一种蒸汽系统用高温高压阀门的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，具体地说是一种蒸汽系统用高温高压阀门。

背景技术：

随着近年来国内电站市场的快速增长，对于电站效率和环保排放的要求越来越严格，超超临界已经是国内600MW以上汽轮机的首选进汽参数，目前我国已投运近百台600℃等级的超超临界机组。为了能够进一步提高机组效率，研究蒸汽参数高达700℃的新一代高参数超超临界机组将是未来燃煤发电技术的发展方向之一。

现有的用于超超临界机组主蒸汽系统的阀门，通常采用阀杆控制，阀杆穿过阀壳，所以必须考虑阀杆和罚壳间的密封的问题，而由于阀杆与阀壳之间为活动连接，且阀腔内为高温高压蒸汽，所以阀杆与阀壳之间的密封非常困难，且阀腔内压力越大，越容易发生泄漏现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种蒸汽系统用高温高压阀门，解决阀壳与控制元件间的密封问题，利用阀壳内腔压力来增强密封效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种蒸汽系统用高温高压阀门，包括两个对称的阀体和一个用于连接阀体且控制两个阀体连通的转台，所述阀体为圆空心筒状，在阀体一端为连接管道，另一端设置有半圆形挡块，挡块位于阀体端部，且与阀体的端面平齐，在阀体外壁且靠近端面的位置设置有凸缘，所述转台包括一个用于连接两个阀体的凹形卡头，在转台中设置有一个旋转阀瓣，所述旋转阀瓣为半圆形，旋转阀瓣两侧分别与挡块贴紧，当旋转阀瓣与挡块位于同一侧时，两个阀体间的流道打开，当旋转阀瓣位于挡块异侧时，两个阀体间的流道关闭。

作为优选，所述转台外壁上设置有若干个转动杆。转动杆的作用是，可手动旋转转台，从而使旋转阀瓣转动，从而控制两个阀体间的流道开启或闭合，即达到手动开启和闭合阀门的目的。

所述凸缘外侧设置有楔形凸台，且在凹形卡头内设置有凹形槽，楔形凸台卡入到楔形槽内且二者紧密配合，能够起到密封的作用，且在阀体的内腔内充满高压气体是，会进一步推动楔形凸台紧压入楔形槽内，从而进一步加强密封效果，即利用了腔体内压力，达到自密封效果。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过转台将两个阀体密封连接，并利用管道内自身压力张紧密封，能够有效增强密封效果，从而保证了阀门稳定性和安全性。转台除了具有密封连接连个阀体的功能外，还起到控制旋转阀瓣转动的作用，当旋转阀瓣与挡块位于同一侧时，两个阀体间的流道打开，当旋转阀瓣位于挡块异侧时，两个阀体间的流道关闭，从而达到控制阀门开启和闭合的目的。转台上设置有手杆，紧急状态时可手动操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型在关闭状态的结构示意图。

图4为图1的局部放大结构示意图。

图中：1—阀体；2—转台；3—阀瓣；4—挡块；5—转动杆；6—进气口；7—出气口；8—凸缘；9—凹形卡头；10—流道；81—楔形凸台；91—楔形槽。

具体实施方式

如图1和2所示，一种蒸汽系统用高温高压阀门，包括两个对称的阀体1和一个用于连接阀体1且控制两个阀体连通的转台2，所述阀体1为圆空心筒状，在阀体1一端为连接管道，另一端设置有半圆形挡块4，挡块4位于阀体1端部，且与阀体1的端面平齐，在阀体1外壁且靠近端面的位置设置有凸缘8，所述转台2包括一个用于连接两个阀体的凹形卡头9，在转台中设置有一个旋转阀瓣3，所述旋转阀瓣3为半圆形，旋转阀瓣3两侧分别与挡块4贴紧，当旋转阀瓣3与挡块4位于同一侧时，两个阀体1间的流道10打开，当旋转阀瓣3位于挡块4异侧时，两个阀体1间的流道10关闭。

作为优选，所述转台外壁上设置有若干个转动杆5。转动杆5的作用是，可手动旋转转台，从而使旋转阀瓣3转动，从而控制两个阀体1间的流道10开启或闭合，即达到手动开启和闭合阀门的目的。

如图3所示，当转动转台2，使阀瓣3位于挡块4对侧时，两个阀体间的流道10被封死，阀门处于闭合状态。

如图4所示，所述凸缘外侧设置有楔形凸台81，且在凹形卡头9内设置有凹形槽91，楔形凸台81卡入到楔形槽91内且二者紧密配合，能够起到密封的作用，且在阀体1的内腔内充满高压气体是，会进一步推动楔形凸台81紧压入楔形槽91内，从而进一步加强密封效果，即利用了腔体内压力，达到自密封效果。

进一步，所述楔形槽91内设置有泄气孔(图中未示出)，避免楔形孔内气体被压缩后形成高压气体，影响密封效果。

本实用新型的工作原理如下，转台2将两个阀体密封连接，并利用管道内自身压力来增强密封效果，转台2除了具有密封连接连个阀体的功能外，还起到控制旋转阀瓣3转动的作用，当旋转阀瓣3与挡块4位于同一侧时，两个阀体1间的流道10打开，当旋转阀瓣3位于挡块4异侧时，两个阀体1间的流道10关闭，从而达到控制阀门开启和闭合的目的。

以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的变形应视为属于本实用新型保护范围。