一种适用于生产法兰衬塑复合钢管的端头结构的制作方法

本实用新型涉及衬塑复合钢管技术领域，尤其涉及一种适用于生产法兰衬塑复合钢管的端头结构。

背景技术：

衬塑复合钢管因其有良好的强度及抗腐蚀等物理性能，目前在建筑、石油、矿山等领域广泛使用，特别是大口径的法兰式衬塑复合钢管因其能承受较大的压力，现场安装方便快捷，深得施工方的欢迎。但目前生产法兰式衬塑复合钢管电感应加热的装置，受限于加热圈不能越过法兰的限制，很多厂家第一步会先将衬塑复合钢管加工好，再于衬塑层两端剥去一端后焊接上法兰，在焊接法兰时由于高温，会对内衬塑管造成极大的损害。第二步是制作一段同规格的内衬塑管作为修补用，修补后的内衬塑管断面连接处存在一个分界面，不能可靠的结合为一体，使法兰式衬塑复合钢管内衬的完整性受到了破坏。内衬塑管非常容易剥离脱落，降低了法兰式衬塑复合钢管的结合强度以及完整性，从而限制了法兰式衬塑复合钢管的应用领域。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，而提出的一种适用于生产法兰衬塑复合钢管的端头结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于生产法兰衬塑复合钢管的端头结构，包括钢管，所述钢管的内侧壁上贴合有内衬塑管，所述内衬塑管的外侧壁和钢管的内侧壁之间设有热熔胶层，所述钢管的一端设有法兰，所述法兰靠近钢管一侧的侧壁上固定连接有固定套，所述钢管的外侧壁上对称设有多个楔形齿条，所述固定套的内侧壁上开设有多个齿槽，每个所述齿槽均与楔形齿条相互配合，所述法兰远离钢管一侧的侧壁上连接有钢套，所述钢套上等距离开设有多个安装口，每个所述安装口靠近法兰一侧的内侧壁上均插设有螺栓，且螺栓贯穿钢套和法兰并延伸至钢管的内部，所述钢管的开口处设有密封夹头，所述密封夹头的外侧壁上设有顶板，所述密封夹头的侧壁上开设有透气孔，且透气孔与密封夹头的另一侧相互连通。

优选的，所述法兰和钢管上开设有多个与螺栓相互配合的螺纹孔。

优选的，每个所述螺栓远离钢管的一端均安装有螺盖，每个所述螺盖远离螺栓一侧的侧壁上均开设有一字槽。

优选的，每个所述安装口靠近法兰一侧的内侧壁和螺盖之间均设有弹性垫片。

优选的，所述密封夹头为圆台形结构，且密封夹头的外侧壁上涂覆有不粘料涂层。

优选的，所述钢套采用磁性材料制成。

本发明的有益效果：

本实用新型中，在对钢管加装法兰之前，先用加热圈套在钢管外侧对其进行加热，热熔胶层融化后将内衬塑管粘合在钢管上，然后将法兰和固定套套在钢管上，用力敲动固定套使楔形齿条卡在齿槽内，然后用螺栓将法兰与钢管再次固定，最后利用密封夹头将延伸出的内衬塑管贴合在刚套上。本实用新型结构简单，便于操作，摒弃了传统端头的焊接式固定方式，采用卡接和螺纹连接双重固定方式对端头进行安装，避免了对内衬塑管的损害，提升了整体的结构强度和完整性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于生产法兰衬塑复合钢管的端头结构的整体结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种适用于生产法兰衬塑复合钢管的端头结构的A部分的放大结构示意图。

图中：1钢管、2内衬塑管、3热熔胶层、4法兰、5密封夹头、6顶板、7透气孔、8楔形齿条、9齿槽、10钢套、11安装口、12螺盖、13螺栓、14固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种适用于生产法兰衬塑复合钢管的端头结构，包括钢管1，钢管1的内侧壁上贴合有内衬塑管2，内衬塑管2的外侧壁和钢管1的内侧壁之间设有热熔胶层3，钢管1的一端设有法兰4，法兰4靠近钢管1一侧的侧壁上固定连接有固定套14，钢管1的外侧壁上对称设有多个楔形齿条8，固定套14的内侧壁上开设有多个齿槽9，每个齿槽9均与楔形齿条8相互配合，法兰4远离钢管1一侧的侧壁上连接有钢套10，钢套10上等距离开设有多个安装口11，每个安装口11靠近法兰4一侧的内侧壁上均插设有螺栓13，且螺栓13贯穿钢套10和法兰4并延伸至钢管1的内部，钢管1的开口处设有密封夹头5，密封夹头5的外侧壁上设有顶板6，密封夹头5的侧壁上开设有透气孔7，且透气孔7与密封夹头5的另一侧相互连通。

本实用新型中，法兰4和钢管1上开设有多个与螺栓13相互配合的螺纹孔，便于将法兰4固定在钢管1上，每个螺栓13远离钢管1的一端均安装有螺盖12，每个螺盖12远离螺栓13一侧的侧壁上均开设有一字槽，便于通过螺丝刀旋转螺栓13，每个安装口11靠近法兰4一侧的内侧壁和螺盖12之间均设有弹性垫片，提高螺纹连接强度，密封夹头5为圆台形结构，便于进入管口内，且密封夹头5的外侧壁上涂覆有不粘料涂层，钢套10采用磁性材料制成，便于安装。

本实用新型中，在对钢管1加装法兰4之前，先用加热圈套在钢管1外侧对其进行加热，热熔胶层3融化后将内衬塑管2粘合在钢管1上，然后将法兰4和固定套14套在钢管1上，用力敲动固定套14使楔形齿条8卡在齿槽9内，然后用螺栓13将法兰4与钢管1再次固定，最后利用密封夹头5将延伸出的内衬塑管2贴合在刚套10上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。