一种金属管加工用打磨装置的制作方法

本发明涉及金属管加工设备技术领域，具体涉及一种金属管加工用打磨装置。

背景技术：

金属管在石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业以及各行各业，是一种不可或缺的使用材料，其中包括的铁管、钢管、不锈钢管及铝管等使用非常广泛，因此金属管的各种加工设备也是应运而生，其中对金属管进行打磨加工是常见的一种加工方式，传统的打磨加工方式需要人工使用打磨轮手动打磨，工作效率低，工作人员的劳动强度大。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属管加工用打磨装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种金属管加工用打磨装置，包括主动轴、主打磨轮、副打磨轮、第一底座，所述第一底座上方设置第一支架，所述主动轴两端设置第二支架与所述第一支架，所述第二支架下方设置第二底座，所述主动轴上靠近所述第一支架处设置皮带轮，所述主动轴上远离所述第一支架处设置所述主打磨轮，所述主动轴上远离所述皮带轮处设置压紧盖，所述第一支架上方设置第一立柱，所述第一立柱外侧在所述第一支架上设置第一弹簧，所述第一弹簧上方设置第一滑块，所述第一滑块上方设置第二弹簧，所述第二弹簧上方设置垫片，所述第二支架上方设置第二立柱，所述第二立柱外侧设置第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块之间设置从动轴，所述从动轴上设置所述副打磨轮，所述从动轴上靠近所述第二滑块处设置卡扣，所述第一立柱与所述第二立柱顶端设置横杆。

上述结构中，所述第一底座和所述第二底座可固定在平台上，所述主动轴转动，使所述主打磨轮转动工作，所述第一滑块和所述第二滑块在左右所述第一弹簧和所述第二弹簧的作用下，在所述第一立柱和所述第二立柱上下滑动调节打磨直径的大小，从而快速方便的实现不同直径的金属管打磨。

为了进一步提高金属管打磨的效率，所述第一底座通过螺栓与所述第一支架连接，所述第一支架通过螺纹与所述第一立柱连接。

为了进一步提高金属管打磨的效率，所述第一立柱通过轴承与所述第一滑块连接，所述第二立柱通过轴承与所述第二滑块连接。

为了进一步提高金属管打磨的效率，所述主动轴通过轴承与所述第一支架和所述第二支架连接，所述皮带轮与所述主动轴焊接，所述压紧盖通过螺纹与所述主动轴连接。

为了进一步提高金属管打磨的效率，所述从动轴通过轴承与所述第一滑块和所述第二滑块连接，所述副打磨轮通过螺栓与所述从动轴连接。

为了进一步提高金属管打磨的效率，所述第二底座通过螺栓与所述第二支架连接，所述第二支架通过螺纹与所述第二立柱连接。

为了进一步提高金属管打磨的效率，所述横杆通过螺栓与所述第一立柱和所述第二立柱连接。

有益效果在于：本发明能根据金属管直径的大小自动调整打磨区域，方便快速打磨，提高生产效率，降低劳动强度。

附图说明

图1是本发明所述一种金属管加工用打磨装置的主视图；

图2是本发明所述一种金属管加工用打磨装置的左视图；

图3是本发明所述一种金属管加工用打磨装置的俯视图。

附图标记说明如下：

1、第一底座；2、第一支架；3、皮带轮；4、第一弹簧；5、第一立柱；6、第一滑块；7、第二弹簧；8、垫片；9、横杆；10、从动轴；11、副打磨轮；12、卡扣；13、第二滑块；14、第二立柱；15、压紧盖；16、主动轴；17、第二支架；18、主打磨轮；19、第二底座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种金属管加工用打磨装置，包括主动轴16、主打磨轮18、副打磨轮11、第一底座1，第一底座1上方设置第一支架2，主动轴16两端设置第一支架2与第二支架17，第一支架2与第二支架17支撑主动轴16的旋转，第二支架17下方设置第二底座19，主动轴16上靠近第一支架2处设置皮带轮3，皮带轮3带动主动轴16旋转，主动轴16上远离第一支架2处设置主打磨轮18，主动轴16上远离皮带轮3处设置压紧盖15，压紧盖15使主打磨轮18更紧固的与主动轴16配合，第一支架2上方设置第一立柱5，第一立柱5外侧在第一支架2上设置第一弹簧4，第一弹簧4上方设置第一滑块6，第一滑块6上方设置第二弹簧7，第二弹簧7上方设置垫片8，第二支架17上方设置第二立柱14，第二立柱14外侧设置第二滑块13，第一滑块6与第二滑块13之间设置从动轴10，从动轴10上设置副打磨轮11，从动轴10上靠近第二滑块13处设置卡扣12，第一弹簧4和第二弹簧7调节第一滑块6和第二滑块13的上下移动，第一滑块6和第二滑块13的上下运动带动从动轴10的上下运动，从而带动副打磨轮11与主打磨轮18之间的打磨直径，第一立柱5与第二立柱14顶端设置横杆9，横杆9使第一立柱5与第二立柱14之间更加牢固。

上述结构中，第一底座1和第二底座19可固定在平台上，主动轴16转动使主打磨轮18转动工作，第一滑块6和第二滑块13在左右第一弹簧4和第二弹簧7的作用下，在第一立柱5和第二立柱14上下滑动调节打磨直径的大小，从而快速方便的实现不同直径的金属管打磨。

为了进一步提高金属管打磨的效率，第一底座1通过螺栓与第一支架2连接，第一支架2通过螺纹与第一立柱5连接，第一立柱5通过轴承与第一滑块6连接，第二立柱14通过轴承与第二滑块13连接，主动轴16通过轴承与第一支架2和第二支架17连接，皮带轮3与主动轴16焊接，压紧盖15通过螺纹与主动轴16连接，从动轴10通过轴承与第一滑块6和第二滑块13连接，副打磨轮11通过螺栓与从动轴10连接，第二底座19通过螺栓与第二支架17连接，第二支架17通过螺纹与第二立柱14连接，横杆9通过螺栓与第一立柱5和第二立柱14连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种金属管加工用打磨装置，包括主动轴、主打磨轮、副打磨轮、第一底座，所述第一底座上方设置第一支架，所述主动轴两端设置第二支架与所述第一支架，所述第二支架下方设置第二底座，所述主动轴上靠近所述第一支架处设置皮带轮，所述主动轴上远离所述第一支架处设置所述主打磨轮，所述主动轴上远离所述皮带轮处设置压紧盖，所述第一支架上方设置第一立柱，所述第一立柱外侧在所述第一支架上设置第一弹簧，所述第一弹簧上方设置第一滑块，所述第一滑块上方设置第二弹簧，所述第二弹簧上方设置垫片。有益效果在于：本发明能根据金属管直径的大小自动调整打磨区域，方便快速打磨，提高生产效率，降低劳动强度。

技术研发人员：陈海兵
受保护的技术使用者：无锡市汇鼎金属制管有限公司
技术研发日：2017.11.29
技术公布日：2018.05.08