一种焊接型万向节节叉的伸缩轴的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种万向节的节叉，特别涉及一种焊接型万向节节叉的伸缩轴。

背景技术：

万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件， 用于需要改变传动轴线方向的位置，目前常见的伸缩轴的结构一般为轴杆花键滑动式等速传动轴，这种伸缩轴的结构虽然能满足使用要求，但是使用一定时间后，由于花键齿松旷，在万向节叉在活动的时候产生噪音，且键轴与花键套之间磨损严重，影响万向节的寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种使用噪音小且使用寿命长的焊接型万向节节叉的伸缩轴。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种焊接型万向节节叉的伸缩轴，该伸缩轴由中空状的轴套和设置在轴套内的主轴组成，所述的主轴与轴套之间为滑动配合，所述的轴套前端固连有节叉，其特征在于，所述的主轴上开设有两个径向对称的小滑道及两个径向对称的大滑道，所述的小滑道和大滑道均由主轴的轴身部轴向沿伸至主轴末端外，所述的小滑道与轴套内壁之间设置有一排小滚珠，大滑道与轴套内壁之间设置有一排大滚珠，所述的主轴与节叉之间设有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧朝向主轴的端部固连有缓冲块，所述主轴末端安装有可阻挡大滚珠和小滚珠掉出的轴盖。

在上述的一种焊接型万向节节叉的伸缩轴中，所述的小滑道的开口间距L小于小滚珠的直径，所述的大滑道的开口间距H小于大滚珠的直径。此结构设计可防止小滚珠和大滚珠径向脱离主轴，使得主轴与轴套之间的滑动更加平稳顺畅。

在上述的一种焊接型万向节节叉的伸缩轴中，所述的轴套上位于大滚珠处的两侧分别具有向外扩展的凸缘部。

与现有技术相比，本焊接型万向节节叉的伸缩轴在主轴上开设有大滑道和小滑道，且在大滑道和小滑道上分别装有一排大滚珠和小滚珠，使主轴与轴套滑动配合的摩擦减小，并使主轴和轴套间的噪音减小。

附图说明

图1是本焊接型万向节节叉的伸缩轴的轴向剖视图。

图2是本焊接型万向节节叉的伸缩轴的径向剖视图。

图3是本焊接型万向节节叉的伸缩轴中主轴的立体结构示意图。

图中，1、轴套；2、主轴；3、节叉；4、小滑道；5、大滑道；6、小滚珠；7、大滚珠；8、缓冲弹簧；9、缓冲块；10、轴盖；11、凸缘部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本焊接型万向节节叉3的伸缩轴，该伸缩轴由中空状的轴套1和设置在轴套1内的主轴2组成，主轴2与轴套1之间为滑动配合，轴套1前端固连有节叉3，主轴2上开设有两个径向对称的小滑道4及两个径向对称的大滑道5，小滑道4和大滑道5均由主轴2轴身部轴向沿伸至主轴2末端外，小滑道4与轴套1内壁之间设置有一排小滚珠6，大滑道5与轴套1内壁之间设置有一排大滚珠7，所述的主轴2与节叉3之间设有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8朝向主轴2的端部固连有缓冲块9，主轴2末端安装有可阻挡大滚珠7和小滚珠6掉出的轴盖10。

进一步细说，为了防止大滚珠7和小滚珠6在伸缩时掉出，其小滑道4的开口间距L小于小滚珠6的直径，大滑道5的开口间距H小于大滚珠7的直径，轴盖10和主轴2之间可通过焊接或铆接等方式固连。

进一步细说，为了使主轴2上的大滚珠7在中空状的轴套1上滑动的接触面积更大，滑动更加平稳，本焊接型万向节节叉3的伸缩轴的优选结构是，轴套1上位于大滚珠7处的两侧分别具有向外扩展的凸缘部11。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了轴套1、主轴2、节叉3、小滑道4、大滑道5、小滚珠6、大滚珠7、缓冲弹簧8、缓冲块9、轴盖10、凸缘部11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。