连接结构、底盘组件、拼接式底盘及家具的制作方法

本实用新型涉及家具、家装领域，主要涉及一种连接结构、底盘组件、拼接式底盘及家具。

背景技术：

随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对家具、家装的要求也越来越高。家具的类型也不断翻新。家具种类上应运而生了移动家具、电动家具、变形家具。而且每个家庭中家具对于尺寸规格都会有一些特定需求，尤其对于家具的尺寸要求，变化比较大。

目前国内市场上的移动家具、电动家具、变形家具中的底盘组件，均是根据客户订单需求，进行设计加工制造，如果存在多种不同规格，不同尺寸的订单，工厂都需要进行个性化的定制生产。为了满足不同尺寸的底盘通用零件，降低生产和备货成本，很多厂家提出了模块化的概念，即将两个或多个底盘模块通过拼接连接以实现不同尺寸规格。现有的拼接连接方式均是通过螺栓连接，通过多个螺栓将两个底盘模块连接在一起，组装和拆卸需要操作多个螺栓，效率很低，并且当遇到底盘模块的连接部位加工精度不高，或者安装地面不平等原因，导致螺栓与螺栓接口不能准确对接时，连接操作会更加困难。

技术实现要素：

本实用新型的实施例提供一种连接结构、底盘组件、拼接式底盘及家具，用以解决现有的拼接式底盘安装效率低，操作困难的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例一方面提供一种连接结构，包括两个连接支架、定位销和保持部；所述连接支架包括上钩部、下钩部，所述上钩部和下钩部均包括钩臂和与钩臂相连接的钩体；所述上钩部设置在所述下钩部的上方，且所述上钩部和所述下钩部的所述钩体相对的设置；所述上钩部和所述下钩部的所述钩体之间设有间隙，所述间隙形成第一插入通道；所述上钩部的钩臂和钩体以及所述下钩部的钩臂和钩体之间形成第二插入通道；所述定位销插入所述两个连接支架的所述第一插入通道以及所述第二插入通道，将所述两个连接支架相连接；沿所述定位销的插入方向，所述第一插入通道和所述第二插入通道的截面积均逐渐缩小；所述定位销的形状与所述第一插入通道和所述第二插入通道的形状相适配；所述保持部设置在所述连接支架的与定位销插入侧相反的一侧，并与所述定位销连接，将所述定位销保持在所述连接支架内。

可选地，所述上钩部包括第一上钩子部和第二上钩子部，所述第一上钩子部和所述第二上钩子部平行且二者之间设有间隔；所述下钩部包括第一下钩子部和第二下钩子部，所述第一下钩子部和所述第二下钩子部平行且之间设有间隔；所述第一上钩子部、所述第一下钩子部、所述第二上钩子部和所述第二下钩子部在水平面上的投影依次排列且互不重叠；所述两个连接支架相对地设置。

可选地，所述两个连接支架的上钩部交错排布，所述两个连接支架的下钩部也交错排布，所述两个连接支架插接连接；所述定位销包括第一定位销，所述第一定位销的截面为十字形，由后端至前端，所述第一定位销的截面积逐渐减小。

可选地，所述第一定位销包括四个头部，沿插入方向，所述头部的宽度逐渐变小；和/或所述定位销相对其轴线中心对称。

可选地，所述定位销包括第二定位销，所述第二定位销包括两个侧销部和一个中间连接部，所述中间连接部两端分别与所述侧销部相连接；其中，沿插入方向，所述两个侧销部的内侧面朝互相远离方向倾斜，所述中间连接部的上表面和下表面向中间靠拢。

本实用新型实施例第二方面提供一种底盘组件，包括第一底盘模块和第二底盘模块，还包括前述的连接结构，其中，所述第一底盘模块和所述第二底盘模块的相对的侧面上分别设有连接支架，所述第一底盘模块的连接支架和所述第二底盘模块上的连接支架共同形成所述第一插入通道和所述第二插入通道，所述定位销从所述连接支架的插入侧插入所述第一插入通道和所述第二插入通道，所述保持部在所述连接支架的与所述插入侧相反的一侧与所述定位销连接。

本实用新型实施例第三方面提供一种底盘组件，包括第一底盘模块和第二底盘模块，还包括前述的连接结构，其中，所述第一底盘模块和所述第二底盘模块的相对的侧面上分别设有连接支架，所述第一底盘模块的连接支架和所述第二底盘模块上的连接支架插接连接，共同形成所述第一插入通道和所述第二插入通道，所述第一定位销从所述连接支架的插入侧插入所述第一插入通道和所述第二插入通道，所述保持部在所述连接支架的与所述插入侧相反的一侧与所述第一定位销连接。

本实用新型实施例第四方面提供一种底盘组件，包括第一底盘模块和第二底盘模块，还包括前述的连接结构，其中，所述第一底盘模块和所述第二底盘模块的相对的侧面上分别设有连接支架，所述第二定位销的两个侧销部分别穿设在两个底盘模块的所述连接支架的所述第一插入通道内，所述中间连接部穿过所述两个底盘模块的所述连接支架的所述第二插入通道并连接两个所述侧销部，所述保持部在所述连接支架的与所述插入侧相反的一侧与所述第二定位销连接，所述保持部的两侧分别与所述第一底盘模块和所述第二底盘模块相抵接。

可选地，在前述的底盘组件中，所述保持部还与所述连接支架固定连接。

本实用新型实施例第五方面提供一种拼接式底盘，包括两个前述的底盘组件，所述两个底盘组件并排排列；所述拼接式底盘还包括扩展支架，所述扩展支架包括两个固定部和连接部，所述连接部固定连接两个所述固定部；所述扩展支架的两个所述固定部分别连接两个底盘组件的相邻的连接结构，进而将两个所述拼接式底盘连接在一起。

可选地，两个底盘组件的所述连接结构位于两个所述固定部之间。

可选地，所述固定部与所述两个底盘组件的相邻的连接结构的保持部相连接；或者所述固定部作为所述底盘组件的连接结构的保持部与底盘组件的连接结构的定位销相连接。

本实用新型实施例第六方面提供一种家具，采用前述的底盘组件，或者前述的拼接式底盘。

本实用新型实施例提供的连接结构，采用定位销和连接支架的方式，通过连接支架形成第一插入通道和第二插入通道，并且沿定位销的插入方向，第一插入通道和第二插入通道的截面积逐渐缩小，并将定位销设置为与第一插入通道和第二插入通道形状相匹配；这样，随着定位销插入第一插入通道和第二插入通道，定位销挤压两个连接支架，使两个连接支架朝靠拢方向运动，直至将两个连接支架牢固地连接在一起，并通过保持部将定位销保持在连接支架内。

本实施例的连接结构可以承受多个自由度的拉、压、弯、扭、剪切等不同类型的受力，安装简单，只需要将定位销推入，将保持件与定位销固定紧，即可实现连接机构的可靠连接，操作非常方便，受加工缺陷的影响小，不会出现螺栓、螺栓孔因错位导致连接困难的问题。

本实用新型实施例提供的底盘组件，可实现相同或者不同尺寸底盘之间的连接，满足不同尺寸的底盘的需求。

本实用新型实施例提供的拼接式底盘，可以将不同的底盘组件进一步拼接成更大的拼接式底盘，满足更大尺寸的家具的需求。

本实用新型实施例提供的家具，采用底盘组件或者拼接式底盘，在满足客户需求多样的情况下，减少了底盘零件的规格数量，并尽量减轻了单个底盘零件的重量，能够有效降低备货和生产的成本，提高备货和生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的连接结构的示意图；

图2为本实用新型实施例一的连接结构的连接支架的示意性立体图；

图3和图4为本实用新型实施例一的连接支架的侧视示意图；

图5为本实用新型实施例一的连接支架的正视示意图；

图6为本实用新型实施例一的连接支架的俯视图；

图7为本实用新型实施例一的连接支架的仰视示意图；

图8为本实用新型实施例一的第一定位销的示意性立体图；

图9为本实用新型实施例一的第一定位销的前视示意图；

图10为本实用新型实施例一的第一定位销的后视示意图；

图11为本实用新型实施例一的第一定位销的俯视示意图；

图12为本实用新型实施例二的连接结构的示意图；

图13为本实用新型实施例二的第二定位销的示意性立体图；

图14为本实用新型实施例二的第二定位销的后视示意图；

图15为本实用新型实施例二的第二定位销的A-A面剖视示意图；

图16为本实用新型实施例一的第二定位销的俯视示意图；

图17为本实用新型实施例二的第二定位销的另一角度的示意性立体图；

图18为本实用新型实施例三的底盘组件的示意性结构图；

图19为本实用新型实施例四的底盘组件的示意性结构图；

图20为本实用新型实施例五的拼接式底盘的示意性结构图；

图21为本实用新型实施例五的拼接式底盘的具体连接方式的示意性结构图；

图22为本实用新型实施例五的拼接式底盘的扩展支架的示意性结构图；

图23为本实用新型实施例五的拼接式底盘的一种具体连接方式的示意性结构图；

图24为本实用新型实施例五的拼接式底盘的另一种扩展支架的示意性结构图；

附图标号说明：

1、1’底盘模块；3、连接支架；301、钩臂；302、钩体；31、上钩部；311、第一上钩子部；3111、第一上钩子部的钩体下表面；3112、第一上钩子部的钩体的内侧面；312、第二上钩子部；3121、第二上钩子部的钩体下表面；3122、第二上钩子部的钩体内侧面；32、下钩部；321、第一下钩子部；3211、第一下钩子部的钩体上表面；3212、第一下钩子部的钩体内侧面；322、第二下钩子部；3221、第二下钩子部的钩体上表面；3222、第二下钩子部的钩体内侧面；33、背板；5、5’、扩展支架；51、固定部；52、连接部；53、加强筋；54、第三连接孔；55、第四连接孔；6、第二定位销；61、侧销部61；62、中间连接部62；621、中间连接部62的上表面；622、中间连接部62的下表面；611、侧销部61的内侧面；63、第二连接孔63；7、第一定位销7；71、头部71；710、头部71侧面；72、第一连接孔72；8、连接件；9、保持部；S31，连接支架的水平中面；S32、连接支架的竖直侧面；S62、第二定位销的水平中面；S71、第一定位销7的水平或竖直中面；。

具体实施方式

提供参考附图的以下说明来帮助全面理解由权利要求及其等价物限定的本公开的各种实施例。其包括各种特定细节来帮助理解，但是它们应当仅仅被认为是示意性的。因此，本领域普通技术人员将认识到，可以对这里描述的各种实施例做出各种改变或修改，而不会脱离本公开的范围和精神。此外，为了清楚和简明，将省略对公知功能和结构的描述。

应当理解，单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数形式，除非上下文明确指出并非如此。因此，例如，对“一个组件表面”的指代也包括对一个或多个这样的表面的指代。

当在这里使用时，术语“包括”和/或“包括”指定所公开的功能、操作或组件的存在，但是不排除存在或添加一个或多个其他功能、操作或组件。进一步应当理解，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“具有”指定所阐述的特征、整数、操作、元件和/或组件的存在，但是不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、操作、元件和/或组件和/或其组。

当在这里使用时，术语“和/或”包括一个或多个前述列出项的任何和全部组合。例如，“A或B”可以包括A、或包括B、或包括A和B。

当在这里所使用时，诸如“第一”、“第二”等的序数可以修饰各种实施例的各种组件，但是不限制这些组件。例如，这些术语不限制组件的次序和/或重要性。这些术语仅仅用于将一个组件与另一个组件相区分。例如，第一用户设备与第二用户设备是彼此不同的用户设备。例如，第一组件可以被指示为第二组件，并且反之亦然，而不会脱离本公开的范围。

当一个组件被“连接到”另一个组件时，该组件可以被直接连接或耦接到另一个组件，或者其间可以插入其他组件(或多个)。相反，当一个组件被“直接连接到”另一个组件时，其间不可以插入居间组件。

如图1-图11所示，实施例一提供了一种连接结构，包括两个连接支架3、定位销和保持部9；连接支架3包括上钩部31、下钩部32，上钩部31和下钩部32均包括钩臂301和与钩臂301相连接的钩体302；上钩部31设置在下钩部32的上方，且上钩部31和下钩部32的钩体302相对的设置；上钩部31和下钩部32的钩体302之间设有间隙，间隙形成第一插入通道；上钩部31的钩臂301和钩体302以及下钩部32的钩臂301和钩体302之间形成第二插入通道；定位销插入两个连接支架3的第一插入通道以及第二插入通道，将两个连接支架3相连接；沿定位销的插入方向，第一插入通道和第二插入通道的截面积逐渐缩小；定位销的形状与第一插入通道和第二插入通道的形状相适配；保持部9设置在连接支架3的与定位销插入侧相反的一侧，并与定位销连接，将定位销保持在连接支架3内。

本实施例的连接结构，采用定位销和连接支架3进行紧固的方式，通过连接支架3形成第一插入通道和第二插入通道，并且沿定位销的插入方向，第一插入通道和第二插入通道的截面积逐渐缩小，并将定位销设置为与第一插入通道和第二插入通道形状相匹配；这样，随着定位销插入第一插入通道和第二插入通道，定位销挤压两个连接支架3，使两个连接支架3朝靠拢方向运动，直至将两个连接支架3牢固地连接在一起，并通过保持部9将定位销保持在连接支架3内。本实施例的连接结构可以承受多个自由度的拉、压、弯、扭、剪切等不同类型的受力，安装简单，只需要将定位销推入，将保持件与定位销固定紧，即可实现两个连接支架3的对准，并保证连接机构的可靠连接，操作非常方便，受加工缺陷的影响小，不会出现螺栓、螺栓孔因错位导致连接困难的问题。

具体地，图2至图7中示出了本实施例的一个连接支架3的结构。方向定义如图2和图3中所定义的方向。

每个连接支架3的上钩部31包括第一上钩子部311和第二上钩子部312，第一上钩子部311和第二上钩子部312平行且二者之间设有间隔；连接支架3的下钩部32包括第一下钩子部321和第二下钩子部322，第一下钩子部321和第二下钩子部322平行且之间设有间隔。如图6和图7中所示，第一上钩子部311、第一下钩子部321、第二上钩子部312和第二下钩子部322在水平面上的投影依次排列且互不重叠。

需要说明的是，上钩部31不限于包括两个上钩子部，可以包括三个以上的上钩子部。下钩部32也不限于包括两个下钩子部，可以包括三个以上的下钩子部。

可选地，连接支架3的上钩部31和下钩部32可直接安装在要连接的部件上，也可如图1中所示，上钩部31和下钩部32均安装在背板33上，再将背板33与要连接的部件相连接。

如图4至图5中所示，第一上钩子部311的钩体下表面3111和第二上钩子部312的钩体下表面3121在一个第一倾斜平面上，沿定位销的插入方向，该第一倾斜平面向下方倾斜，且该第一倾斜平面相对于连接支架3的水平中面S31具有第一倾斜角θ1。第一下钩子部321的钩体上表面3211和第二下钩子部322的钩体上表面3221在一个第二倾斜平面上，沿定位销的插入方向，该第二倾斜平面向下方倾斜，该第二倾斜平面相对于连接支架3的水平中面S31具有第二倾斜角θ2。进而，在第一上钩子部311、第二上钩子部312、第一下钩子部321和第二下钩子部322的钩体302之间形成沿插入方向上下距离逐渐变窄的间隙。第一倾斜角θ1和第二倾斜角θ2可以相同，也可以不同，为了加工方便，优选第一倾斜角θ1和第二倾斜角θ2相同。

如图4结合图6和图7所示，第一上钩子部311的钩体内侧面3112、第二上钩子部312的钩体内侧面3122、第一下钩子部321的钩体内侧面3212、第二下钩子部322的钩体内侧面3222位于同一个第三倾斜平面上，并与连接支架3的竖直侧面S32之间形成第三倾斜角θ3。沿插入方向，该第三倾斜平面向内侧倾斜。进而如图4所示，沿插入方向，在上钩部31和下钩部32的钩体302和钩臂301之间形成逐渐收拢的用于容纳定位销的插入空间。上文所说的内侧指的是靠近插入空间一侧。第三倾斜角θ3可以与第一倾斜角θ1和第二倾斜角θ2相同或不同，优选为相同。

图8至图11中示出了实施例一的定位销的结构，定位销包括第一定位销7，第一定位销7的截面为十字形，由后端至前端，第一定位销7的截面积逐渐减小。此处所说的前端指的是第一定位销7插入连接支架3时先插入的一端。第一定位销7的轴线上设有第一连接孔72，较优地，该第一连接孔72为螺纹孔。

具体地，第一定位销7包括四个头部71。优选地，定位销相对于其轴线中心对称，其四个头部71形状相同，并相对于轴线中心对称。这样便于第一定位销7的加工和生产，同时，第一定位销7在使用时绕轴线任意旋转90度均能保证顺利插入到连接支架3内，即第一定位销7可以以四个方位插入到连接支架3内，操作人员不用去判断定位销的插入姿态是否正确，使得操作更便捷。

优选地，沿插入方向，定位销的头部71的宽度逐渐变小。如图11中所示，第一定位销7具有水平或者竖直的中面S71。如图10中所示，如果是水平的头部71，水平头部71的上/下侧面与水平中面呈第四倾斜角θ4；如果是竖直的头部71，竖直的头部71的左/右侧面与竖直中面呈第四倾斜角θ4。并且沿插入方向，头部71的侧面逐渐向对应的中面靠拢，进行形成宽度逐渐变小的头部71。

可选地，第一定位销7的竖直的头部71中，位于上方的头部71的上表面和位于下方的头部71的下表面都为水平面。第一定位销7的水平的头部71的左/右侧表面为竖直平面。这样，当第一定位销7插入到第一插入通道和第二插入通道中后，主要的重量都是由竖直的头部71的水平面承担，不会产生倾斜的分力，进而不会使得两个连接支架3在重力作用下相对滑动，有利于保证两个连接支架3的稳固连接。

第四倾斜角θ4与前述的连接支架3的第一倾斜角θ1、第二倾斜角θ2和第三倾斜角θ3均相等。这样便于加工第一定位销7和连接支架3，也能保证第一定位销7可以顺利地插入到连接支架3内。

下面结合图1对实施例一的连接结构的具体结构进行详细说明。

两个连接支架3分别具有两个上钩子部和两个下钩子部，且两个连接支架3的上钩子部与上钩子部可以相互交错地咬合，两个连接支架3的下钩子部与两个连接支架3的下钩子部可以相互交错地咬合。

进而，两个连接支架3的上钩部31的钩臂301的下表面与下钩部32的钩臂301上表面之间，以及上钩部31的钩体302内侧面以及和下钩部32的钩体302内侧面之间形成第二插入通道。第一定位销7的上头部和下头部和中间的主体部再插入后位于该第二插入通道内，第一定位销7的上头部的上表面和下头部的下表面可承受来自钩臂301的竖向拉力、压力、竖向的剪切力、弯力和扭力等。第一定位销7的上头部和下头部的两个侧面挤压两个连接支架3的钩体302的内侧面，可承受横向的拉力、压力、剪切力、弯力和扭力，使两个连接支架3在水平方向上对准和相互靠拢，进而实现两个连接支架3在水平方向上的定位和固定。

每个连接支架3的上钩部31和下钩部32的钩体302之间设有间隙，该间隙形成第一插入通道。这样在第一定位销7的两侧分别形成两个第一插入通道。第一定位销7的两个水平头部分别插入到两个第一插入通道内后，通过水平头部的两个侧面挤压两个连接支架3的上钩子部的钩体302下表面和下钩子部的钩体302上表面，实现两个连接支架3在竖直方向上的靠拢和对正，水平头部可承受来自钩体302的竖直方向的压力、剪切力、弯力和扭力。

此外，本实施例中连接结构的保持部9可采用板状结构，设置在连接支架3的与定位销插入侧相反的一侧，第一定位销7在前端设有第一连接孔72，第一连接孔72为螺孔，保持部9可通过连接件8例如拉紧螺栓等与第一定位销7连接，这样第一定位销7与保持部9形成了夹紧机构，将两个连接支架3夹紧在第一定位销7与保持部9之间，通过设置保持部9，一方面可将第一定位销7保持在连接支架3内，另一方面可通过调节拉紧螺栓调节第一定位销7的夹紧力度。

下面对本实施例的连接结构的具体使用方式进行说明。当需要拼接两个分别设有连接支架3的部件时，先将两个连接支架3相互咬合，然后将第一定位销7插入到第一插入通道和第二插入通道内，在连接支架3相反一侧设置保持部9，将保持部9通过拉紧螺栓与第一定位销7的第一连接孔72螺纹连接。不断拧紧拉紧螺栓，第一定位销7不断深入到第一插入通道和第二插入通道内，第一定位销7的头部71的斜面不断挤压两个连接支架3的钩体302的内侧壁和钩体302的上/下表面，进而在水平方向和竖直方向同时对准、拉紧两个连接支架3，使两个连接支架3相互挤压，或者使两个连接支架3连接的部件挤压保持部9。在保持部9和拉紧螺栓的共同作用下，第一定位销7不断深入到第一插入通道和第二插入通道内，直至将两个部件牢固地连接在一起。

实施例一的连接结构，其总长度等于连接支架3插接后的长度，总长度不可调节，对于尺寸的扩展依然不够灵活。基于以上问题，实施例二提出了一种尺寸的扩展更加灵活的方案。

图12中示出了实施例二的连接结构的示意图。实施例二的连接结构中，连接支架3的结构与实施例一中的连接支架3的结构相同。其区别在于采用了第二定位销6连接两个连接支架3。

图13至图17示出了实施例二的第二定位销6的结构。第二定位销6包括两个侧销部61和一个中间连接部62，中间连接部62两端分别与侧销部61相连接；其中，沿插入方向，两个侧销部61的内侧面朝互相远离方向倾斜，中间连接部62的上表面和下表面向中间靠拢。

具体地，如图14至图16中所示，第二定位销6的中间连接部62也为截面为梯形的立方体，其上表面和下表面沿插入方向向中间靠拢，其上表面与水平中面S62呈第五倾斜角θ5，其下表面与水平中面S62呈第六倾斜角θ6。

第二定位销6的侧销部61为截面为梯形的立方体结构，其内侧面朝互相远离方向倾斜，两个内侧面与竖直中面S61呈第七倾斜角θ7。侧销部61的上下表面为水平面，侧销部61的外侧面为竖直面。两个侧销部61上分别设有第二连接孔63。

第五倾斜角θ5和第六倾斜角θ6与前述的连接支架3的第一倾斜角θ1、第二倾斜角θ2相匹配，第七倾斜角θ7和连接支架3的第三倾斜角θ3相匹配。较优地，第五倾斜角θ5、第六倾斜角θ6和第七倾斜角θ7与连接支架3的第一倾斜角θ1、第二倾斜角θ2和第三倾斜角θ3均相等，这样便于加工第二定位销6和连接支架3，也能保证第二定位销6可以顺利地插入到连接支架3内。但并不限于此，也可采用第五倾斜角θ5、第六倾斜角θ6和第七倾斜角θ7部分相同或者完全不同的方案。

下面对实施例二的连接结构的具体使用方式进行说明。当需要拼接两个分别设有连接支架3的部件时，将第二定位销6的两个侧销部61分别插入到两个连接支架3的第二插入通道中，将中间连接部62插入到第一插入通道中。在连接支架3相反一侧设置保持部9，将保持部9通过拉紧螺栓与第二定位销6的第二连接孔63螺纹连接。不断拧紧拉紧螺栓，第二定位销6不断深入到第一插入通道和第二插入通道内。第二定位销6的中间连接部62的上下表面不断挤压两个连接支架3的钩体302上/下表面，进而在竖直方向对准两个连接支架3。侧销部61的两个内侧面不断向内挤压两个连接支架3的钩体302内侧壁，将两个连接支架3向内侧拉紧。在第二定位销6的作用下，两个部件逐渐靠近并压紧保持部9，在第二定位销6的向内的拉力和保持部9的向外的支撑力的共同作用下，将两个部件、第二定位销6和保持部9牢固地连接。可选地，保持部9的长度与连接支架3和第二定位销6组合后的长度相适配。

这样，实施例二的连接结构，可通过调整中间连接部62和保持部9的长度，进而灵活地调节连接结构的总长度，可以实现多种长度尺寸的需求，满足不同产品的需求，极大地提高了连接结构的使用灵活性和扩展性能。

参见图18，实施例三提供了一种底盘组件，两个底盘模块1，两个底盘模块1包括第一底盘模块和第二底盘模块，还包括实施例一的连接结构，其中，第一底盘模块和第二底盘模块的相对的侧面上分别设有连接支架3，第一底盘模块的连接支架3和第二底盘模块上的连接支架3共同形成第一插入通道和第二插入通道，定位销从支架的插入侧插入第一插入通道和第二插入通道，保持部9在连接支架3的与插入侧相反的一侧与定位销连接。

实施例三的底盘组件，能够实现两个底盘模块或者更多个底盘模块之间的快速对准和可靠连接，操作方便，结构可靠，提高了底盘组件的横向长度方向的快速扩展性能。

两个底盘模块的尺寸可以相同或者不同，图18中采用了两个不同尺寸的底盘模块，即一个正常尺寸的底盘模块1和一个长度较短的底盘模块1’，但并不限于此。底盘模块可以为矩形的框状结构或者采用其他适宜的结构。连接支架3安装在底盘模块1的侧面上。在底盘模块1和1’的一侧可以设置至少一个连接支架3，优选设置至少两个连接支架3，以确保两个底盘模块1和1’被牢固地连接。

具体地，当连接结构采用图1中的连接结构时，第一底盘模块的连接支架3和第二底盘模块上的连接支架3相对地设置并插接连接，共同形成第一插入通道和第二插入通道，第一定位销7从支架的插入侧插入第一插入通道和第二插入通道，保持部9在连接支架3的与插入侧相反的一侧通过拉紧螺栓与第一定位销7连接。拧紧多个连接结构的拉紧螺栓，即可将两个底盘模块1和1’组合成一个底盘组件。

图19中示出了实施例四的底盘组件，与实施例三的底盘组件的区别在于，采用了实施例二的连接结构。

具体地，在第一底盘模块和第二底盘模块的相对的侧面上分别设有连接支架3，第二定位销6的两个侧销部61分别穿设在两个底盘模块1的连接支架3的第一插入通道内，中间连接部62穿过两个底盘模块的1连接支架3的第二插入通道并连接两个侧销部61，保持部9在连接支架3的与插入侧相反的一侧与第二定位销6连接，保持部9的两侧分别与第一底盘模块和第二底盘模块相抵接。

将保持部9通过拉紧螺栓与第二定位销6的第二连接孔63螺纹连接。不断拧紧拉紧螺栓，第二定位销6不断深入到第一插入通道和第二插入通道内。第二定位销6的中间连接部62的上下表面不断挤压两个连接支架3的钩体302的上/下表面，进而在竖直方向对准两个连接支架3和底盘模块1。侧销部61的两个内侧面不断向内挤压两个连接支架3的钩体302内侧壁，将两个底盘模块1向内侧拉紧。在第二定位销6的作用下，两个底盘模块1逐渐靠近并压紧保持部9，进而将两个底盘模块1、第二定位销6和保持部9牢固地连接。

实施例四的底盘组件，可通过调整中间连接部62和保持部9的长度，进而灵活地调节底盘组件的纵向的总长度，在无需调整底盘模块的尺寸的基础上，可以实现多种长度尺寸的需求，满足不同产品的需求，可以降低底盘模块的尺寸类型，降低底盘模块的零件重量，减少了备货的难度，降低了生产成本，极大地提高了底盘组件的使用灵活性和扩展性能。

实施例五提供了一种拼接式底盘，如图20所示，其包括两个实施例三或者实施例四所描述的底盘组件。两个底盘组件沿纵向方向并排排列；拼接式底盘还包括扩展支架，扩展支架包括两个固定部51和连接部52，连接部52固定连接两个固定部51；扩展支架的两个固定部51分别连接两个底盘组件的相邻的连接结构，进而将两个拼接式底盘连接在一起。

具体地，两个底盘组件的连接结构位于两个固定部51之间，这样，两个固定部51将两个底盘组件的连接结构限制在中间，能够有效防止两个底盘组件分离，提高了连接的可靠性。

较优地，固定部51上还设有加强筋53，以提高固定部51的结构强度。加强筋53可以设置一道或者多道。

扩展支架的两个固定部51分别连接两个底盘组件的相邻的连接结构的具体方式可以是两个固定部51分别连接连接结构的上钩部、下钩部，或者连接连接结构的保持部9。此外，在另一种替代方式中，两个固定部51可分别作为两个底盘组件的连接结构的保持部，通过拉紧螺栓直接与定位销相连接，这样可以省掉保持部，减轻重量并节省空间。

图21和图22中示出了连接实施例三的底盘组件的扩展支架的结构，可以看出该扩展支架上的每个固定部51上设有一个第三连接孔54，第三连接孔54用以分别连接两个底盘组件的相邻的连接结构的第一定位销7的第一连接孔72，例如可通过螺栓连接，固定部51的长度基本等于两个连接支架3插接后的长度。

较优地，每个固定部51上还可设置第四连接孔55，通过第四连接孔55可将固定部51与连接支架3相固定连接，连接方式可采用螺栓、销钉连接等方式，进一步保证连接的牢固性和可靠性。

图23和图24中示出了连接实施例四的底盘组件的扩展支架的结构，可以看出该扩展支架的每个固定部51上设有两个第三连接孔54。这样，每个固定部51通过该两个第三连接孔54与一个连接结构的第二定位销6的两个第二连接孔63相连接，例如可通过螺栓相连接，进而将扩展支架与两个底盘组件的连接结构相连接。

较优地，每个固定部51上还可设置第四连接孔55，通过第四连接孔55可将固定部51与连接支架3相固定连接，连接方式可采用螺栓、销钉、铆钉连接等方式，进一步保证连接的牢固性和可靠性。

通过设置扩展支架，拼接式底盘实现了横向的长度的扩展，结合底盘组件的纵向宽度的可扩展性，拼接式底盘在保证底盘模块的基本尺寸维持一种或多种(较少，例如两种或者三种)的基础上，可实现多种横向长度和纵向宽度的组合，极大的减少了备件的数量和生产成本，提高了生产的灵活性。

实施例六提供了一种家具，采用实施例三、实施例四中的底盘组件和/或实施例五中的拼接式底盘。本实施例的家具，在实现家具尺寸灵活变化的同时，大幅减少了底盘的零件数量，通过搭配不同的底盘模块和连接结构，即可满足不同尺寸的需求，极大的减少了备件的数量和生产成本，提高了生产的灵活性。

以上，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。