一种密封轴承的制作方法

本实用新型涉及污水处理厂设备辅助设备，具体指一种密封轴承。

背景技术：

带式脱泥机的滚轴通过位于其两端的轴承安装在其壳体上，但是现有的轴承由于密封性能不好，在带式脱泥机脱泥的过程中，水会进入轴承中，会稀释轴承中的黄油，从而导致轴承与滚轴之间的润滑层没有了，从而损害轴承，需要定期更换。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种密封轴承。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种密封轴承，包括轴承座和轴承盖；

所述轴承座包括相互连接的用于安装轴承的轴承安装部分和用于密封的密封部分；

所述密封部分和轴承安装部分具有同轴的通孔；

所述密封部分的外径小于轴承安装部分的外径，密封部分的内径小于轴承安装部分的内径；

所述密封部分的通孔内设有密封圈；

所述轴承盖的外径与轴承安装部分的外径相同，轴承盖的中心部分具有油嘴安装孔。

作为优选，所述密封部分的通孔内设有多个密封圈，且多个密封圈相互平行，且依次延密封部分是轴向设置。

作为优选，所述轴承盖上具有朝向轴承安装部分的凸台，所述凸台的外径小于密封部分的内径。

作为优选，所述轴承安装部分周向的侧面具有来两个向中心凹的槽，所述两个槽的位置相对设置。

作为优选，所述轴承安装部分远离密封部分的端面上具有密封凹槽，所述密封凹槽与轴承安装部分上的通孔同轴。

作为优选，所述密封凹槽内设有横截面为“O”型的密封圈。

作为优选，所述轴承安装部分和密封部分为一体结构。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的密封轴承，可以有效防止，冲洗滤布的水进入轴承座内，稀释轴承中用于润滑的黄油，提高了轴承的使用寿命。

附图说明

图1为轴承座的主视图。

图2为图1A-A处的剖视图。

图3为轴承盖的主视图。

图4为图3的侧视图。

图中，10-轴承座、11-轴承安装部分、12-密封部分、13-密封凹槽、20-轴承盖：21-油嘴安装孔、22-凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种密封轴承，包括轴承座和轴承盖；

所述轴承座包括相互连接的用于安装轴承的轴承安装部分和用于密封的密封部分；具体地，所述轴承安装部分和密封部分为一体结构。这样结构可以保证轴承安装部分和密封部分之间的强度更高，且密封性能更好；

所述密封部分和轴承安装部分具有同轴的通孔；

所述密封部分的外径小于轴承安装部分的外径，密封部分的内径小于轴承安装部分的内径；

所述密封部分的通孔内设有密封圈；

所述轴承盖的外径与轴承安装部分的外径相同，轴承盖的中心部分具有油嘴安装孔。

轴承座和轴承盖上对应的设有多个安装孔。

作为改进，所述密封部分的通孔内设有多个密封圈，且多个密封圈相互平行，且依次延密封部分是轴向设置。为了更好的密封，当将该密封轴承安装在脱泥机上时，可以有效阻挡脱泥机中的过滤水以及用于冲洗滤布的中水进入轴承，从而提高了轴承的使用寿命，更节约了频繁更换轴承的麻烦。

所述轴承盖上具有朝向轴承安装部分的凸台，所述凸台的外径小于密封部分的内径。从而当，轴承设置在轴承安装部分的通孔中时，朝向轴承盖的一端由轴承盖上上凸台进行限位，而轴承的另一端则由密封部分与轴承安装部分之间由于内径变小而形成的阶梯限位。

为了方便方便安装和拆卸轴承，所述轴承安装部分周向的侧面具有来两个向中心凹的槽，所述两个槽的位置相对设置。

作为进一步的改进，所述轴承安装部分远离密封部分的端面上具有密封凹槽，所述密封凹槽与轴承安装部分上的通孔同轴。工人在清洗脱泥车间、脱泥机时，会有可能会从轴承盖的方向过来，密封凹槽和位于其内的密封圈可以有效的阻挡从轴承盖方向过来的水入轴承。所述密封凹槽内设有横截面为“O”型的密封圈。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。