无心磨上下料机构的制作方法

本发明属于无心磨床技术领域，涉及一种无心磨上下料机构。

背景技术：

磨削是机加工过程中常用的加工手段，目前，工矿企业在使用磨床磨削工件时，一般是配备一名作业人员进行上料作业，以便于磨床可以有效进行磨削作业。这种作业方式导致作业效率较低，难以满足工厂车间大批量、高效率的工业化批量生产。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种无心磨上下料机构，该机构结构简单，可以实现高效快捷地对工件进行磨削加工。

按照本发明的技术方案：一种无心磨上下料机构，其特征在于：包括固定座，固定座上紧固连接u型块，料槽支座可升降配合设置于所述u型块中，支承座紧固连接于所述固定座上，支承座顶部安装气缸，气缸的活塞杆端部安装联接板，联接板上固定有导杆，导杆与气缸平行设置，导杆端部安装有顶针；料槽支座顶部设有滑块，滑块上设有左槽板、右槽板，左槽板、右槽板之间形成槽道，槽道由若干均布设置相互顺次连通的v型道构成，槽道下端延伸至顶针处，顶针在气缸作用下往复运动将槽道中下落的工件顶出。

作为本发明的进一步改进，所述u型块底部螺纹连接料槽顶升螺钉，料槽顶升螺钉上端顶紧于料槽支座底面，u型块的侧部螺纹连接料槽固定螺钉。

作为本发明的进一步改进，所述支承座上固定设置导杆座，导杆座上的通孔中配合设置铜套，导杆滑动设置于铜套中。

作为本发明的进一步改进，所述左槽板、右槽板两者一侧端面连接后盖板，另一侧端面连接前盖板。

作为本发明的进一步改进，所述滑块上还设置有滑轨，顶针置于滑轨的槽道中。

作为本发明的进一步改进，所述导杆与顶针连接处设置有夹紧圈。

本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单、合理，通过在磨床上设置本发明产品可以实现自动化上料作业，实现工厂车间的少人化，降低企业的人力成本；同时，本发明产品作业效率高，小型化的待加工工件可以顺利、有序通过槽道，并由气缸带动顶针实现对下落后工件的顶出上料作业。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括固定座1、u型块2、支承座3、联接板4、导杆座5、导杆6、料槽支座7、夹紧圈8、铜套9、顶针10、滑块11、滑轨12、前盖板13、后盖板14、左槽板15、右槽板16、料槽顶升螺钉17、料槽固定螺钉18、气缸19等。

如图1、2所示，本发明是一种无心磨上下料机构，包括固定座1，固定座1上紧固连接u型块2，料槽支座7可升降配合设置于所述u型块2中，支承座3紧固连接于所述固定座1上，支承座3顶部安装气缸19，气缸19的活塞杆端部安装联接板4，联接板4上固定有导杆6，导杆6与气缸19平行设置，导杆6端部安装有顶针10；料槽支座7顶部设有滑块11，滑块11上设有左槽板15、右槽板16，左槽板15、右槽板16之间形成槽道，槽道由若干均布设置相互顺次连通的v型道构成，槽道下端延伸至顶针10处，顶针10在气缸19作用下往复运动将槽道中下落的工件顶出。

u型块2底部螺纹连接料槽顶升螺钉17，料槽顶升螺钉17上端顶紧于料槽支座7底面，u型块2的侧部螺纹连接料槽固定螺钉18。

支承座3上固定设置导杆座5，导杆座5上的通孔中配合设置铜套9，导杆6滑动设置于铜套9中。

左槽板15、右槽板16两者一侧端面连接后盖板14，另一侧端面连接前盖板13。

滑块11上还设置有滑轨12，顶针10置于滑轨12的槽道中。

导杆6与顶针10连接处设置有夹紧圈8。

本发明的工作过程如下：本发明产品结构简单、合理，在作业时，待加工的工件放置于料槽上部的储料斗中，根据加工节奏，储料斗中的工件顺次下落至左槽板15与右槽板16之间的槽道中，气缸19带动导杆6往复移动，导杆6在往复移动过程中带动顶针10将工件推出。根据不同待加工工件的规格大小，调整料槽支座7在竖直方向的高度，具体是首先松开料槽固定螺钉18，然后调整料槽顶升螺钉17，由料槽顶升螺钉17的升降实现对料槽支座7的升降调节，在调整好后，将料槽固定螺钉18紧固压紧于料槽支座7上即实现对料槽支座7的压紧固定。

技术特征：

技术总结
本发明属于无心磨床技术领域，涉及一种无心磨上下料机构，包括固定座，固定座上紧固连接U型块，料槽支座可升降配合设置于所述U型块中，支承座紧固连接于所述固定座上，支承座顶部安装气缸，气缸的活塞杆端部安装联接板，联接板上固定有导杆，导杆与气缸平行设置，导杆端部安装有顶针；料槽支座顶部设有滑块，滑块上设有左槽板、右槽板。本发明产品结构简单、合理，通过在磨床上设置本发明产品可以实现自动化上料作业，实现工厂车间的少人化，降低企业的人力成本；同时，本发明产品作业效率高，小型化的待加工工件可以顺利、有序通过槽道，并由气缸带动顶针实现对下落后工件的顶出上料作业。

技术研发人员：蔡浩兴
受保护的技术使用者：江苏飞象数控设备有限公司
技术研发日：2017.12.18
技术公布日：2018.05.08