本实用新型涉及一种法兰盘，尤其是涉及一种用于衬塑复合钢管焊接连接的法兰盘，属于衬塑复合钢管设计制造安装技术领域。
背景技术：
现有技术中，为了使衬塑复合钢管实现对焊连接，需在衬塑复合钢管的端口加装一段不锈钢管，或者加装一段以不锈钢做衬里的双层金属复合管。利用该不锈钢管段或双层金属复合管段，保障衬塑复合钢管在对焊连接时，其端口的内衬塑料层不被焊接产生的高温所破坏。但是，用于上述两种对焊连接结构的管材端口制作相对复杂，并且当将管材对焊连接成管道系统时，需采用不锈钢焊条进行焊接，不但要求有较高的焊接技术，而且还需要在焊接区域进行隔氧保护，以防止焊接时不锈钢材料被氧化，导致其防腐性能降低。所以，寻找并设计出一种不需在衬塑复合钢管端口采用不锈钢材料进行防护，而是直接使用普通碳钢焊接技术，便能将衬塑复合钢管进行对焊连接的对焊连接结构及安装方法，就成为衬塑复合钢管设计制造和使用必须考虑和解决的重大技术问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能在焊接连接过程中最大限度减小焊接热量对连接结构造成损坏的用于衬塑复合钢管焊接连接的法兰盘。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于衬塑复合钢管焊接连接的法兰盘，包括设置有焊接连接坡口的法兰盘本体，所述的焊接连接坡口沿周向设置在所述法兰盘本体连接面一端的轴向外侧面上，在所述的法兰盘本体上还设置有过程防护结构，焊接过程中产生的损坏密封垫和衬塑层的热量，通过所述的过程防护结构实现隔离和清除。
本实用新型的有益效果是：本申请通过在法兰盘本体上设置过程防护结构，将焊接过程中产生的损坏所述密封垫和衬塑层的热量通过所述的过程防护结构辅助隔离和清除。由于在焊接连接的过程中产生的焊接热量通过所述的过程防护结构进行了辅助隔离和清除，从而可以避免大量的热量集中在所述的连接法兰盘本体上，进而可以有效的将法兰盘本体的温度控制在不会损坏密封垫和衬塑层的温度范围内，达到最大限度减小焊接热量对连接结构造成的损坏，解决了现有技术中在对衬塑复合钢管进行焊接连接时，必须使用不锈钢或双层金属复合管段才能避免衬塑层损坏的技术问题，实现了衬塑复合长输管线的自由焊接连接，不仅提高了安装效率，而且还可以降低衬塑复合钢管的生产成本。
进一步的是，所述的过程防护结构包括设置在所述法兰盘本体连接面一端上的沿周向延伸的隔热环垫安装半腔，所述隔热环垫安装半腔的内径大于所述密封垫的外径，所述隔热环垫安装半腔的外径小于所述焊接连接坡口的底径。
上述方案的优选方式是，所述的过程防护结构还包括设置在所述法兰盘本体连接面一端上的沿周向延伸的过程气冷循环半腔，所述的过程气冷循环半腔位于所述隔热环垫安装半腔与所述密封垫之间的法兰盘本体上。
进一步的是，在所述的过程气冷循环半腔上设置有冷却气体输入接口。
上述方案的优选方式是，所述的过程防护结构还包括设置在所述法兰盘本体远离连接面一端上的沿周向延伸的过程水冷循环腔，所述的过程水冷循环腔在其横截面的投影为长方形，所述长方形的长边沿所述法兰盘本体的径向延伸。
进一步的是，所述过程水冷循环腔的外径不大于所述过程气冷循环半腔的内径，所述长方形的长边的长度不超过所述法兰盘本体单边宽度的三分之一。
进一步的是，在所述的过程水冷循环腔上还设置有冷却水输入接口。
进一步的是，在所述法兰盘本体远离连接面的一端上还设置有淋水冷却斜坡面。
附图说明
图1为本实用新型用于衬塑复合钢管焊接连接的法兰盘的结构示意图。
图中标记为：焊接连接坡口1、法兰盘本体2、过程防护结构3、密封垫4、衬塑层5、隔热环垫安装半腔6、过程气冷循环半腔7、冷却气体输入接口8、过程水冷循环腔9、冷却水输入接口10、淋水冷却斜坡面11。
具体实施方式
如图1所示是本实用新型提供的一种能在焊接连接过程中最大限度减小焊接热量对连接结构造成损坏的用于衬塑复合钢管焊接连接的法兰盘。所述的法兰盘包括设置有焊接连接坡口1的法兰盘本体2，所述的焊接连接坡口1沿周向设置在所述法兰盘本体2连接面一端的轴向外侧面上，在所述的法兰盘本体2上还设置有过程防护结构3，焊接过程中产生的损坏密封垫4和衬塑层5的热量通过所述的过程防护结构3辅助隔离和清除。本申请通过在法兰盘本体2上设置过程防护结构3，将焊接过程中产生的损坏所述密封垫4和衬塑层5的热量通过所述的过程防护结构3实现隔离和清除。由于在焊接连接的过程中产生的焊接热量通过所述的过程防护结构3进行了辅助隔离和清除，从而可以避免大量的热量集中在所述的法兰盘本体2上，进而可以有效的将法兰盘本体2的温度控制不会损坏密封垫4和衬塑层5的温度范围内，达到最大限度减小焊接热量对连接结构造成的损坏，在对衬塑复合钢管进行焊接连接时，必须使用不锈钢或双层金属复合管段才能避免衬塑层损坏的技术问题，实现了衬塑复合长输管线的自由焊接连接，不仅提高了安装效率，而且还可以降低衬塑复合钢管的生产成本。
上述实施方式中，最为简单的隔离热量的方式，即是在密封垫4和衬塑层5与焊缝的连接面上设置在隔热件，鉴于法兰盘本体2在使用过程中将承受较大的荷载的现实状况，本申请所述的过程防护结构3包括设置在所述法兰盘本体2连接面一端上的沿周向延伸的隔热环垫安装半腔6，所述隔热环垫安装半腔6的内径大于所述密封垫4的外径，所述隔热环垫安装半腔6的外径小于所述焊接连接坡口1的底径。此种结构虽然可以隔离掉一部分热量，但是由于法兰盘本体2本身的热传导问题，仍然可能使密封垫4和衬塑层5处的法兰盘本体2的温度超高。为此，本申请还提供了进一步的改进结构，即所述的过程防护结构3还包括设置在所述法兰盘本体2连接面一端上的沿周向延伸的过程气冷循环半腔7，所述的过程气冷循环半腔7位于所述隔热环垫安装半腔6与所述密封垫4之间的法兰盘本体2上。这样，当两件法兰盘本体装配完成后，即形成一个完整的过程气冷循环腔，然后在焊接过程向所述的过程气冷循环腔中输入低温的冷却气体，达到带走一部热量的目的，这样便可以进一步的降低密封垫4和衬塑层5处的法兰盘本体2的温度。此时，为了向所述的过程气冷循环腔中输入冷却气体，在所述的过程气冷循环半腔7上设置有冷却气体输入接口8。
进一步的，为了最大限度的保护所述的密封垫4和衬塑层5，本申请还提供了以下的降低结构，即所述的过程防护结构3还包括设置在所述法兰盘本体2远离连接面一端上的沿周向延伸的过程水冷循环腔9，所述的过程水冷循环腔9在其横截面的投影为长方形，所述长方形的长边沿所述法兰盘本体2的径向延伸；而为了保证法兰盘本体2自身的强度，所述过程水冷循环腔9的外径不大于所述过程气冷循环半腔7的内径，所述长方形的长边的长度不超过所述法兰盘本体2单边宽度的三分之一；当然，为了方便冷却水的输入，在所述的过程水冷循环腔9上还设置有冷却水输入接口10。
通过上述结构的设置基本便可以将法兰盘本体2的温度控制在不损坏密封垫4和衬塑层5的范围内。但是，由于长输管线的安装大多处理野外，此时受环境温度的影响十分明显，为此，本申请在所述法兰盘本体2远离连接面的一端上还设置有淋水冷却斜坡面11。这样，当温度偏高时，还可以通过外部淋水对法兰盘本体进行降温。