一种大棚放风机用减速机的制作方法

本实用新型涉及温室大棚设备技术领域，尤其涉及一种大棚放风机用减速机。

背景技术：

现阶段，温室大棚(简称：大棚)已经越来越普遍，为了保证温室大棚内植物的正常生长，需要根据实际需要进行控制温室大棚内的温度，目前，控制温室大棚内温度的方式为：人工用绳子拉动温室大棚上的薄膜来实现(温度高了，拉开薄膜；温度低了，薄膜关闭)，俗称“放风”。采用该方式存在以下缺陷：

1、工作效率低；

2、不能及时、实时有效的控制温室大棚内的温度，不利于植物的生长；

3、操作人员的劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大棚放风机用减速机，以达到提高工作效率、降低劳动强度、以及及时、实时控制温室大棚内温度的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种大棚放风机用减速机，包括箱体，所述箱体上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的动力轴延伸至所述箱体内、并驱动有减速齿轮系；所述减速齿轮系的末端驱动有输出轴，所述输出轴的一端延伸至所述箱体的外部，位于所述箱体外部的所述输出轴上设有链轮，所述链轮上设有施力部，所述施力部位于远离所述箱体的一侧设置；

所述减速齿轮系的其中一支撑轴上滑动安装有与所述减速齿轮系中上游齿轮啮合的第一中间齿轮，位于所述第一中间齿轮上方的所述支撑轴上设有第二中间齿轮，所述第二中间齿轮与所述减速齿轮系中下游齿轮啮合，所述第一中间齿轮的分度圆直径大于所述第二中间齿轮的分度圆直径，所述第一中间齿轮与所述第二中间齿轮之间设有自锁导向机构；

所述支撑轴滑动安装于所述箱体上，所述支撑轴的一端延伸至所述箱体的外部，且所述第一中间齿轮与所述箱体之间设有套装于所述支撑轴上的弹性复位元件；所述箱体上还设有用于驱动所述支撑轴滑动的平面连杆驱动机构。

作为一种改进，所述平面连杆驱动机构包括固定安装于所述箱体上的连接座，所述连接座的两侧分别铰接有摇杆，两所述摇杆上铰接有手柄；靠近所述支撑轴的所述摇杆上设有施力杆，所述施力杆向所述支撑轴方向延伸，且所述施力杆靠近所述支撑轴的一端设有施力锤。

作为进一步的改进，与所述连接座对应位置的所述箱体上设有支撑座，所述支撑座凸出所述箱体。

作为一种改进，所述自锁导向机构包括设置于所述第一中间齿轮上的多个导向柱，还包括设置于所述第二中间齿轮上的导向盘，所述导向盘上设有多个与所述导向柱相适配的导向孔；所述导向柱和所述导向盘设置于所述第一中间齿轮和所述第二中间齿轮相互靠近的一侧。

作为再进一步的改进，所述支撑轴位于所述动力轴的下游。

作为更进一步的改进，所述链轮设有多个。

作为又进一步的改进，所述箱体由第一壳体和第二壳体组成，所述第一壳体和所述第二壳体之间设有多个连接螺钉；位于每个所述连接螺钉一侧的所述箱体上均设有螺纹安装孔。

作为又进一步的改进，与所述连接螺钉对应位置的所述箱体上设有凹槽，所述连接螺钉处于连接状态时，所述连接螺钉的大端位于所述凹槽内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种大棚放风机用减速机的有益效果如下：

由于箱体上固定安装有驱动电机，驱动电机的动力轴延伸至箱体内、并驱动有减速齿轮系；减速齿轮系的末端驱动有输出轴，输出轴的一端延伸至箱体的外部，位于箱体外部的所述输出轴上设有链轮，链轮上设有施力部，施力部位于远离箱体的一侧设置；减速齿轮系的其中一支撑轴上滑动安装有与减速齿轮系中上游齿轮啮合的第一中间齿轮，位于第一中间齿轮上方的支撑轴上设有第二中间齿轮，第二中间齿轮与减速齿轮系中下游齿轮啮合，第一中间齿轮的分度圆直径大于第二中间齿轮的分度圆直径，第一中间齿轮与第二中间齿轮之间设有自锁导向机构；支撑轴滑动安装于箱体上，支撑轴的一端延伸至箱体的外部，且第一中间齿轮与箱体之间设有套装于支撑轴上的弹性复位元件；箱体上还设有用于驱动支撑轴滑动的平面连杆驱动机构，基于上述结构，该大棚放风机用减速机在实际工作中，通过驱动电机驱动减速齿轮系进行正反转工作，最终实现链轮具有高扭矩的转动，进而链轮上配合的执行部件(链条)便可带动薄膜进行打开或关闭工作，此时，自锁导向机构和弹性复位元件处于工作状态，平面连杆驱动机构，处于非工作状态；当驱动电机损坏或无电状态时，由于自锁导向机构和弹性复位元件处于工作状态，减速齿轮系中的所有齿轮均处于啮合状态，强行使用把手作用于施力部上会对驱动电机和箱体内的部件造成损害；为了避免上述情况发生，操作平面连杆驱动机构、并克服弹性复位元件的张力带动支撑杆滑动，同时，第一中间齿轮也同步滑动，此时，自锁导向机构处于非工作状态，第一中间齿轮脱离减速齿轮系，此时，便可使用把手作用于施力部上带动输出轴、链轮、及链轮上配合的执行部件进行薄膜的打开或关闭工作。

综上所述，采用该大棚放风机用减速机，能够实现手动和自动打开或关闭薄膜的工作，达到了一机两用的效果，且结构简单，扭矩大，工作效率和使用可靠性高，有效减轻了操作人员的劳动强度，同时，能达到及时、实时有效的控制温室大棚内温度的效果，保证了温室大棚内植物的生长。

由于平面连杆驱动机构包括固定安装于箱体上的连接座，连接座的两侧分别铰接有摇杆，两摇杆上铰接有手柄；靠近支撑轴的摇杆上设有施力杆，施力杆向支撑轴方向延伸，且施力杆靠近支撑轴的一端设有施力锤，从而在使用中，操作手柄，带动两摇杆进行动作，进而实现施力杆的摆动，直至施力锤作用于支撑轴上，继续在手柄上施力，施力锤会带动支撑轴滑动，使自锁导向机构处于非自锁状态，为实现一机两用和人工操作该大棚放风机用减速机奠定了基础。

由于与连接座对应位置的箱体上设有支撑座，支撑座凸出箱体，从而通过支撑座增大了箱体该处的厚度，为可靠的安装连接座提供了保障。

由于自锁导向机构包括设置于第一中间齿轮上的多个导向柱，还包括设置于第二中间齿轮上的导向盘，导向盘上设有多个与导向柱相适配的导向孔；导向柱和导向盘设置于第一中间齿轮和第二中间齿轮相互靠近的一侧，从而驱动电机处于断电或损坏状态、且平面连杆驱动机构处于非工作状态时，弹性复位元件一直处于张开状态，导向柱位于导向盘上的导向孔，即：第一中间齿轮和第二中间齿轮始终处于与减速齿轮系啮合状态，减速齿轮系不会自行进行转动(即：自锁导向机构处于自锁状态)；当平面连杆驱动机构施力至支撑轴上、并克服弹性元件的弹力驱动支撑轴滑动后，第一中间齿轮滑动，导向柱从导向孔内脱离，即：第一中间齿轮不参与减速齿轮系的啮合，自锁导向机构处于非自锁状态，此时便可手持把手驱动施力部带动输出轴及其上的链轮工作，自锁效果过、可靠性高，有效避免了驱动电机断电或损坏时，处于打开的薄膜具有一定的重力和回位力，而带动减速齿轮系转动，导致薄膜关闭，造成温室大棚内温度过高，损害植物的问题。

由于支撑轴位于动力轴的下游，从而通过相互靠近的支撑轴和动力轴便于及时、有效的控制减速齿轮系；同时，便于该大棚放风机用减速机各个部件的布置。

由于链轮设有多个，从而根据工况需要，使用多个链轮的其中一个来满足工作的需求，结构简单，有效保证了复杂工况下的正常使用。

由于箱体由第一壳体和第二壳体组成，第一壳体和第二壳体之间设有多个连接螺钉，结构简单，拆装方便，有利于维修、维护；位于每个连接螺钉一侧的箱体上均设有螺纹安装孔，从而通过螺纹安装孔，便于将大棚放风机用减速机可拆卸的安装至支撑部件上。

由于与连接螺钉对应位置的箱体上设有凹槽，连接螺钉处于连接状态时，连接螺钉的大端位于凹槽内，从而通过凹槽将连接螺钉的大端进行容纳，避免了连接螺钉的大端凸出箱体外部而影响该大棚放风机用减速机的安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中自锁机构的结构示意图；

图中，1-箱体；101-第一壳体；102-第二壳体；103-连接螺钉；104-螺纹安装孔；105-凹槽；106-支撑座；2-驱动电机；201-动力轴；3-减速齿轮系；301-支撑轴；302-第一中间齿轮；3021-导向柱；303-第二中间齿轮；3031-导向盘；3032-导向孔；304-弹性复位元件；4-输出轴；401-链轮；402-施力部；5-自锁导向机构；6-平面连杆驱动机构；601-连接座；602-摇杆；603-手柄；604-施力杆；605-施力锤。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3共同所示，一种大棚放风机用减速机，包括箱体1，该箱体1上通过连接螺栓等连接件固定安装有驱动电机2，该驱动电机2的动力轴201延伸至箱体1内、并驱动有减速齿轮系3(即：自动力输入端向输出端传递动力，每根传动轴上均设有至少一个分度圆直径大的齿轮和一个分度圆直径小的齿轮，分度圆直径小的齿轮与下一级分度圆直径大的齿轮的齿轮啮合，分度圆直径大的齿轮与上一级分度圆直径小的齿轮啮合)；该减速齿轮系2的末端驱动有输出轴4，该输出轴4的一端延伸至箱体1的外部，位于箱体1外部的输出轴4上固定安装有至少一个链轮401，在本方案中，该输出轴4上设有两个链轮401，该链轮401上设有施力部402，该施力部402位于远离箱体1的一侧设置，该施力部402为六棱柱结构；该减速齿轮系3的其中一支撑轴301上设有与减速齿轮系3中上游齿轮啮合的第一中间齿轮302，位于第一中间齿轮302上方的支撑轴301上设有第二中间齿轮303，该第二中间齿轮303与减速齿轮系3中下游齿轮啮合，该第一中间齿轮302的分度圆直径大于第二中间齿轮303的分度圆直径，该第一中间齿轮302与第二中间齿轮303之间设有自锁导向机构5；该支撑轴301滑动安装于箱体1上，该支撑轴301的一端延伸至箱体1的外部，且第一中间齿轮302与箱体1之间设有套装于支撑轴301上的弹性复位元件304；该箱体1上还设有用于驱动支撑轴301滑动的平面连杆驱动机构6。

作为优选，该支撑轴301位于动力轴201的下游，该第一中间齿轮302与动力轴201上的齿轮啮合，该齿轮的分度圆直径小于第一中间齿轮302的分度圆直径；为了减小该减速机的体积，该动力轴201上的齿轮可直接在动力轴201上加工成型，该齿轮的厚度大于第一中间齿轮302的厚度，以便第一中间齿轮302在啮合状态下进行滑动。

该平面连杆驱动机构6包括固定安装于箱体1上的连接座601，该连接座601的两侧分别铰接有摇杆602，两摇杆602上铰接有手柄603；靠近支撑轴301的摇杆602上设有施力杆604，该施力杆604与摇杆602设置为一体结构、并向支撑轴301方向延伸，且施力杆604靠近支撑轴301的一端设有施力锤605；处于工作状态时，该施力杆604和手柄603位于同一条直线上，进而形成死点，以保证施力锤605上的力持续作用于支撑轴301上。

与连接座601对应位置的箱体1上设有支撑座106，该支撑座106凸出箱体1；当然，驱动电机2的安装位置也可设置该凸出结构。

该自锁导向机构5包括设置于第一中间齿轮302上的多个导向柱3021，还包括设置于第二中间齿轮303上的导向盘3031，该导向盘3031上设有多个与导向柱3021相适配的导向孔3032；该导向柱3021和导向盘3031设置于第一中间齿轮302和第二中间齿轮303相互靠近的一侧。

该箱体1由第一壳体101和第二壳体102组成，该第一壳体101和第二壳体102之间设有多个连接螺钉103；位于每个连接螺钉103一侧的箱体1上均设有螺纹安装孔104；与连接螺钉103对应位置的箱体1上设有凹槽105，该连接螺钉103处于连接状态时，该连接螺钉103的大端位于凹槽105内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。