一种哈氏合金法兰的制作方法

本实用新型涉及法兰技术领域，尤其涉及一种哈氏合金法兰。

背景技术：

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口商的法兰，用于两个设备之间的连接，传统的法兰在实际使用中，由于耐腐蚀性较差，其不仅工作的安全性交底，且使用寿命也受到了很大的限制。新型合金法兰的出现在很大程度上提高了法兰的抗腐蚀你能力，其一般用于连接输送特殊材料的管道，哈氏合金法兰是合金法兰中的一种，由于其可工作在高温、高压以及强腐蚀性等各种恶劣环境中，有效的提高了管道连接的效果。然而，现有的哈氏合金法兰虽然具有优异的抗腐蚀性能，但两个法兰本体的连接依旧需要使用到抗腐蚀性欠缺且质地较软的密封材料，由于现有的哈氏合金法兰配套使用的密封材料仅限于耐腐蚀性较强的密封橡胶，相对于哈氏合金制成的法兰本体，其抗腐蚀性相形见绌，极大的限制法兰整体的抗腐蚀能力，同时影响到了管道介质输送的安全性；此外，现有的哈氏合金法兰与介质输送管道的连接大多为焊接，由于焊缝金属及热影响区由于易析出β相而导致贫Mo，从而易于产生晶间腐蚀，因此哈氏合金的焊接工艺不仅要求高，而且焊接步骤繁琐，极大的限制了法兰与管道连接作业的效率。

为此，我们提出一种哈氏合金法兰来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种哈氏合金法兰。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种哈氏合金法兰，包括两个对接的法兰本体，所述法兰本体一端一体连接有用于与介质输送管道连接的套管，所述法兰本体的远离套管的一端外壁上设有第一环形凸起，所述第一环形凸起的外壁连接有法兰盘，两个所述法兰本体上的法兰盘通过紧固螺栓连接；两个所述法兰本体远离套管的一端面上均设有第一环形槽、第二环形槽和第二环形凸起，所述第一环形槽的截面为楔形，所述第二环形槽和第二环形凸起的截面均为半圈形，两个所述法兰本体上的第一环形槽对接后所形成的环形空腔内设有与其形状匹配的第一环形密封件。

优选的，所述法兰本体采用C哈氏合金钢材料制成。

优选的，所述套管的内壁上设有与介质输送管道上外螺纹匹配的内螺纹。

优选的，所述法兰本体远离第一环形槽的侧壁上设有第三环形槽，所述第三环形槽靠近套管的内壁设置，所述第三环形槽的截面为楔形，且第三环形槽内设有与其形状匹配的第二环形密封件，所述第二环形密封件采用聚四氟乙烯材料制成，且其宽度值大于第三环形槽的深度值。

优选的，所述第一环形密封件采用聚四氟乙烯材料制成，且其宽度值大于两个第三环形槽的深度值之和。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在法兰本体的一端连接带有内螺纹的套管，可与介质输送管道进行螺纹连接，在保证连接稳定性的同时，可避免采用焊接的方式，有效的降低加工难度和成本；通过在两个法兰本体的连接端面上设置相互配合第二环形槽和第二环形凸起，可扩大密封面积，提高第一道密封的效果；通过在两个法兰本体的连接端面上设置截面呈楔形第一环形槽，并在两个第一环形槽所形成的环形空腔内设置规格略大的第一环形密封件，两个法兰本体连接后，第一环形槽的斜面可对第一环形密封件施加压力，以避免介质从两个法兰本体的连接缝隙中渗出，进而实现了法兰的第二道密封，进一步降低的介质泄漏的的概率，且第二道密封的过程简单，无需设置额外的密封件固定装置，提高了管道作业的效率，降低管道连接的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种哈氏合金法兰的透视图；

图2为本实用新型提出的一种哈氏合金法兰的外部结构示意图。

图中：1法兰本体、2套管、3第一环形凸起、4法兰盘、5第一环形槽、6第二环形槽、7第二环形凸起、8第一环形密封件、9内螺纹、10第三环形槽、11第二环形密封件、12紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种哈氏合金法兰，包括两个对接的法兰本体1，法兰本体1采用C276哈氏合金材料制成，法兰本体1一端一体连接有用于与介质输送管道连接的套管2，需要说明的是，套管2的内壁上设有与介质输送管道上外螺纹匹配的内螺纹9，采用螺纹连接的方式，不仅稳定可得到有效的保证，同时连接结构加工简单，加工成本更低。

法兰本体1的远离套管2的一端外壁上设有第一环形凸起3，第一环形凸起3的外壁连接有法兰盘4，两个法兰本体1上的法兰盘4通过紧固螺栓12连接。

两个法兰本体1远离套管2的一端面上设有第一环形槽5、第二环形槽6和第二环形凸起7，两个法兰本体1上的第一环形槽5均设置设置在最外侧，其中一个法兰本体1上的第二环形槽6设置在第一环形槽5与第二环形凸起7之间，且另一个法兰本体1上的第二环形凸起7设置在第一环形槽5与第二环形槽6之间；第一环形槽5的截面为楔形，第二环形槽6和第二环形凸起7的截面均为半圈形。两个法兰本体1上的第二环形槽6和第二环形凸起7位置对应设置，且两个法兰本体1对接时，二者紧密接触，可扩大的密封面积。

两个法兰本体1上的第一环形槽5对接后所形成的环形空腔内设有与其形状匹配的第一环形密封件8，需要说明的是，第一环形密封件8采用聚四氟乙烯材料制成，且其宽度值大于两个第三环形槽10的深度值之和，在第三环形槽10斜面侧壁的挤压下，第一环形密封件8可对两个法兰本体1的连接缝隙进行密封。

作为一种改进，本实用新型中法兰本体1远离第一环形槽5的侧壁上设有第三环形槽10，第三环形槽10靠近套管2的内壁设置，第三环形槽10的截面为楔形，且第三环形槽10内设有与其形状匹配的第二环形密封件11，第二环形密封件11采用聚四氟乙烯材料制成，且其宽度值大于第三环形槽10的深度值，在介质输送管道端部的挤压下，可提高可第二环形密封件11的密封效果，且第一环形密封件8和第二环形密封件11均采用聚四氟乙烯材料制成，其具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂、几乎不溶于所有的溶剂和耐高温的特点，能最大限度的保证法兰密封的效果，进而保证介质输送的安全性。

本实用新型通过在法兰本体1的一端连接带有内螺纹9的套管2，在保证连接稳定性的同时，以避免采用焊接的方式；通过在两个法兰本体1的连接端面上设置相互配合第二环形槽6和第二环形凸起7，可扩大密封面积，提高第一道密封的效果；通过在两个法兰本体1的连接端面上设置截面呈楔形第一环形槽5，并在两个第一环形槽5所形成的环形空腔内设置规格略大的第一环形密封件8，两个法兰本体1连接后，第一环形槽5的斜面可对第一环形密封件8施加压力，以避免介质从两个法兰本体1的连接缝隙中渗出，完成法兰的第二道密封。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。