本实用新型涉及石油加工设备领域，特别是涉及一种用于石油管道架设的支撑架。
背景技术：
石油管道在架设过程中，由于一些架设结构的影响，常常会出现多个不同方向的石油管道交错的地方，多个管道集中在某一地方分流、转折或结束，在这些管道集中交错地段，常常需要架设支撑架来支撑多个管道，以往的支架主要是在集中交错处设置大型的钢架分别对不同方向和高度的管道进行支撑，这种方式不仅需要较大的场地，且钢架较复杂，材料使用量大，且不便于后续维护和拆装。而且，这种方式便于装卸和管道维护，但是同样占地面积大，材料使用量多，实用性较差。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于石油管道架设的支撑架，解决了石油管道安装架设过程中的支撑调整问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种用于石油管道架设的支撑架，包括管道支撑座、伸缩支撑杆、底板和气缸；所述底板的底面上设有多个万向滚轮；在底板的正面竖直固定有多根所述伸缩支撑杆；所述伸缩支撑杆的伸缩端铰接于所述管道支撑座底部的连接块上；所述管道支撑座上设有用于架设管道的管槽；底板上还设有气缸安装座；所述气缸安装座上安装有转轴；所述气缸的固定于所述转轴上，所述气缸的活塞杆与所述管道支撑座的底面铰接；所述管道支撑座上还设有用于配合管槽的管夹箍；所述管夹箍的一端铰接在管道支撑座上，其另一端通过紧固件与管道支撑座锁紧；所述管槽内还设有滚珠槽；所述滚珠槽内设有多颗滚珠；所述滚珠减少管槽与被支撑管道之间的相对摩擦力。
优选的是，所述底板上设有四个伸缩支撑杆；所述伸缩支撑杆包括相对伸缩的套杆和芯杆；所述套杆内设有用于套装芯杆的伸缩腔；所述芯杆的伸缩端通过铰接件连接在管道支撑座的底面上。
优选的是，所述芯杆的表面还设有测量刻度；所述底板上还设有用于放置工具的工具箱。
本实用新型的有益效果是：提供一种用于石油管道架设的支撑架，结构简单，装卸方便，支撑强度高，占地面积小，可根据施工要求的方向和高度对管道集中支撑，适时调整，不会影响到管道的后续操作，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型一种用于石油管道架设的支撑架的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、管道支撑座；2、工具箱；3、底板；4、气缸；5、万向轮；6、伸缩支撑杆；7、气缸安装座；8、转轴；9、管夹箍；10、滚珠槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1，本实用新型实施例包括：
一种用于石油管道架设的支撑架，包括管道支撑座1、伸缩支撑杆6、底板3和气缸4；所述底板3的底面上设有多个万向滚轮5；万向轮5能够方便整体移动，适用于运输和移动，便于节省人力。在底板3的正面竖直固定有多根所述伸缩支撑杆6；所述伸缩支撑杆6的伸缩端铰接于所述管道支撑座1底部的连接块上；底板3上还设有气缸安装座7；所述气缸安装座上安装有转轴8；所述气缸4的固定于所述转轴8上，所述气缸4的活塞杆与所述管道支撑座1的底面铰接；通过多个铰接的连接结构，使得管道支撑座与其支撑结构之间的连接关系相对灵活，根据施工场合的实际需求调整管道支撑座的安装角度，同时也便于施工过程中管道角度的调整。所述管道支撑座1上设有用于架设管道的管槽；所述管道支撑座1上还设有用于配合管槽的管夹箍9；所述管夹箍9的一端铰接在管道支撑座上，其另一端通过紧固件与管道支撑座锁紧；管夹箍9能够将被安装的石油管道牢固的放置在管道支撑座1上，便于安装。所述管槽内还设有滚珠槽10；所述滚珠槽10内设有多颗滚珠；所述滚珠减少管槽与被支撑管道之间的相对摩擦力。由于在安装过程中，需要调整管道的对接角度，确保对接处或对接缝的准确性，所以通过滚珠来实现转动调节，提高了整体的调节能力。
其中个，底板3上设有四个伸缩支撑杆6；所述伸缩支撑杆6包括相对伸缩的套杆和芯杆；所述套杆内设有用于套装芯杆的伸缩腔；所述芯杆的伸缩端通过铰接件连接在管道支撑座1的底面上。所述芯杆的表面还设有测量刻度；所述底板上还设有用于放置工具的工具箱2。这种伸缩结构的配合关系简单，而且其控制方便，也能够得知伸缩尺寸，或者根据施工需要升降高度，便于现场施工。该支撑架，结构简单，装卸方便，支撑强度高，占地面积小，可根据施工要求的方向和高度对管道集中支撑，适时调整，不会影响到管道的后续操作，实用性强。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。