铝型材连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑配件，尤其涉及一种铝型材连接装置。

背景技术：

21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，目前，铝型材在建筑等领域中使用十分广泛。现有技术的铝型材大多为长条状结构，相邻两条铝型材之间需要通过连接配件连接，现有技术的连接配件结构、功能单一，连接稳定性不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的：提供一种铝型材连接装置，结构简单，使用方便，成本低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种铝型材连接装置，包括第一角码连接面、第二角码连接面、一对第三角码连接面、一对第一连接面凹槽、一对第一固定凹槽、多个滑动凸块、多个凸块固定座、多条第二连接面凹槽、一对侧加强边缘、一对防滑面、一对第二固定凹槽及多块第四角码连接面；所述的第一角码连接面及第二角码连接面分别为矩形平面板状结构，所述的第一角码连接面与所述的第二角码连接面垂直连接呈直角结构，所述的一对第三角码连接面为等腰直角三角形平面板状结构，所述的一对第三角码连接面分别对称连接在所述的第一角码连接面与所述的第二角码连接面之间，位于所述的第一角码连接面及第二角码连接面的两侧边缘处；所述的多块第四角码连接面分别连接在所述的多块第三角码连接面与所述的第一角码连接面及第二角码连接面之间，所述的多块第四角码连接面分别与所述的一对第三角码连接面位于同一竖直平面内，构成角码结构，所述的一对侧加强边缘分别设置在所述的角码结构的两侧边缘处；所述的一对第一连接面凹槽分别为长条状结构并对应设置在所述的第一角码连接面及第二角码连接面的外侧端面中部，所述的一对第一固定凹槽分别对应设置在所述的一对第一连接面凹槽的中部；所述的多个滑动凸块分别通过所述的多个凸块固定座对称设置在所述的第一连接面凹槽的两端，位于所述的一对第一固定凹槽的两侧；所述的多条第二连接面凹槽分别向内凹陷设置在所述的第一角码连接面及第二角码连接面的外侧端面上，对称位于所述的一对第一连接面凹槽的两侧；所述的一对防滑面分别对应设置在所述的一对第三角码连接面的外侧端面边角处，所述的一对第二固定凹槽分别对应设置在所述的一对第三角码连接面的边缘处。

上述的铝型材连接装置，其中，所述的第一角码连接面及第二角码连接面上间隔设有多个辅助固定孔，位于所述的多条第二连接面凹槽内。

上述的铝型材连接装置，其中，所述的一对第一固定凹槽内分别设有垫圈，所述的垫圈为橡胶材质制成。

上述的铝型材连接装置，其中，所述的一对第三角码连接面的外侧端面上设有两条第一加强筋，所述的两条第一加强筋分别与所述的第一角码连接面及第二角码连接面垂直。

上述的铝型材连接装置，其中，所述的第一角码连接面及第二角码连接面的外侧端面上分别设有多个第二加强筋，位于所述的第一角码连接面及第二角码连接面的两端边缘处。

上述的铝型材连接装置，其中，所述的一对第一连接面凹槽内分别设有两条第三加强筋，位于所述的一对第一固定凹槽的两侧。

上述的铝型材连接装置，其中，所述的第一角码连接面、第二角码连接面、一对第三角码连接面、多个滑动凸块及多个凸块固定座为铝质材质制成的一体结构。

本实用新型能用于铝型材之间的安装连接，连接稳定性、灵活性高，适用于各种形状的铝型材。

附图说明

图1是本实用新型铝型材连接装置的主视图。

图2是本实用新型铝型材连接装置的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1及附图2所示，一种铝型材连接装置，包括第一角码连接面1、第二角码连接面2、一对第三角码连接面3、一对第一连接面凹槽4、一对第一固定凹槽5、多个滑动凸块6、多个凸块固定座7、多条第二连接面凹槽8、一对侧加强边缘9、一对防滑面10、一对第二固定凹槽11及多块第四角码连接面12；所述的第一角码连接面1及第二角码连接面2分别为矩形平面板状结构，所述的第一角码连接面1与所述的第二角码连接面2垂直连接呈直角结构，所述的一对第三角码连接面3为等腰直角三角形平面板状结构，所述的一对第三角码连接面3分别对称连接在所述的第一角码连接面1与所述的第二角码连接面2之间，位于所述的第一角码连接面1及第二角码连接面2的两侧边缘处；所述的多块第四角码连接面12分别连接在所述的多块第三角码连接面3与所述的第一角码连接面1及第二角码连接面2之间，所述的多块第四角码连接面12分别与所述的一对第三角码连接面3位于同一竖直平面内，构成角码结构，所述的一对侧加强边缘9分别设置在所述的角码结构的两侧边缘处；所述的一对第一连接面凹槽4分别为长条状结构并对应设置在所述的第一角码连接面1及第二角码连接面2的外侧端面中部，所述的一对第一固定凹槽5分别对应设置在所述的一对第一连接面凹槽4的中部；所述的多个滑动凸块6分别通过所述的多个凸块固定座7对称设置在所述的第一连接面凹槽4的两端，位于所述的一对第一固定凹槽5的两侧；所述的多条第二连接面凹槽8分别向内凹陷设置在所述的第一角码连接面1及第二角码连接面2的外侧端面上，对称位于所述的一对第一连接面凹槽4的两侧；所述的一对防滑面10分别对应设置在所述的一对第三角码连接面3的外侧端面边角处，所述的一对第二固定凹槽11分别对应设置在所述的一对第三角码连接面3的边缘处。

所述的第一角码连接面1及第二角码连接面2上间隔设有多个辅助固定孔13，位于所述的多条第二连接面凹槽8内，可通过螺栓经多个辅助固定孔13将铝型材通过本实用新型固定连接在一起。

所述的一对第一固定凹槽5内分别设有垫圈14，所述的垫圈14为橡胶材质制成，可防止一对第一固定凹槽5内的螺栓将第一角码连接面1、第二角码连接面2的开槽处磨损。

所述的一对第三角码连接面3的外侧端面上设有两条第一加强筋15，所述的两条第一加强筋15分别与所述的第一角码连接面1及第二角码连接面2垂直，可提高角码结构的强度。

所述的第一角码连接面1及第二角码连接面2的外侧端面上分别设有多个第二加强筋16，位于所述的第一角码连接面1及第二角码连接面2的两端边缘处，可进一步提高角码结构的强度。

所述的一对第一连接面凹槽4内分别设有两条第三加强筋17，位于所述的一对第一固定凹槽5的两侧，可进一步提高一对第一固定凹槽5的边缘处的强度。

所述的第一角码连接面1、第二角码连接面2、一对第三角码连接面3、多个滑动凸块6及多个凸块固定座7为铝质材质制成的一体结构，强度高，承重能力强。

使用时，将第一角码连接面1和第二角码连接面2形成的直角端面置于两条铝型材的连接处，第一角码连接面1和第二角码连接面2分别通过螺栓经一对第一连接面凹槽4内的一对第一固定凹槽5固定在两条铝型材上，使两条铝型材垂直连接；通过多个滑动凸块6可沿铝型材滑动本实用新型，便于调节本实用新型在铝型材上的安装位置，多个凸块固定座7可提高多个滑动凸块6的强度，避免其断裂，一对防滑面10能在滑动本实用新型减少与手部的滑动；多条第二连接面凹槽8可适应某些铝型材表面的凸起结构，一对侧加强边缘9和多块第四角码连接面12能提高本实用新型的强度，一对第二固定凹槽11便于一对第三角码连接面3与其他铝型材或其他结构的连接。

综上所述，本实用新型能用于铝型材之间的安装连接，连接稳定性、灵活性高，适用于各种形状的铝型材。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。