一种带有半月型夹套的气动切断阀的制作方法

本实用新型涉及一种炼焦领域用阀，尤其涉及一种带有半月型夹套的气动切断阀。

背景技术：

精萘管道为双伴热形式，现有的伴热管安装在管道侧方，没有安装在管道底部，造成管道底部温度较低，精萘容易结晶于管道底部，且焦油精制作业区精萘工序为全自动生产线，管道上安装的阀门大部分为自动阀，由于精萘极易结晶，管道伴热效果不好，造成气动切断阀开关不动，阀杆损坏，生产被迫停产处理。国内气动切断阀有蒸汽夹套式阀体的，但是投资成本高，且由于安装位置受限，不容易实施。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种带有半月型夹套的气动切断阀，防止精萘容易结晶于气动切断阀阀底，避免阀杆限位损坏，降低维修维护成本。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种带有半月型夹套的气动切断阀，包括阀门壳体，还包括进气管道、出气管道、疏水器、单向阀、夹套、阀门，所述的阀门壳体底部设有半圆环形夹套，夹套两端分别连接有进气管道、出气管道，进气管道上连接有单向阀，出气管道上连接有疏水器，所述的夹套底部连接有阀门。

所述的夹套两端通过法兰分别连接进气管道、出气管道。

所述的夹套与阀门壳体的上部连接有筋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

带有半月型夹套的气动切断阀结构简单，在夹套内通蒸汽为气动切断阀底部加热，防止气动切断阀内的精萘结晶，避免了阀杆损坏，降低了设备维修和生产运行成本。采用疏水器可将蒸汽加热的管道中的冷凝水不断排放到管道外。夹套底部的阀门用于日常水垢排污、排放冷凝水，同时可检查蒸汽伴热供应是否畅通。筋板的设置可提高夹套的支撑强度，同时也起到了导流的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图中：1-阀门壳体 2-夹套 3-进气管道 4-单向阀 5-出气管道 6-疏水器 7-阀门8-筋板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种带有半月型夹套2的气动切断阀，包括阀门7壳体1，还包括进气管道3、出气管道5、疏水器6、单向阀4、夹套2、阀门7，所述的阀门7壳体1底部设有半圆环形夹套2，夹套2两端分别连接有进气管道3、出气管道5，进气管道3上连接有单向阀4，出气管道5上连接有疏水器6，所述的夹套2底部连接有阀门7。

其中，夹套2两端通过法兰分别连接进气管道3、出气管道5，方便日常维护。见图2，所述的夹套2与阀门壳体1的上部连接有筋板8，可采用焊接方式连接，用以加强夹套2的支撑强度，确保进气管道3和出气管道5正常运行。

见图1，实际制作时，利用气动切断阀原有阀体，在阀体下部焊接一条80毫米宽直径150毫米的由冷轧钢板制作的半圆环形夹套2，在夹套2的两端焊接两个DN15的法兰接口，通过法兰连接有DN15的进气管道3和出气管道5，进气管道3经单向阀4通入0.4MPa蒸汽对半月型夹套2进行加热，并采用疏水器6疏水，提高蒸汽利用率。在夹套2下部增加一个DN15的阀门7，用于日常水垢排污、排放冷凝水以及检查蒸汽伴热供应是否畅通。

本实用新型结构简单，在夹套2内通蒸汽为气动切断阀底部加热，防止气动切断阀内的精萘结晶，避免了阀杆损坏，降低了设备维修和生产运行成本。采用疏水器6可将蒸汽加热的管道中的冷凝水不断排放到管道外。夹套2底部的阀门7用于日常水垢排污、排放冷凝水，同时可检查蒸汽伴热供应是否畅通。筋板8的设置可提高夹套2的支撑强度。