一种三工位贴合机的制作方法

本实用新型涉及贴合机技术领域，具体为一种三工位贴合机。

背景技术：

贴合机是指将两种不同的材料压合在一起的一种机器，一般的贴合机一次性只能将两种材料一起贴合，对于两种以上的材料贴合则需要使用到三工位贴合机。

但是现有的三工位贴合机工作的效率和质量还不尽人意，不仅贴合的效果不如不同贴合机，而且加工的速度也很慢，产品品质低，操作复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三工位贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三工位贴合机，包括机箱、固定架和工作台，所述机箱内部一侧的下端固定有三菱HF-MP73直流电机，且三菱HF-MP73直流电机的一侧安装有PLC控制器，所述机箱的一端固定有原料支架，且原料支架的上端固定有CH卧式减速电机，CH卧式减速电机的一端固定有原料卷辊，所述机箱的另一端固定有产品支架，且产品支架的上端固定有CH卧式减速电机，CH卧式减速电机的一端固定有收卷辊，所述机箱的上表面设有活动槽，且活动槽的上端固定有贴合台，贴合台共设有三个，所述贴合台两侧的上端固定有调节旋钮，且贴合台的内部固定有两根贴合压辊，所述调节旋钮通过下端的伸缩杆与上方的贴合压辊相连接，所述机箱的上方安装有工作台，且工作台通过两侧下端的固定杆与机箱相连接，所述工作台中部固定有四个全压轮，且全压轮分设在中间贴合台的两侧，所述工作台的上方安装有固定架，且固定架通过两侧下端的支撑架与固定杆相连接，所述固定架一侧的上端固定有CH卧式减速电机，且CH卧式减速电机的一端固定有第一加工料辊，所述固定架中部的上端固定有CH卧式减速电机，且CH卧式减速电机的一端固定有第二加工料辊，所述第二加工料辊的两侧固定有ZKB2S5AA磁粉电机。

优选的，所述机箱一侧的外表面固定有操控面板，且机箱另一侧的外表面安装有散热罩。

优选的，所述机箱下端的四角固定有支撑脚。

优选的，所述三菱HF-MP73直流电机通过导线与机箱下方的外界电源相连接。

优选的，所述工作台的一端固定有进料板，且进料板的一侧安装有输料轮。

优选的，所述工作台上表面固定有传送带。

优选的，所述ZKB2S5AA磁粉电机的下方安装有废料辊，且废料辊通过一端的连接杆与固定架的下表面相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用PLC控制器对机器的工作进行控制，减少了复杂的操作，便于使用，同时工作台上安装有传送带，再配合料卷的CH卧式减速电机进行输料，输料速度快，提高了工作效率，并且贴合台内部上方的贴合压辊通过伸缩杆与调节旋钮相连接，可以通过调节旋钮调节高度，便于对不同的材料进行加工，同时三个贴合台均安装在活动槽上，可以根据不同的要求对间距进行调节，满足不同的加工需求，安装有两组全压轮，可以根据需要将贴合后的产品两边废料去掉，保证产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定架的示意图；

图3为本实用新型贴合台的示意图。

图中：1-支撑架；2-进料板；3-操控面板；4-原料卷辊；5-原料支架；6-三菱HF-MP73直流电机；7-支撑脚；8-外接电源；9-PLC控制器；10-散热罩；11-机箱；12-产品支架；13-收卷辊；14-活动槽；15-固定杆；16-贴合台；17-固定架；18-输料轮；19-工作台；20-废料辊；21-全压轮；22-传送带；23-连接杆；24-第二加工料辊；25-ZKB2S5AA磁粉电机；26-CH卧式减速电机；27-第一加工料辊；28-调节旋钮；29-贴合压辊；30-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种三工位贴合机，包括机箱11、固定架17和工作台19，机箱11内部一侧的下端固定有三菱HF-MP73直流电机6，且三菱HF-MP73直流电机6的一侧安装有PLC控制器9，可以对机器的工作进行控制，机箱11的一端固定有原料支架5，且原料支架5的上端固定有CH卧式减速电机26，CH卧式减速电机26的一端固定有原料卷辊4，可以固定待加工的原料，机箱11的另一端固定有产品支架12，且产品支架12的上端固定有CH卧式减速电机26，CH卧式减速电机26的一端固定有收卷辊13，可以收卷产品，机箱11的上表面设有活动槽14，且活动槽14的上端固定有贴合台16，可以将两种材料贴合，贴合台16共设有三个，贴合台16两侧的上端固定有调节旋钮28，且贴合台16的内部固定有两根贴合压辊29，调节旋钮28通过下端的伸缩杆30与上方的贴合压辊29相连接，可以调节贴合压辊29之间的距离，机箱11的上方安装有工作台19，且工作台19通过两侧下端的固定杆15与机箱11相连接，工作台19中部固定有四个全压轮21，且全压轮21分设在中间贴合台16的两侧，可以将产品两侧的废料边去除，工作台19的上方安装有固定架17，且固定架17通过两侧下端的支撑架1与固定杆15相连接，固定架17一侧的上端固定有CH卧式减速电机26，且CH卧式减速电机26的一端固定有第一加工料辊27，固定架17中部的上端固定有CH卧式减速电机26，且CH卧式减速电机的一端固定有第二加工料辊，所述第二加工料辊的两侧固定有ZKB2S5AA磁粉电机。

机箱11一侧的外表面固定有操控面板3，且机箱11另一侧的外表面安装有散热罩10，可以保证机器的散热，机箱11下端的四角固定有支撑脚7，三菱HF-MP73直流电机6通过导线与机箱11下方的外界电源8相连接，作为动力源，工作台19的一端固定有进料板2，可以减少原料磨损，且进料板2的一侧安装有输料轮18，工作台19上表面固定有传送带22，可以输送原料和产品，ZKB2S5AA磁粉电机25的下方安装有废料辊20，且废料辊20通过一端的连接杆23与固定架17的下表面相连接，可以收卷废料。

具体使用方式：首先将待加工的原料和两次需要贴合的材料分别固定在原料卷辊4、第一加工料辊27和第二加工料辊24上，通过外接电源8驱动机器开始工作，将原料通过进料板2放置在传送带22上，CH卧式减速电机26驱动第一加工料辊27将贴合的材料输送至原料上表面，CH卧式减速电机26驱动原料卷辊4输料，同时输料轮18驱动传送带22进行输料，原料和第一次贴合的材料经过左侧的贴合台16进行贴合。

左侧的全压轮21将第一次贴合的成品两边的废料切除，左侧的ZKB2S5AA磁粉电机25驱动废料辊20工作，将废料卷好，然后第二加工料辊24将第二次贴合的原料输送至一次成品表面，经过中间的贴合台16进行二次贴合，右侧的全压轮21将二次贴合的成品两边废料切除，同样的右侧的KB2S5AA磁粉电机25驱动废料辊20废料卷好，然后右侧的贴合台16对二次成品进行再次的贴合加工，最后的产品输送至收卷辊13上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。