本实用新型属阀门技术领域，具体涉及一种用于闸阀阀芯出口段的密封结构。
背景技术：
核电、石化行业，国家标准对于强腐蚀性、强放射性及剧毒性介质在存储及管道输送过程中的内、外泄漏率水平要求非常严格。但在现实工作中，由于阀门密封结构存在问题，特别是在高温高压条件下，受密封材料、密封结构、放射性、密封作用力以及制造工艺等条件限制，很多阀门很难达到国家标准的要求，阀门泄漏率高，使用寿命很短。因此有必要提出改进。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题：提供一种用于闸阀阀芯出口段的密封结构，本实用新型将阀芯和阀芯通道均制成圆柱状，不但降低了加工难度，而且这种结构易于在阀芯和带颈法兰之间形成结构简单可靠的刚性密封副，提高密封性能，降低泄漏率。
本实用新型采用的技术方案：用于闸阀阀芯出口段的密封结构，包括阀体、阀芯和带颈法兰，所述阀体内部轴向设有阀芯通道，所述阀体下部一侧制有轴线与阀芯通道轴线垂直且与阀芯通道连通的法兰连接孔，所述带颈法兰一端伸入法兰连接孔中且端部置于阀芯通道边缘后与阀体静密封固定连接，所述阀体和带颈法兰内部设有其轴线与阀芯通道轴线相交垂直的介质通道，所述阀芯和阀芯通道均为圆柱状结构，所述阀芯适配置于阀芯通道内且通过上下运动实现对介质通道的关闭和开启，所述阀芯一侧与带颈法兰相对面之间设有当阀芯下移到阀芯通道底部时形成刚性密封副的平面动静密封结构。
其中，所述平面动静密封结构包括静密封体和动密封体，所述阀芯上与带颈法兰端面对应一侧制有一切削平面，所述动密封体镶嵌于切削平面上，所述静密封体固定于带颈法兰伸入法兰连接孔中且置于阀芯通道边缘的端部，所述阀芯下移到阀芯通道底部时动密封体与静密封体贴合形成刚性密封副。
进一步地，所述带颈法兰伸进阀体内的一端上制有螺纹，压紧螺母与带颈法兰上的螺纹旋合后将静密封体固定压紧，所述静密封体与带颈法兰相贴合面之间通过密封圈Ⅰ密封。
进一步地，所述静密封体和动密封体均采用高硬度钨镍钛合金制成。
进一步地，所述带颈法兰与阀体通过螺栓固定连接，所述带颈法兰与阀体的相贴面之间通过密封圈Ⅱ密封。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、本方案中将阀芯和阀芯通道均制成圆柱状，不但降低了加工难度，而且这种结构易于形成良好的配合，容易实现密封，提高密封性能；
2、本方案中阀芯和带颈法兰之间通过静密封体和动密封体形成平面的刚性密封副，这种密封结构简单可靠，不容易造成泄漏，降低泄漏率；
3、本方案中静密封体和动密封体均采用高硬度钨镍钛合金制成，密封材料硬度大，不易变形，密封面不易出现划伤，极大地延长了闸阀使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1描述本实用新型的实施例。
用于闸阀阀芯出口段的密封结构，如图1所示，包括阀体1、阀芯2和带颈法兰3，所述阀体1内部轴向设有阀芯通道101，所述阀体1下部一侧制有轴线与阀芯通道101轴线垂直且与阀芯通道101连通的法兰连接孔102，所述带颈法兰3一端伸入法兰连接孔102中且端部置于阀芯通道101边缘后与阀体1静密封固定连接，其中，所述带颈法兰3与阀体1通过螺栓9固定连接，所述带颈法兰3与阀体1的相贴面之间通过密封圈Ⅱ8密封。所述阀体1和带颈法兰3内部设有其轴线与阀芯通道101轴线相交垂直的介质通道，其中，所述阀芯2和阀芯通道101均为圆柱状结构，所述阀芯2适配置于阀芯通道101内且通过上下运动实现对介质通道的关闭和开启。将阀芯2和阀芯通道101均制成圆柱状结构，不但降低了加工难度，而且这种结构易于形成良好的配合，容易实现密封，提高密封性能。
所述阀芯2一侧与带颈法兰3相对面之间设有当阀芯2下移到阀芯通道101底部时形成刚性密封副的平面动静密封结构10。所述平面动静密封结构10包括静密封体5和动密封体4，所述阀芯2上与带颈法兰3端面对应一侧制有一切削平面201，所述动密封体4镶嵌于切削平面201上，所述静密封体5固定于带颈法兰3伸入法兰连接孔102中且置于阀芯通道101边缘的端部，所述带颈法兰3伸进阀体1内的一端上制有螺纹，压紧螺母6与带颈法兰3上的螺纹旋合后将静密封体5固定压紧，所述静密封体5与带颈法兰3相贴合面之间通过密封圈Ⅰ7密封，所述阀芯2下移到阀芯通道101底部时动密封体4与静密封体5贴合形成刚性密封副。上述密封结构简单可靠，不容易造成泄漏，降低泄漏率
所述静密封体5和动密封体4均采用高硬度钨镍钛合金制成，这种合金密封材料硬度大，不易变形，密封性能好，密封面不易出现划伤，极大地延长了闸阀使用寿命。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。