本发明涉及连接设备技术领域，特别是涉及一种联轴器。
背景技术：
联轴器为广泛使用的传动部件之一，其具有体积小且便于组装的特点。
现有的联轴器具有连接体和设置于连接体两端的两个轴套。并且，连接体的内孔与轴套的内孔直径相同，使得连接体的内孔与轴套的内孔配合形成了贯穿联轴器的圆柱形通孔结构。驱动轴及转动轴分别套设于两个轴套的内孔中。使用联轴器时，单靠中间橡胶连接体与轴套通过胶水粘接的配合方式来传递扭力，由于橡胶自身弹力及高温环境下橡胶变软的因素导致扭力传动不可靠，易扩大振动，引起机组噪音现象。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有的联轴器单靠中间橡胶连接体来传递扭力，导致扭力传动不可靠的问题，提供一种通过轴套与连接体的齿啮合，可靠稳定地进行扭力传递的联轴器。
一种联轴器，包括连接体、第一轴套和第二轴套，所述连接体分别通过第一插合结构和第二插合结构与所述第一轴套和所述第二轴套固定连接，所述第一轴套设置有第一插头，所述第二轴套设置有第二插头，所述连接体的两端分别设置有与第一插头配合的第一插座，以及与第二插头配合的第二插座，所述第一插合结构包括所述第一插头和所述第一插座，所述第二插合结构包括所述第二插头和所述第二插座，所述联轴器通过第一插合结构和第二插合结构将第一轴套的扭力传递给第二轴套。
在其中一个实施例中，所述第一插合结构和所述第二插合结构为齿啮合结构。
在其中一个实施例中，所述第一插头包括从所述第一轴套的与所述连接体相对的端面向所述连接体方向突出的凸部，所述第二插头包括从所述第二轴套的与所述连接体相对的端面向所述连接体方向突出的凸部，所述连接体相反的两端面上分别形成有与所述第一轴套上的凸部和所述第二轴套上的凸部相配合的凹部。
在其中一个实施例中，所述第一插头包括设置于第一轴套的径向且相对的两个第一凸部，所述第二插头包括设置于第二轴套的径向且相对的两个第二凸部，所述第一插座包括与所述第一插头的两个第一凸部相配合的两个第一凹部，所述第二插座包括与所述第二插头的两个第二凸部相配合的两个第二凹部。
在其中一个实施例中，所述两个第一凹部沿所述连接体的第一径向设置，所述两个第二凹部沿所述连接体的第二径向设置，所述第一径向和所述第二径向正交设置。
在其中一个实施例中，所述第一插头包括沿所述第一轴套周向均布设置在端面上的多个凸部所述第二插头包括沿所述第二轴套的与连接体相对的端面上周向均布设置在端面上的多个凸部，所述第一插座包括与所述第一插头的多个凸部相配合的多个凹部，所述第二插座包括与所述第二插头的多个凸部相配合的多个凹部。
在其中一个实施例中，所述第一轴套具有第一中心孔、所述第二轴套具有第二中心孔，所述连接体具有第三中心孔，所述第一中心孔、所述第二中心孔和所述第三中心孔同轴设置且孔径相同。
在其中一个实施例中，所述连接体上分别设有与所述第一轴套上的第一安装孔相对应的第三安装孔和与所述第二轴套上的第二安装孔相对应的第四安装孔。
在其中一个实施例中，所述连接体为弹性连接体。
上述联轴器，第一轴套、第二轴套分别与连接体之间通过齿啮合形成一体进行扭力传递，克服了现有的联轴器单靠中间橡胶连接体来传递扭力，导致扭力传动不可靠的问题，实现了第一轴套直接将扭力传递到第二轴套的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的联轴器的装配立体图；
图2为图1的剖视图；
图3为本发明实施例提供的联轴器的连接体的立体图；
图4为图3的剖视图；
图5为本发明实施例提供的联轴器的轴套的立体图；
图6为本发明实施例提供的联轴器的装配爆炸图。
具体实施方式
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1至图4，本发明的一个实施例提供的一种联轴器，包括：连接体100、第一轴套200和第二轴套300，连接体100分别通过第一插合结构和第二插合结构与第一轴套200和第二轴套300固定连接，第一轴套200设置有第一插头210，第二轴套300设置有第二插头310，连接体100的两端分别设置有与第一插头210配合的第一插座120，以及与第二插头310配合的第二插座130，第一插合结构包括第一插头210和第一插座120，第二插合结构包括第二插头 310和第二插座130，联轴器通过第一插合结构和第二插合结构将第一轴套200 的扭力传递给第二轴套300。
可选地，连接体100的两端靠近外缘的位置，分别沿着轴向具有第一延伸部和第二延伸部。第一延伸部和第二延伸部都呈圆筒状，第一延伸部和第二延伸的外径与连接体100的直径相同，第一延伸部内径与第一轴套200的外径相适配，第二延伸部的内径与第二轴套300的外径相适配。装配时，连接体100分别通过第一插合结构和第二插合结构与第一轴套200和第二轴套300固定连接，第一轴套200套设于第一延伸部内，第二轴套200套设于第二延伸部内。第一轴套200 和第二轴套300依靠第一插合结构和第二插合结构与连接体100进行固定连接后传递扭力，传递可靠稳定性方面有质的提升，同时保留了橡胶连接体的吸振作用。
优选地，第一插合结构和第二插合结构为齿啮合结构。使用时，联轴器安装在两传动轴之间，当电机带动第一轴套200转动时，由于连接体100分别与第一轴套200和第二轴套300靠齿啮合形成一整体，可实现第一轴套200直接将扭力传递给第二轴套300，从而带动转动轴转动。
请参见图2和图5，在其中一个实施例中，第一插头210包括从第一轴套 200的与连接体100相对的端面220向连接体100方向突出的凸部，第二插头 310包括从第二轴套300的与连接体100相对的端面向连接体100方向突出的凸部，连接体100相反的两端面上分别形成有与第一轴套200上的凸部和第二轴套300上的凸部相配合的凹部。作为凸部与凹部的配合，虽然可以选择间隙配合、过渡配合、过盈配合，但优选能够获得没有晃动的配合状态的过渡配合或者过盈配合。为了同时实现没有晃动的嵌合状态与低摩擦，连接体100可以使用塑料、橡胶等弹性连接体。
当然地，连接体100的与第一轴套200相对的端面上形成有向第一轴套200 方向突出的凸部一，第一轴套200的端面220上形成有与连接体100上突出的凸部一相配合的凹部一，连接体100的与第二轴套300相对的端面上形成有向第二轴套300方向突出的凸部二，第二轴套300的端面上形成有与连接体100 上突出的凸部二相配合的凹部二。作为上述凸部与凹部的配合，虽然可以选择间隙配合、过渡配合、过盈配合，但优选能够获得没有晃动的配合状态的过渡配合或者过盈配合。为了同时实现没有晃动的嵌合状态与低摩擦，连接体100 可以使用塑料、橡胶等弹性连接体。
请参阅图2至图5，在其中一个实施例中，第一插头210包括设置于第一轴套200的径向且相对的两个第一凸部，第二插头310包括设置于第二轴套300 的径向且相对的两个第二凸部，第一插座120包括与第一插头210的两个第一凸部相配合的两个第一凹部，第二插座130包括与第二插头310的两个第二凸部相配合的两个第二凹部。作为凸部与凹部的配合，虽然可以选择间隙配合、过渡配合、过盈配合，但优选能够获得没有晃动的配合状态的过渡配合或者过盈配合。为了同时实现没有晃动的嵌合状态与低摩擦，连接体100可以使用塑料、橡胶等弹性连接体。
优选地，两个第一凹部沿连接体的第一径向设置，两个第二凹部沿连接体 100的第二径向设置，第一径向和第二径向正交设置。第一径向和第二径向正交地设置有利于在能够实现配合的前提下，保证连接体100的强度最大。
在其中一个实施例中，第一插头210包括沿第一轴套200周向均布设置在端面220上的多个凸部，第二插头310包括沿所述第二轴套300周向均布设置在端面上的多个凸部，第一插座120包括与第一插头210的多个凸部相配合的多个凹部，第二插座130包括与第二插头310的多个凸部相配合的多个凹部。作为凸部与凹部的配合，虽然可以选择间隙配合、过渡配合、过盈配合，但优选能够获得没有晃动的配合状态的过渡配合或者过盈配合。为了同时实现没有晃动的嵌合状态与低摩擦，连接体100可以使用塑料、橡胶等弹性连接体。
请参见图2，在其中一个实施例中，第一轴套200具有第一中心孔230、第二轴套300具有第二中心孔330，连接体100具有第三中心孔140，第一中心孔 230、第二中心孔330和第三中心孔140同轴设置且孔径相同。第一中心孔230、第二中心孔330和第三中心孔140同轴设置保证装配时轴向准确地定位，第一中心孔230、第二中心孔330和第三中心孔140孔径相同的贯通孔，相对缩短了加工工序。
在其中一个实施例中，第一轴套200上设置有第一安装孔240，第二轴套300 上设置有第二安装孔340。用于使螺钉穿过所述安装孔抵在被连接的轴的外表面上或拧入被连接轴上相应设置的螺孔内。
在其中一个实施例中，连接体100的第一延伸部和第二延伸部上，分别设有与第一轴套200上的第一安装孔240相对应的第三安装孔150和与第二轴套 300上的第二安装孔340相对应的第四安装孔160。螺钉依次穿过第三安装孔150 和第一安装孔240抵在被连接的轴的外表面上或拧入被连接轴上相应设置的螺孔内。螺钉依次穿过第四安装孔160和第二安装孔340抵在被连接的轴的外表面上或拧入被连接轴上相应设置的螺孔内。通过螺钉的连接紧固作用，可以实现容纳在第一轴套200和第二轴套300中的轴的一体转动。
优选地，连接体100为弹性连接体。可以对第一轴套200、第二轴套300和连接体100的材料进行优化设计。其中，第一轴套200和第二轴套300可以由例如铝的金属材料制成。连接体100可以由例如塑胶的塑性材料制成，本实施例中，连接体100为橡胶体。
请参阅图6，传动轴400安装于第一轴套200的中心孔230，传动轴500安装于第二轴套300的中心孔330，第一轴套200与第二轴套300通过齿啮合结构连接，通过紧固螺钉600依次穿过连接体100上的螺孔150和第一轴套200上的螺孔240，并且紧固螺钉600依次穿过连接体100上的螺孔160和第二轴套 300上的螺孔340，紧固螺钉600的端部与轴部件的外表面相抵或拧入被连接轴上相应设置的螺孔内，完成联轴器的组装。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。