可快速拆卸的连接装置的制作方法

本实用新型涉及连接件，特别涉及一种可快速拆卸的连接装置。

背景技术：

随着十三五规划，我国国防军事业现代化为了增加各种战机间协同作战能力，需要在有限有地方停放更多的战斗机，而普通战斗机、武装直升机停放时武器挂梁等地方占用面积大，迫使现代飞机武器挂梁的结构连接中采用折叠方式来减少停放面积，为了防止表面腐蚀、提高连接件的配合精度及快速安装拆卸要求，现大量使用普通螺纹连接副产品。航空航天器零件设计中，需尽量减小螺纹连接副的径向间隙以实现螺栓产品与基体过渡配合或过盈配合，并同时要求螺栓与基体的表面具有一定的润滑和防腐要求。但是现有的普通螺纹连接副产品表面防腐效果不够理想，且其只能单次使用，一次安装后只能破坏式拆卸，拆卸后不能再重复使用，安装和拆卸时间过长，从而造成大量的材料资源浪费，且其使用麻烦，使用成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种不采用螺纹进行连接，拆装方便且可重复使用的可快速拆卸的连接装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可快速拆卸的连接装置，其特征在于，其包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件呈长杆状，所述第二连接件设有轴向的通孔，其可套设于所述第一连接件上，在所述第一连接件的外壁上或第二连接件的内壁上设有一个或多个快卸连接槽，所述快卸连接槽被构造呈具有锁止功能，在所述第二连接件的内壁上或第一连接件的外壁上设有一个或多个定位部，所述定位部可嵌入所述快卸连接槽内，并可沿所述快卸连接槽进行活动而使第一连接件和第二连接件连接在一起。

在所述通孔的内壁上设有所述定位部，在所述第一连接件的外壁上设有所述快卸连接槽。

所述快卸连接槽包括导向槽和止位槽，所述导向槽与所述止位槽贯通，所述导向槽由所述第一连接件的端部沿其长度方向延伸而形成，所述止位槽由所述导向槽的端部沿第一连接件的圆周方向延伸而形成。

在所述第一连接件的设有快卸连接槽的一端端部上设有盲孔，在所述第一连接件的侧壁上设有第一销孔，所述第一销孔与所述盲孔贯通。

其还包括芯轴、弹簧和销钉，在所述芯轴上设有横向的第二销孔，所述芯轴的一端插装于所述盲孔内，其另一端延伸至盲孔外，所述弹簧设于所述盲孔内，其一端与盲孔底部相抵接，其另一端与所述芯轴的端部相抵接，所述销钉插装于所述第一销孔和第二销孔内而可使得芯轴与第一连接件连接在一起。

在所述第一连接件上的侧壁上设有第一滚珠孔，在所述第二连接件的侧壁上设有第二滚珠孔，在所述芯轴的侧壁上设有滚珠槽，当所述第二连接件的定位部活动至所述止位槽的端点位置时，所述第一滚珠孔与所述第二滚珠孔位置相对应；当沿弹簧方向按压所述芯轴时，所述滚珠槽的位置与所述第一滚珠孔的位置相对应。

所述滚珠槽被构造呈具有可使滚珠滑入滑出的导向面。

在在所述滚珠槽内设有滚珠，当沿弹簧方向按压所述芯轴而使得所述滚珠槽的位置与所述第一滚珠孔的位置相对应时，所述滚珠可进入所述第一滚珠孔和第二滚珠孔内而锁止所述第一连接件和第二连接件。

在所述第一连接件上套设有可被挤压的锥套单元和限位块，所述锥套单元的一端与所述第二连接件抵接，其另一端与所述限位块抵接。

在所述第一连接件的靠近所述限位块的一端设有第三销孔。

本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型通过设置第一连接件、第二连接件和芯轴，使第一连接件与第二连接件通过定位部与快卸连接槽连接在一起，并使第一连接件与芯轴通过销钉连接在一起，并在第一连接件和第二连接件之间设置了保证连接可靠性的滚珠，从而使得三者可稳固的连接在一起，并且可实现快速装配和拆卸。本实用新型的第一连接件与第二连接件之间未采用螺纹进行连接，因而不会破坏表层结构。本实用新型的可快速拆卸的连接装置与现有的螺纹连接副装置相比，本实用新型装配和拆卸更简单，且其配合精度高，可实现多次拆装使用，利于维修拆卸及降低成本。本实用新型具有很强的实用性，宜大力推广。

【附图说明】

图1是本实用新型的装配剖视图。

图2是本实用新型的结构分解示意图。

图3是本实用新型的第一连接件的结构示意图。

图4是本实用新型的第二连接件的结构示意图。

图5是本实用新型的芯轴的结构示意图。

其中，第一连接件1、快卸连接槽11、导向槽111、止位槽112、盲孔12、第一销孔13、第一滚珠孔14、第三销孔15、第二连接件2、通孔21、定位部22、第二滚珠孔23、凸台24、芯轴3、第二销孔31、滚珠槽32、导向面33、弹簧4、销钉5、滚珠6、锥套单元7、内锥套71、外锥套72、限位块8、手柄9、弹簧片10。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

本实用新型的可快速拆卸的连接装置的主要要点在于，其拆装方便，不需安装额外的安装工具，且其可重复使用。本实用新型的可快速拆卸的连接装置可适用于武装直升机武器挂梁上，也可适用于飞行器的舱门结构转轴中等。

具体的，如图1～图5所示，本实用新型的可快速拆卸的连接装置包括第一连接件1、第二连接件2、芯轴3、弹簧4、滚珠6、锥套单元7和限位块8。

如图3所示，所述第一连接件1呈长杆状，本实施例中，其呈圆柱形。在所述第一连接件1的一端端部上设有盲孔12，其用于装设所述芯轴3。在所述第一连接件1的侧壁上设有第一销孔13，其用于装设销钉5而使第一连接件1与芯轴3连接在一起。所述第一销孔13横向贯穿所述第一连接件1的直径，并与所述盲孔12贯通。为方便快速装卸，在所述第一连接件1的外壁上设有快卸连接槽11，其设于所述第一连接件1的设有盲孔12的一端。所述快卸连接槽11被构造呈具有锁止功能，本实施例中，所述快卸连接槽11包括导向槽111和止位槽112。所述导向槽111由所述第一连接件1的端部沿其长度方向延伸而形成，所述止位槽112由所述导向槽111的端部沿第一连接件1的圆周方向延伸而形成。所述导向槽111与所述止位槽112均为直线槽，其中，所述导向槽111既可平行于所述第一连接件1的轴线，也可不平行于所述第一连接件1的轴线；所述止位槽112既可垂直于所述导向槽111，也可不垂直于所述导向槽111。本实施例中，优选所述导向槽111平行于第一连接件1的轴线，优选所述止位槽112垂直于所述导向槽111，从而利于装入第二连接件2，并加强连接可靠性。所述快卸连接槽11的数量可根据需要而设置，本实施例中，在所述第一连接件1的外壁上间隔设有三个快卸连接槽11。此外，为加强连接可靠性，在所述第一连接件1的侧壁上还设有第一滚珠孔14，其用于嵌入滚珠6而使第一连接件1与第二连接件2无法相对运动，从而提升两者连接的可靠性。所述第一滚珠孔14的数量可根据需要而设置，本实施例中，在所述第一连接件1的侧壁上间隔设有三个第一滚珠孔14。所述第一滚珠孔14的位置可根据需要而设置，本实施例中，所述第一滚珠孔14位于所述止位槽112的端点位置的正下方。其他实施例中，所述第一滚珠孔14也可设于其他位置处。在所述第一连接件1的与设有盲孔12相对的另一端设有第三销孔15，其用于连接待连接件，如手柄9。为方便连接，所述第一连接件1的设有第三销孔15的端部构造呈双扁状。

如图4所示，所述第二连接件2用于快速连接和快速拆卸，其呈套状，其上设有通孔21，其用于套设于所述第一连接件1上。所述通孔21的尺寸大于或等于所述第一连接件1的外径尺寸。为使第二连接件2与所述第一连接件1连接在一起，在所述通孔21的内壁上设有定位部22。所述定位部22的数量与所述快卸连接槽11的数量相匹配，本实施例中，在所述通孔21的内壁上间隔设有三个定位部22。所述定位部22的形状与所述导向槽111及止位槽112的横截面形状相匹配，其可卡入所述导向槽111和止位槽112，并可沿所述导向槽111和止位槽112移动。本实施例中，所述定位部22形成于所述通孔21的顶部，其突出于通孔21的内壁，其横截面呈方形。为加强第一连接件1与第二连接件2连接的可靠性，在所述第二连接件2上设有第二滚珠孔23。所述第二滚珠孔23的位置根据所述快卸连接槽11及第一滚珠孔14的结构位置而设置，当所述第二连接件2套入所述第一连接件1，且其定位部22活动至所述止位槽112的端点位置时，所述第二滚珠孔23应与所述第一滚珠孔14的位置相对应。本实施例中，所述第一滚珠孔14设于所述止位槽112的端点位置的正下方，则所述第二滚珠孔23位于所述定位部22的正下方，其与定位部22间隔的距离，与所述第一滚珠孔14与所述止位槽112间隔的距离相等。为方便抵接锥套单元7，在所述第二连接件2的端部设有沿其径向向外延伸的凸台24，所述凸台24与所述定位部22分别位于所述第二连接件2相对的两端。所述第二连接件2的外形可根据需要而设置，本实施例中，其被构造呈类似六角螺母的形状。

如图5所示，所述芯轴3呈圆杆状，其用于套装在所述第一连接件1内，并与第一连接件1形成连接。在所述芯轴3上设有横向贯穿芯轴3直径的第二销孔31，所述第二销孔31的尺寸大于待连接的销钉5的尺寸，从而使得其具有位移空间，可用于调整装配精度。为加强连接可靠性，并方便拆装，在所述芯轴3的侧壁上设有滚珠槽32。所述滚珠槽32的数量及位置根据所述第一滚珠孔14的数量及位置而设置。本实施例中，在所述芯轴3的侧壁上间隔设有三个滚珠槽32。当向下按压芯轴3而使芯轴3压缩弹簧4时，所述滚珠槽32的位置应与所述第一滚珠孔14的位置相对应，从而利于滚珠6进入第一连接件1和第二连接件2的滚珠孔中。为方便滚珠6滑入滑出，所述滚珠槽32被构造呈具有导向面33，所述导向面33呈斜面状。

如图1、图2所示，所述锥套单元7包括内锥套71和外锥套72。所述内锥套71和外锥套72可选用公知的锥套，其呈筒状，其外侧表面被构造呈具有相对倾斜的两个锥面，且相邻的内锥套71和外锥套72的锥面可匹配在一起，而使得内锥套71和外锥套72相邻嵌设。当沿锥套单元7的端部挤压所述锥套单元7时，所述内锥套71和外锥套72的锥面便可相向移动，从而使内锥套71涨紧，外锥套72胀大。

如图1、图2所示，所述限位块8可套设于所述第一连接件1上，其用于限制所述锥套单元7，并承受外部作用力。

使用时，如图1、图2所示，将第二连接件2的定位部22对准所述导向槽111，然后沿导向槽111向下滑动第二连接件2，当滑动至导向槽111的端点位置时，沿所述止位槽112转动所述第二连接件2，使第二连接件2的定位部22滑动至止位槽112的端点位置处。其后在芯轴3的滚珠槽32内放入滚珠6，然后将弹簧4和芯轴3放入所述第一连接件1的盲孔12内，使弹簧4的一端与盲孔12底部接触，其另一端与芯轴3接触。其后将待连接部件，例如手柄9另一端的弹簧片10套在芯轴3上，然后利用销钉5将芯轴3、第一连接件1和待连接部件连接在一起，使得待连接部件无法沿芯轴3脱出。当芯轴3装入所述第一连接件1时，沿弹簧4方向按压所述芯轴3，从而使得滚珠6同步移动。当芯轴3下移至一定位置时，其滚珠槽32与所述第一滚珠孔14位置相对，此时滚珠槽32内的滚珠6滑入第一滚珠孔14和第二滚珠孔23内。当松开所述芯轴3时，所述芯轴3在弹簧4的弹力作用下而反向移动，从而使得滚珠槽32的位置与所述第一滚珠孔14的位置错开，进而保证所述滚珠6卡在所述第一连接件1和第二连接件2之间而无法脱出，避免第一连接件1与第二连接件2连接失效。当需要拆卸时，向下按压所述芯轴3，使得其滚珠槽32的位置与所述第一滚珠孔14的位置相对应，然后沿止位槽112的方向转动所述第二连接件2，此时，第一滚珠孔14和第二滚珠孔23内的滚珠6便可受力而挤出至所述滚珠槽32内，然后松开所述芯轴3，所述滚珠6便随芯轴3滑出，而第二连接件2也可方便通过所述导向槽111脱出所述第一连接件1，从而完成拆卸过程。当芯轴3、第一连接件1和第二连接件2连接在一起时，还可通过转动所述第二连接件2确认安装是否到位：当无法转动所述第二连接件2时，说明所述滚珠6卡在第一连接件1和第二连接件2之间，其之间连接可靠；若能转动所述第二连接件2，则说明滚珠6未卡入所述第一连接件1和第二连接件2之间，安装未到位需重新进行安装。此外，所述芯轴3的第二销孔31的尺寸大于销钉5的尺寸，且在第一连接件1外套设有锥套单元7和限位块8，因此其还可通过手柄9末端的凸轮作用于限位块8上而调节装配精度和自锁效果。使用本实用新型的可快速拆卸的连接装置，其不仅利于安装和拆卸，而且其连接可靠，配合精度高，并且可拆装重复使用，利于降低成本，其具有很强的实用性，宜大力推广。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换，例如，可将所述定位部22设置在所述第一连接件1的外壁上，而将所述快卸连接槽11设置在所述第二连接件的内壁上。