复轴膨胀螺丝的制作方法

本实用新型涉及器材安装技术领域，具体涉及一种复轴膨胀螺丝。

背景技术：

膨胀螺栓，又称拉爆螺丝，是建筑、安装行业中经常用到的工具，优点是用起安装空调、热水器等具有一定重量的设备非常的方便，而且很牢固，因此得到广泛的应用，是及其实用的产品。目前市面上的膨胀螺栓一般由芯钉、胀管、平垫圈、弹簧垫和六角螺母组成，芯钉的底端为上小下粗的锥形结构，芯钉的顶端有螺纹，六角螺母可以沿螺纹旋转上下移动，通过旋紧六角螺母将芯钉的锥头部压入胀管内，使胀管向四周张开，进而把螺栓固定在地面或者墙壁上，达到生根的目的。传统膨胀螺栓的缺点是，在植入墙壁或者地面后，胀管向四周膨胀，便导致无法再取出，只能作为废品回收，严重浪费材料，增加建设成本。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种结构更合理，外形美观，可回收利用的复轴膨胀螺丝。

本实用新型提供的一种复轴膨胀螺丝，包括芯钉和膨胀管；

所述膨胀管为带外螺纹的螺栓结构，膨胀管由左向右开有带内螺纹的通孔，所述芯钉从左向右相适配的穿设所述通孔，芯钉的头部露出在膨胀管的左侧；所述膨胀管的杆部的设有与通孔相连通的第一凹槽，所述第一凹槽内设有膨胀体，螺母设有与膨胀管的外螺纹相适配的内螺纹，螺母通过螺纹安装在膨胀管上。

这样，螺母由右向左的在膨胀管上旋转并运动至第一凹槽的外沿，此时由左向右旋转芯钉，芯钉在旋转的过程中会对第一凹槽中的膨胀体进行挤压，同时膨胀体因为受到挤压从而实现软膨胀，向螺母施加挤压力；当芯钉旋转至膨胀管的右侧时，由于膨胀管的最右侧未攻螺纹，芯钉同时会挤压膨胀管，导致膨胀管产生硬膨胀；膨胀体软膨胀以及膨胀管的硬膨胀使得螺母更加紧固的安装在膨胀管上，实现双重锁紧。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

进一步地，所述第一凹槽包括一对对称的由左向右轴向设置的球形槽以及与球形槽相连通的第一矩形槽。

这样，将膨胀体安装在球形槽以及与球形槽相连通的第一矩形槽中，膨胀体与芯钉的接触过程中受到挤压力，然后在恢复形变的过程中对螺母施加挤压力，实现软膨胀，锁紧螺母。

进一步地，所述膨胀体包括两块通过塑料线连接的膨胀垫片，两块所述膨胀垫片对称设置在所述第一凹槽中，并且每块膨胀垫片上设有与球形槽相适配的膨胀椭球。

这样，塑料线将两块膨胀垫片连接在一起，方便膨胀垫片安装在第一凹槽中，同时膨胀垫片上的膨胀椭球用于安装在球形槽中，芯钉在旋转的过程中，会挤压并压断塑料线，使两个膨胀垫片分开，膨胀垫片和膨胀椭球均受到芯钉的挤压，产生软膨胀，使螺母更加紧固的固定在膨胀管上。

进一步地，所述膨胀垫片靠近通孔的一侧为斜面结构。

这样，斜面结构可以让芯钉能顺利的在通孔中移动。

进一步地，所述膨胀管的杆部还设有与通孔相连通的第二凹槽，所述第二凹槽为一对对称设置的第二矩形槽。

这样，由于膨胀管的最右侧未攻螺纹，当芯钉旋转至膨胀管的最右侧时，膨胀管受到挤压发生膨胀，第二凹槽的设置保证了膨胀管在膨胀过程中不会被损坏。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置芯钉、膨胀管和螺母，在膨胀管上设置第一凹槽，并在第一凹槽内设置膨胀体，芯钉在膨胀管中运动时，会对膨胀体进行挤压，膨胀管在挤压过程中实现软膨胀，同时螺母与膨胀体相接触，膨胀体对螺母施加挤压力；并且，芯钉旋转至膨胀管的最右侧时，会相应的对膨胀管的最右侧发生挤压，膨胀管在挤压过程中实现硬膨胀；软膨胀和硬膨胀使螺母被双重锁紧。本实用新型结构简单并且可重复利用，极大地节约了生产成本，大大减少了工业废品的排放，符合实现低碳经济的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图；

图4为第二垫体的结构示意图；

图5为实施例二的结构变化图；

图6为实施例三的结构变化图。

附图标记：

1表示芯钉；2表示膨胀管；20表示通孔；21表示第一凹槽；22表示第二凹槽；3表示螺母；4表示膨胀体；40表示膨胀垫片；41表示膨胀椭球；42表示塑料线；43表示斜面结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1至图4所示，其中A所在的一侧为左侧，B所在的一侧为右侧，本实用新型提供的一种复轴膨胀螺丝，包括芯钉1和膨胀管2；

所述膨胀管2为带外螺纹的螺栓结构，膨胀管2由左向右开有带内螺纹的通孔3，所述芯钉1从左向右相适配的穿设所述通孔3，芯钉1的头部露出在膨胀管2的左侧；所述膨胀管2的杆部的设有与通孔3相连通的第一凹槽21，所述第一凹槽21内设有膨胀体4，螺母3设有与膨胀管2的外螺纹相适配的内螺纹，螺母3通过螺纹安装在膨胀管2上。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

所述第一凹槽21包括一对对称的由左向右轴向设置的球形槽以及与球形槽相连通的第一矩形槽。

将膨胀体4安装在球形槽以及与球形槽相连通的第一矩形槽中，膨胀体4与芯钉1的接触过程中受到挤压力，然后在恢复形变的过程中对螺母3施加挤压力，实现软膨胀，锁紧螺母3。

所述膨胀体4包括两块通过塑料线42连接的膨胀垫片40，两块所述膨胀垫片40对称设置在所述第一凹槽21中，并且每块膨胀垫片40上设有与球形槽相适配的膨胀椭球41。

塑料线42将两块膨胀垫片40连接在一起，方便膨胀垫片40安装在第一凹槽21中，同时膨胀垫片40上的膨胀椭球41用于安装在球形槽中，芯钉1在旋转的过程中，会挤压并压断塑料线42，使两个膨胀垫片40分开，膨胀垫片40和膨胀椭球41均受到芯钉1的挤压，产生软膨胀，使螺母3更加紧固的固定在膨胀管2上。

所述膨胀垫片40靠近通孔3的一侧为斜面结构43。

斜面结构43可以让芯钉1能顺利的在通孔3中移动。

所述膨胀管2的杆部还设有与通孔3相连通的第二凹槽22，所述第二凹槽22为一对对称设置的第二矩形槽。

由于膨胀管2的最右侧未攻螺纹，当芯钉1旋转至膨胀管2的最右侧时，膨胀管2受到挤压发生膨胀，第二凹槽22的设置保证了膨胀管2在膨胀过程中不会被损坏。

实施例二

如图5所示，其中A所在的一侧为左侧，B所在的一侧为右侧，本实施例中的结构与实施例一相同，本实施例中螺母3由右向左的在膨胀管2上旋转并运动至第一凹槽21的外沿，此时由左向右旋转芯钉1，芯钉1在旋转的过程中会对第一凹槽21中的膨胀体4进行挤压，同时膨胀体4因为受到挤压从而实现软膨胀，向螺母3施加挤压力；当芯钉1旋转至膨胀管2的右侧时，由于膨胀管2的最右侧未攻螺纹，芯钉1同时会挤压膨胀管2，导致膨胀管2产生硬膨胀；膨胀体4软膨胀以及膨胀管2的硬膨胀使得螺母3更加紧固的安装在膨胀管2上，实现双重锁紧。

实施例三

如图6所示，其中A所在的一侧为左侧，B所在的一侧为右侧，本实施例中的结构与实施例一相同，本实施例中芯钉1可以从膨胀管2的右侧从右向左旋入，螺母3由右向左的在膨胀管2上旋转并运动至第一凹槽21的外沿，此时由右向左旋转芯钉1，芯钉1在旋转的过程中会对第一凹槽21中的膨胀体4进行挤压，同时膨胀体4因为受到挤压从而实现软膨胀，向螺母3施加挤压力；芯钉1在旋转的过程中也会对膨胀管2造成挤压，导致膨胀管2产生硬膨胀；膨胀体4软膨胀以及膨胀管2的硬膨胀使得螺母3更加紧固的安装在膨胀管2上，实现双重锁紧。

本实用新型结构简单并且可重复利用，极大地节约了生产成本，大大减少了工业废品的排放，符合实现低碳经济的要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。