一种智能编码器支架的制作方法

本实用新型涉及智能冲床技术领域，具体为一种智能编码器支架。

背景技术：

目前的智能冲床都有加装编码器，编码器是转动轴转动速度和频率进行在线监测的重要仪器，由于冲床飞轮储能放能的工作特点，使得内部存在共振和冲击的情况。而编码器必须在一个相对稳定的位置上才能精准的监测数据，这对于支撑编码器的编码器支架提出了高要求。

传统的冲床编码器支架为一个L形支架，容易出现支架形变造成角度显示不精准的问题，严重的会影响到编码器轴和连接轴的对接，造成编码器本身出现精度误差，且该类问题修复成本高，本实用新型通过设计全新的整体式的编码器支架，利用轴承和螺杆来分散外力，避免支架局部发生形变，且提高了结构强度，不存在损坏编码器的隐患，同时设置了双层底板，减少振动的传递，同时设置了双向的固定机构，通过移动定位槽对位固定，保证编码器处于均匀受力状态。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供结构设计合理、减震且稳固的技术方案，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种智能编码器支架，其特征在于：包括底板一、底板二、支板、支撑架和螺杆，所述底板一上设置有横向固定组件用于底板一的固定，所述底板二上设置有竖向固定组件用于底板一、二之间的固定，所述底板二的前端设置有支板，后端设置有用于放置编码器的支撑架，所述编码器位于支撑架的后端，且支撑架的前端和支板之间设置有水平状态的连接轴，所述连接轴贯穿支板，且所述支板上相对于连接轴设置有轴承，所述螺杆连接支板的上端和支撑架的上端。

作为优选：所述横向固定组件和竖向固定组件均由通槽、螺钉、垫片和弹簧组成。

作为优选：所述支板的顶端设置有支耳一，所述支撑架的顶端设置有支耳二，所述螺杆为双头螺杆，且分别和支耳一、二连接固定。

作为优选：所述底板二、支板、支撑架为一整体。

作为优选：所述支撑架的下端设置有通孔，用于散热和观察编码器和连接轴的连接情况。

作为优选：所述底板一和底板二之间设置有缓冲垫层，用于吸能减震。

由上述技术方案可知，本实用的有益效果是：

通过设计全新的整体式的编码器支架，利用轴承和螺杆来分散外力，避免支架局部发生形变，且提高了结构强度，不存在损坏编码器的隐患，同时设置了双层底板，减少振动的传递，同时设置了双向的固定机构，通过移动定位槽对位固定，保证编码器处于均匀受力状态。

附图说明

图1为本实用新型一种智能编码器支架的结构示意图一；

图2为本实用新型一种智能编码器支架的结构示意图二。

附图标记：1、底板一；2、横向固定组件；3、底板二；4、竖向固定组件；5、支板；51、支耳一；6、支撑架；61、通孔；62、支耳二；7、轴承；8、连接轴；9、编码器；10、螺杆。

具体实施方式

根据图1和图2所示：

一种智能编码器支架，其特征在于：包括底板一1、底板二3、支板5、支撑架6和螺杆10，所述底板一1上设置有横向固定组件2用于底板一1的固定，所述底板二3上设置有竖向固定组件4用于底板一1、二3之间的固定，所述底板二1的前端设置有支板5，后端设置有用于放置编码器9的支撑架6，所述编码器9位于支撑架6的后端，且支撑架6的前端和支板5之间设置有水平状态的连接轴8，所述连接轴8贯穿支板5，且所述支板5上相对于连接轴8设置有轴承7，所述螺杆10连接支板5的上端和支撑架6的上端。

所述横向固定组件2和竖向固定组件4均由通槽、螺钉、垫片和弹簧组成。

所述支板5的顶端设置有支耳一51，所述支撑架6的顶端设置有支耳二62，所述螺杆10为双头螺杆，且分别和支耳一51、二62连接固定。

所述底板二3、支板5、支撑架6为一整体。

所述支撑架6的下端设置有通孔61，用于散热和观察编码器9和连接轴8的连接情况。

所述底板一1和底板二3之间设置有缓冲垫层，用于吸能减震。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。