一种保温管绝热滑动支座的制作方法

本实用新型涉及保温管安装技术领域，具体涉及一种保温管绝热滑动支座。

背景技术：

钢套钢保温管在安装时，需要一段管与另一段管对接连接，并需要滑动支座进行支撑，现有滑动支座一般是采用钢板直接与地埋板面接触，这样滑动效果差，影响保温管的滑动，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种保温管绝热滑动支座。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种保温管绝热滑动支座，包括保温管卡箍以及与所述保温管卡箍通过多个支撑板相连接的滑动支座体，所述滑动支座体包括与所述支撑板的底端焊接连接的滑动板，所述滑动板的底部固定有多个间隔设置的矩形导向块，所述矩形导向块安装在底板上的导向槽中，所述导向槽的内壁面有增滑层，所述矩形导向块通过所述增滑层与导向槽接触连接，所述底板上端的两侧固定设置内侧面带有限位槽的对称的限位块，所述滑动板的两端安装在所述限位槽中。

所述矩形导向块的数量与所述支撑板的数量一致并对应布置在所述支撑板的正下方，且所述矩形导向块的轴线与对应所述支撑板的轴线重合。

所述矩形导向块为所述支撑板的自所述滑动板上的通孔向下伸出的突出部。

所述保温管卡箍包括通过两个螺栓连接的上卡箍与下卡箍，所述上卡箍与下卡箍内安装有保温材料制作的上管壳与下管壳，所述上管壳与下管壳对接后在中央形成以使保温管通过的通孔。

本实用新型保温管绝热滑动支座，通过包括包括与所述支撑板的底端焊接连接的滑动板，所述滑动板的底部固定有多个间隔设置的矩形导向块，所述矩形导向块安装在底板上的导向槽中，所述导向槽的内壁面有增滑层，所述矩形导向块通过所述增滑层与导向槽接触连接，所述底板上端的两侧固定设置内侧面带有限位槽的对称的限位块，所述滑动板的两端安装在所述限位槽中，方便固定的钢管因热胀冷缩而滑动，相对于现有支座而言，滑动顺畅。

附图说明

图1是保温管绝热滑动支座的结构示意图；

图2是底板与滑动块的连接示意图；

图3是底板的俯视示意图；

图4是与矩形导向块一体的支撑板与滑动板的连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-4所示，一种保温管绝热滑动支座，包括保温管卡箍以及与所述保温管卡箍通过多个支撑板9相连接的滑动支座体，所述滑动支座体包括与所述支撑板的底端焊接连接的滑动板10，所述滑动板的底部固定有多个间隔设置的矩形导向块15，所述矩形导向块安装在底板16上的导向槽17中，所述导向槽的内壁面有石墨材料形成的增滑层18，所述矩形导向块通过所述增滑层与导向槽接触连接，所述底板上端的两侧固定设置内侧面带有限位槽12的对称的限位块11，所述滑动板的两端安装在所述限位槽中。

其中，所述限位块11的外侧具有安装部14，由螺栓13穿过所述安装部而与所述底板固定连接在一起。

作为一个实施例，所述矩形导向块的数量与所述支撑板的数量一致并对应布置在所述支撑板的正下方，且所述矩形导向块的轴线与对应所述支撑板的轴线重合。

作为一个实施例，所述矩形导向块可以为所述支撑板的自所述滑动板上的通孔向下伸出的突出部。这种情况下，形成矩形导向块的突出部的宽方向相对于支撑板的宽同比例缩小，形成阶梯状结构，滑动板10上有正好用于突出部伸出的通孔101，这样可以实现支撑板插装在滑动板上，突出部正好伸出而形成矩形的导向块，上部通过阶梯结构限位在滑动板上。

当然也可以是独立设置，单独焊接在所述滑动板的下端面上，由所述支撑板单独焊接在所述滑动板的上端面上。

作为一个实施例，所述保温管卡箍包括通过两个螺栓连接的上卡箍与下卡箍，所述上卡箍与下卡箍内安装有保温材料制作的上管壳与下管壳，所述上管壳与下管壳对接后在中央形成以使保温管通过的通孔。

本实用新型保温管绝热滑动支座，通过包括包括与所述支撑板的底端焊接连接的滑动板，所述滑动板的底部固定有多个间隔设置的矩形导向块，所述矩形导向块安装在底板上的导向槽中，所述导向槽的内壁面有增滑层，所述矩形导向块通过所述增滑层与导向槽接触连接，所述底板上端的两侧固定设置内侧面带有限位槽的对称的限位块，所述滑动板的两端安装在所述限位槽中，方便固定的钢管因热胀冷缩而滑动，相对于现有支座而言，滑动顺畅。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。