一种管道连接器的制作方法

本实用新型涉及管道运输技术领域，尤其涉及一种管道连接器。

背景技术：

管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体或气体物资的输方式，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分。输送液体和气体管道须使用一定的连接方式将相邻的管道连接，从而构成一个完整的系统。

现有技术中，通过卡扣、卡箍等连接器，将相邻的管道外部连接。

但是，现有的管道连接器密封性差，使用时间过长便会产生液体或气体泄露现象，导致损失严重。

技术实现要素：

本实用新型提供一种管道连接器，解决了现有的管道连接器密封性差的问题。

本实用新型提供了一种管道连接器，包括：外连接组件和内连接组件，外连接组件包括第一连接体和第二连接体，第一连接体和第二连接体的形状均与相邻两个管道的连接端的外壁形状吻合，并可相互拼合以围设在相邻两个管道连接端的外壁，第一连接体和第二连接体在拼合时相互连接，内连接组件抵接在相邻两个管道连接端的内壁上，内连接组件和外连接组件共同将相邻两个管道连接端夹设在其中，以对相邻两个管道连接端进行密封。

进一步的，内连接组件包括伸缩件、第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板通过伸缩件连接并相对设置在伸缩件的两端，第一弧形板和第二弧形板的形状均与相邻两个管道连接端的内壁形状匹配，以用于贴合在相邻两个管道的内壁。

进一步的，伸缩件为压缩弹簧。

进一步的，伸缩件包括固定件、第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆分别与第一弧形板和第二弧形板连接，第一连接杆和第二连接杆连接且连接端位置可调，固定件用于固定第一连接杆和第二连接杆的连接端的位置。

进一步的，上述管道连接器还包括内封闭件，内封闭件位于第一弧形板和第二弧形板与相邻两个管道连接端的内壁之间。

进一步的，内封闭件包括形状相互匹配的第一内衬件和第二内衬件，第一内衬件位于第一弧形板与相邻两个管道连接端的内壁之间，第二内衬件位于第二弧形板与相邻两个管道连接端的内壁之间。

进一步的，上述管道连接器还包括外封闭件，外封闭件位于第一连接体和第二连接体与相邻两个管道连接端的外壁之间。

进一步的，外封闭件包括形状相互匹配的第一外衬件和第二外衬件，第一外衬件位于第一连接体与相邻两个管道连接端的外壁之间，第二外衬件位于第二连接体与相邻两个管道连接端的外壁之间。

进一步的，第一连接体和第二连接体的相互拼合处通过紧固件连接。

进一步的，上述管道连接器还包括底座，底座的高度可调，底座与第一连接体或第二连接体连接。

本实用新型提供的管道连接器，通过设置外连接组件和内连接组件，外连接组件设在相邻两个管道连接端的外壁，内连接组件抵接在相邻两个管道连接端的内壁上，内连接组件和外连接组件共同将相邻两个管道连接端夹设在其中，以对相邻两个管道连接端进行密封，密封性好。避免了长时间使用产生液体或气体泄露现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管道连接器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管道连接器的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的管道连接器中内连接组件一种连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的管道连接器中内连接组件另一种连接示意图；

图5为本实用新型实施例提供的管道连接器的使用状态图。

附图标记说明：

1-第一连接体， 2-第二连接体， 3-管道，

4-第一弧形板， 5-第二弧形板， 6-压缩弹簧，

7-固定件， 8-第一连接杆， 9-第二连接杆，

10-第一内衬件， 11-第二内衬件， 12-第一外衬件，

13-第二外衬件， 14-紧固件， 15-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

图1为本实用新型实施例提供的管道连接器的结构示意图。图2为本实用新型实施例提供的管道连接器的俯视图。如图1-图2所示，本实施例提供的管道连接器，包括：外连接组件和内连接组件；

其中，外连接组件包括第一连接体1和第二连接体2，第一连接体1和第二连接体2的形状均与相邻两个管道3的连接端的外壁形状吻合，并可相互拼合以围设在相邻两个管道3连接端的外壁，第一连接体1和第二连接体2在拼合时相互连接；

内连接组件抵接在相邻两个管道3连接端的内壁上，内连接组件和外连接组件共同将相邻两个管道3连接端夹设在其中，以对相邻两个管道3连接端进行密封。

一般的，为了增加外连接组件的强度，可以将第一连接体1和第二连接体2设置为矩形，优选的，第一连接体1和第二连接体2的尺寸和形状均相等，仅将第一连接体1和第二连接体2相拼合面的形状设置为弧形，该弧形面与管道3的外壁形状吻合，第一连接体1和第二连接体2相互拼合以围设在相邻两个管道3连接端的外壁，第一连接体1和第二连接体2需要去除的材料比较少，保证了外连接组件的强度。

也可以将第一连接体1和第二连接体2设置为弧形，优选的，第一连接体1和第二连接体2的尺寸和形状均相等，具体的，第一连接体1和第二连接体2的形状与相邻两个管道3的连接端的外壁形状吻合，并可相互拼合以围设在相邻两个管道3连接端的外壁，即起到了连接相邻两个管道3外壁的作用，有节省了材料。

图5为本实用新型实施例提供的管道连接器的使用状态图。如图5所示，用管道作为运输工具作为长距离输送液体或气体，通过内连接组件和外连接组件密封相邻两个管道3连接端，先将内连接组件抵接在管道3连接端的内壁上，其中，内连接组件一部分抵接在管道3连接端的内壁上，然后将另一个管道3的连接管套在内连接组件另一部分上，使内连接组件另一部分抵接在另一个管道3的内壁上，从而完成了内连接组件抵接在相邻两个管道3连接端的内壁上；

然后将第一连接体1和第二连接体2相互拼合，并围设在相邻两个管道3连接端的外壁，第一连接体1和第二连接体2在拼合时相互连接，完成外连接组件连接相邻两个管道3连接端的外壁，达到内连接组件和外连接组件共同将相邻两个管道3连接端夹设在其中，以对相邻两个管道3连接端进行密封的效果。

直接通过第一连接体1和第二连接体2在拼合时相互连接，完成外连接组件连接相邻两个管道3连接端的外壁，第一连接体1和第二连接体2相互连接时，由于操作不当，力度过大，导致第一连接体1和第二连接体2覆盖相邻两个管道3的部分变形，本实施例中，内连接组件抵接在相邻两个管道3连接端的内壁上，对相邻两个管道3连接端的内壁起到了支撑作用，防止了第一连接体1和第二连接体2覆盖相邻两个管道3的部分的变形。

本实施例提供的管道连接器，通过设置外连接组件和内连接组件，外连接组件设在相邻两个管道连接端的外壁，内连接组件抵接在相邻两个管道连接端的内壁上，内连接组件和外连接组件共同将相邻两个管道连接端夹设在其中，以对相邻两个管道连接端进行密封，密封性好。避免了长时间使用产生液体或气体泄露现象。

如图1和图2所示，本实施例的管道连接器，内连接组件的具体结构为：内连接组件包括伸缩件、第一弧形板4和第二弧形板5，第一弧形板4和第二弧形板5的形状和尺寸相等，第一弧形板4和第二弧形板5通过伸缩件连接并相对设置在伸缩件的两端，第一弧形板4和第二弧形板5的形状均与相邻两个管道3连接端的内壁形状匹配，以用于贴合在相邻两个管道3的内壁。

其中，伸缩件用于调整第一弧形板4和第二弧形板5之间的距离，使第一弧形板4和第二弧形板5与相邻两个管道3的内壁紧密贴合，使第一弧形板4和第二弧形板5与相邻两个管道3的内壁之间没有缝隙，并且安装方便。

优选的，第一弧形板4和第二弧形板5与相邻两个管道3的内壁紧密贴合后，第一弧形板4和第二弧形板5的两端相互贴合，并围成有开口的环形，第一弧形板4的两端与第二弧形板5的内壁相贴合或者第二弧形板5的两端与第一弧形板4的内壁相贴合，并围成封闭的环形，该环形起到了密封相邻两个管道3的内壁的作用。

作为可选的实施方式，伸缩件为压缩弹簧6，压缩弹簧6简称压簧，压缩弹簧6为承受向压力的螺旋弹簧，压缩弹簧6的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。优选的，压缩弹簧6的节距相等，压缩弹簧6的形状可采用：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及的非圆形等，在此不作限定。

具体的，本实施例的管道连接器中，压缩弹簧6的两端分别与第一弧形板4和第二弧形板5连接，为了达到按压压缩弹簧6后，第一弧形板4和第二弧形板5之间的距离能均匀调整的效果，将压缩弹簧6的两端分别连接在第一弧形板4和第二弧形板5的中部，第一弧形板4和第二弧形板5的外壁与相邻两个管道3的内壁贴合，第一弧形板4和第二弧形板5的内壁的中部用于与压缩弹簧6连接；

在内连接组件抵接在管道3连接端的内壁时，先通过按压压缩弹簧6，减小第一弧形板4和第二弧形板5之间的距离，第一弧形板4和第二弧形板5围成具有开口的环形内缘直径减小，从而使内连接组件能顺利的进入管道3的内壁，将内连接组件部分插入管道3的内壁后，松开压缩弹簧6，压缩弹簧6的按压力解除，压缩弹簧6弹性恢复，使内连接组件抵接在管道3连接端的内壁上，将另一个管道3的连接管套在内连接组件另一部分上时，采用同样的操作方式，在此不一一赘述。

图3为本实用新型实施例提供的管道连接器中内连接组件一种连接示意图。如图3所示，作为可选的实施方式，压缩弹簧6选用比较常见的圆柱形，压缩弹簧6至少设置两个，且压缩弹簧6的数量为偶数，第一弧形板4的一端和第二弧形板5的一端通过压缩弹簧6连接，第一弧形板4的另一端和第二弧形板5的另一端也通过压缩弹簧6连接，通过压缩第一弧形板4和第二弧形板5两端的压缩弹簧6，实现第一弧形板4和第二弧形板5之间的距离可调。

需要说明的是，压缩弹簧6的直径不大于第一弧形板4的厚度，当压缩弹簧6被压缩后，压缩弹簧6被第一弧形板4和第二弧形板5的端部覆盖，保证第一弧形板4和第二弧形板5抵接在管道3连接端的内壁。

图4为本实用新型实施例提供的管道连接器中内连接组件另一种连接示意图。作为一种可选的方式，如图4所示，伸缩件包括固定件7、第一连接杆8和第二连接杆9，第一连接杆8和第二连接杆9分别与第一弧形板4和第二弧形板5连接，第一连接杆8和第二连接杆9连接且连接端位置可调，固定件7用于固定第一连接杆8和第二连接杆9的连接端的位置。

具体的，第一连接杆8的一端与第一弧形板4的中部连接，第二连接杆9的一端与第二弧形板5的中部连接，第一弧形板4和第二弧形板5的外壁与相邻两个管道3的内壁贴合，第一弧形板4和第二弧形板5的内壁的中部分别用于与第一连接杆8和第二连接杆9的一端连接，第一连接杆8和第二连接杆9的第二端可拆卸连接。

上述内连接组件采用分体式的结构，在内连接组件抵接在管道3连接端的内壁时，先将第一连接杆8和第二连接杆9部分重合，调整第一弧形板4和第二弧形板5之间的距离，保证第一弧形板4和第二弧形板5围成的环形能顺利的进入管道3的内壁，将第一弧形板4和第二弧形板5围成的环形部分插入管道3的内壁后，调整第一连接杆8和第二连接杆9，使内连接组件抵接在管道3连接端的内壁上，然后通过固定件7固定第一连接杆8和第二连接杆9的连接端的位置，然后将另一个管道3直接插在第一弧形板4和第二弧形板5围成的环形上即可。

其中，固定件7可以采用束带，可以在第一连接杆8和第二连接杆9上设置通孔，束带穿过通孔将第一连接杆8和第二连接杆9连接并固定，也可知直接通过束带固定第一连接杆8和第二连接杆9的连接端的位置。

束带具有绑扎快速、绝缘性好、自锁紧固、使用方便的特点，可以采用金属材质的束带或塑料材质束带。

塑料材质束带也可叫做尼龙束带、尼龙扎带，采用尼龙66(Nylon 66)材料注塑制成，防火等级94V-2，具有良好的绝缘性，不易老化的特点，当管道3用于输送气体时，采用塑料材质束带，快速绑扎固定第一连接杆8和第二连接杆9的连接端的位置。

金属束带一般都是用不锈钢材质的，因其成本较高，所以在设计上除了基本的止退功能外，还有可退功能，增加了它的使用性，并且具有良好的耐酸性和耐腐蚀性，当管道3用于输送液体时，液体对固定件7的长期侵蚀，因此采用金属材质束带，快速绑扎固定第一连接杆8和第二连接杆9的连接端的位置。

固定件7也可以采用螺钉，具体的，第一连接杆8和第二连接杆9均为圆管，第二连接杆9上设置有通孔，第一连接杆8插入第二连接杆9内并沿第二连接杆9的轴向移动，通过调节第一连接杆8位于第二连接杆9内的位置，实现第一弧形板4和第二弧形板5之间的距离的调节，使第一弧形板4和第二弧形板5抵接在管道3连接端的内壁，然后将螺钉穿过第二连接杆9上的通孔并抵接在第一连接杆8上，完成第一连接杆8和第二连接杆9的连接端位置的固定。

本领域技术人员可以理解的是，第一连接杆8上设置通孔，第二连接杆9插入第一连接杆8内并沿第一连接杆8的轴向移动，通过上述的方式，完成第一连接杆8和第二连接杆9的连接端位置的固定。

固定件7也可以采用螺栓和螺母，具体的，第一连接杆8和第二连接杆9均间隔均匀设置多个通孔，通过调节第一连接杆8和第二连接杆9重合部分的位置，实现第一弧形板4和第二弧形板5之间的距离的调节，使第一弧形板4和第二弧形板5抵接在管道3连接端的内壁，螺栓穿过此时第一连接杆8和第二连接杆9重合的通孔，然后连接螺母，完成第一连接杆8和第二连接杆9的连接端位置的固定。

如图1和图2所示，本实施例的管道连接器还包括内封闭件，内封闭件用于增加密相邻两个管道3连接端的内壁的封性能，内封闭件位于第一弧形板4和第二弧形板5与相邻两个管道3连接端的内壁之间，内封闭件采用氟橡胶材料制造，氟橡胶材料材质柔软，密封性能好，而且耐腐蚀性能良好，不易被石油等液体腐蚀。

具体的，内封闭件包括形状相互匹配的第一内衬件10和第二内衬件11，第一内衬件10位于第一弧形板4与相邻两个管道3连接端的内壁之间，第二内衬件11位于第二弧形板5与相邻两个管道3连接端的内壁之间。

由于第一弧形板4和第二弧形板5采用分体的结构抵接在管道3连接端内壁，因此，具有耐腐蚀和密封性能的内封闭件采用第一内衬件10和第二内衬件11这种分体式的结构，与第一弧形板4和第二弧形板5相互配合，保证内连接组件的耐腐蚀和密封性能。

第一内衬件10的内壁与第一弧形板4的外壁通过粘结剂连接，第一内衬件10的外壁与相邻两个管道3连接端的内壁抵接；

第二内衬件11的内壁与第二弧形板5的外壁通过粘结剂连接，第二内衬件11的外壁与相邻两个管道3连接端的内壁抵接。

本实施例的管道连接器还包括外封闭件，外封闭件用于增加密相邻两个管道3连接端的外壁的封性能，外封闭件位于第一连接体1和第二连接体2与相邻两个管道3连接端的外壁之间，外封闭件采用氟橡胶材料制造，氟橡胶材料材质柔软，密封性能好，而且耐腐蚀性能良好，不易被石油等液体腐蚀。

具体的，外封闭件包括形状相互匹配的第一外衬件12和第二外衬件13，第一外衬件12位于第一连接体1与相邻两个管道3连接端的外壁之间，第二外衬件13位于第二连接体2与相邻两个管道3连接端的外壁之间。

由于第一连接体1和第二连接体2采用分体的结构抵接在管道3连接端外壁，因此，具有耐腐蚀和密封性能的外封闭件采用第一外衬件12和第二外衬件13这种分体式的结构，与第一连接体1和第二连接体2相互配合，保证外连接组件的耐腐蚀和密封性能。

第一外衬件12的外壁与第一连接体1的内壁通过粘结剂连接，第一外衬件12的内壁与相邻两个管道3连接端的外壁抵接；

第二外衬件13的外壁与第二连接体2的内壁通过粘结剂连接，第二外衬件13的内壁与相邻两个管道3连接端的外壁抵接。

具体的，第一连接体1和第二连接体2的相互拼合处通过紧固件14连接，其中，紧固件14可以为销轴、相互配合的螺栓和螺帽；

将第一连接体1和第二连接体2的拼合处均延伸设置边沿，第一连接体1和第二连接体2的边沿通过相互配合的螺栓和螺帽可拆卸连接，拆卸方便。

或者将第一连接体1和第二连接体2的拼合处一侧设置边沿，该侧的边沿通过相互配合的螺栓和螺帽可拆卸连接，第一连接体1和第二连接体2的拼合处另一侧通过销轴连接，第一连接体1和第二连接体2均可绕销轴转动，拆卸时，只需要拆除一侧边沿上的螺栓和螺帽，另一侧销轴不需要拆除，节省了操作时间。

本实施例的管道连接器还包括底座15，底座15与第一连接体1或第二连接体2连接，底座15的高度可调，由于野外的地势复杂，很可能出现高低不平的地面，底座15的高度设置为可调，尽量保证连接的管道位于同一平面上，保证气体或流体在管道3内顺利流通。

本领域技术人员可以理解的是，当第一连接体1位于下端时，底座15与第一连接体1连接，当第二连接体2位于下端时，底座15与第二连接体2连接。

综上，本实施例提供的管道连接器，通过设置外连接组件和内连接组件，外连接组件设在相邻两个管道连接端的外壁，内连接组件抵接在相邻两个管道连接端的内壁上，内连接组件和外连接组件共同将相邻两个管道连接端夹设在其中，以对相邻两个管道连接端进行密封，密封性好，同时也防止了相邻两个管道连接端的变形。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“长度”、“厚度”、“上端”、“内壁”、“外壁”、“连接端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。