套筒内壁24上的凹陷部242，在所述套筒内壁24上位于凹陷部242的上端向下延伸出止逆部243，所述止逆部243在受到螺丝钉1的挤压时可进入所述凹陷部242内，而当止逆部243不受挤压时则下端略微翘起；在所述螺杆上端15的侧壁上设有止逆腔部153，所述止逆腔部153能够容纳下端略微翘起的止逆部243。

本实施方式的技术效果是：止逆腔的存在使得套筒部内壁和螺丝钉在连接的时候，能够使套筒和位于内部的螺钉能够在轴向固定并能够使套筒部在螺钉上进行同轴运动，止逆腔的存在使得可以分别制造套筒部和螺丝钉，在螺丝钉和套筒部制造完成后根据需要进行组合使用，也利于将不同长度的螺丝钉和具有不同长度的套筒部进行组合，有利于减少配件增加定距分离螺钉的适用场合。

具体实施方式12：结合图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23和图24说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式1至11中任一项的区别在于所述螺丝部的长度为15mm，所述光滑螺杆的长度为15mm、18mm或25mm中的一种长度，所述螺杆上端的长度为12mm、15mm或22mm中的一种长度。

本实施方式的技术效果是：通过上述尺寸的设置能够匹配适用于常见的标准厚度的板材。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在具体实施方式中描述过并且在附图中描述了具体实施方式，但本实用新型不限制由附图示例和在具体实施方式中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何具体实施方式。