一种复合材料聚氨酯内衬管道法兰连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种复合材料聚氨酯内衬管道法兰连接结构。

背景技术：

现有的复合材料管道大都采用法兰连接，法兰连接的密封性一直是本领域技术人员常年研究的对象，现有的法兰连接管道并不能在法兰连接处有效地阻挡水的渗透及冲刷，在连接法兰遭到破坏后管道内水直接外泄，对法兰造成更严重的破坏。而且复合材料管道与内衬管存在连接界面不牢固的技术问题，而现有技术中并没有较好的解决方案。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种结构简单、连接强度大、密封性强的复合材料聚氨酯内衬管道法兰连接结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型提供一种复合材料聚氨酯内衬管道法兰连接结构，包括第一连接管道和第二连接管道，所述第一连接管道和所述第二连接管道均包括由外至内依次设置的外保护层和内衬层；所述第一连接管道的连接端套设有法兰首端，所述第二连接管道的连接端套设有法兰尾端；所述第一连接管道的内衬层沿所述外保护层向外延伸至所述法兰首端的端面形成法兰首端连接层，所述第二连接管道的内衬层沿所述外保护层向外延伸至所述法兰尾端的端面形成法兰尾端连接层，所述法兰首端连接层与所述法兰尾端连接层相对应；在所述法兰首端连接层的上部的所述法兰首端的端面上设置有止水环，所述法兰尾端的端面设置有与所述止水环相对应的凹槽；所述第一连接管道和所述第二连接管道通过所述法兰首端与所述法兰尾端连接。

可选的，所述法兰首端与所述法兰尾端通过螺栓连接。

可选的，所述法兰首端连接层与所述法兰首端的接触面上设置有凸起，所述法兰首端的端面上设置有与所述凸起对应的凹槽。

可选的，所述法兰尾端连接层与所述法兰尾端的接触面上设置有凸起，所述法兰尾端的端面上设置有与所述凸起对应的凹槽。

可选的，所述凸起为燕尾凸起，所述凹槽为燕尾槽结构。

可选的，所述法兰首端连接层的端面上设置有密封环。

可选的，所述密封环的数量为两个，形成双层密封环。

可选的，所述法兰首端连接层与所述法兰尾端连接层的接触面与所述止水环之间设置有预留压缩空腔。

可选的，所述外保护层为由纤维和树脂组成的复合材料保护层，所述内衬层为聚氨酯内衬层。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的复合材料聚氨酯内衬管道法兰连接结构，采用对接形式法兰，首尾相接，密封性更好；通过在法兰首端连接层的上部的法兰首端的端面上设置的止水环，对复合管法兰连接起到了密封作用，保证内衬破坏后不会形成大面积泄露，同时可以保护内衬不被破坏；通过法兰首端连接层端面上设置的密封环，增加了法兰连接的密封性，减少了管道输送时对连接处的磨损，延长了管道的使用寿命。本实用新型提供的复合材料聚氨酯内衬管道法兰连接结构，具有可靠性、安全性以及经济性，主要用于尾矿排污、水刀管道、泥沙运输、混泥土管道等需要耐磨性管道的应用，具有结构简单、连接强度大、密封性强等特点，且生产难度小，可操作性强，节约了大量成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的复合材料聚氨酯内衬管道法兰连接结构的平面示意图；

图2为图1中的法兰首端与法兰尾端连接处局部放大图；

图3为法兰首端连接层的生产工艺图；

图4为法兰尾端连接层的生产工艺图。

附图标记说明：1、法兰尾端；2、法兰首端；3、外保护层；4、内衬层；5、止水环；6、预留压缩空腔；7、法兰首端连接层；8、法兰尾端连接层；9、凸起；10、密封环；11、第一浇筑模具；12、第二浇筑模具；13、第一连接管道；14、第二连接管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种复合材料聚氨酯内衬管道法兰连接结构，如图1-2所示，其包括第一连接管道13和第二连接管道14，第一连接管道13和第二连接管道14均包括由外至内依次设置的外保护层3和内衬层4；第一连接管道13的连接端套设有法兰首端2，第二连接管道14的连接端套设有法兰尾端1；第一连接管道13的内衬层4沿外保护层3向外延伸至法兰首端2的端面形成法兰首端连接层7，第二连接管道14的内衬层4沿外保护层3向外延伸至法兰尾端1的端面形成法兰尾端连接层8，法兰首端连接层7与法兰尾端连接层8相对应，第一连接管道13和第二连接管道14通过法兰首端2与法兰尾端1连接。

如图3所示，法兰首端连接层7是在第一浇筑模具11上进行离心浇筑，加热固化成型。如图4所示，法兰尾端连接层8是在第二浇筑模具12上进行离心浇铸，加热固化成型。

为了更好的保证复合材料聚氨酯内衬管道法兰连接结构的密封效果，在法兰首端连接层7的上部的法兰首端2的端面上设置有止水环5，法兰尾端1的端面设置有与止水环5相对应的凹槽，保护内衬层4不易被破坏，即使内衬层4遭到了破坏，在复合材料聚氨酯内衬管道法兰连接结构的最外层密封的止水环5，可以保证管道输送时不会形成大面积泄露的情况。

于本实施例中，法兰首端2与法兰尾端1通过螺栓连接，螺栓孔的大小跟数量根据实际情况确定，法兰首端2与法兰尾端1可以选择钢材、铝合金等金属材料。

于本实施例中，复合材料聚氨酯内衬管道的外保护层3为由纤维和树脂组成的复合材料保护层，外保护层为所述复合材料聚氨酯内衬管道的外层管道，内衬层4为聚氨酯内衬层，内衬层4通过离心浇筑直接附着在所述外层管道的内壁上。

为了增加法兰首端连接层7与法兰首端2的连接强度，法兰首端连接层7上设置有凸起9，法兰首端2的相应位置设置有与凸起9相对应的凹槽。凸起9的设置位置及数量根据实际情况确定，只要符合法兰首端连接层7与法兰首端2的连接强度即可。为了增加法兰首端连接层7与法兰首端2的接触面积，本实施例中的凸起9优选为燕尾凸起，法兰首端2的相应位置设置的凹槽为燕尾槽结构，从而进一步增加了法兰首端连接层7与法兰首端2的连接强度。

为了增加法兰尾端连接层8与法兰尾端1的连接强度，法兰尾端连接层8上设置有凸起9，法兰尾端1的相应位置设置有与凸起9相对应的凹槽。凸起9的设置位置及数量根据实际情况确定，只要符合法兰尾端连接层8与法兰尾端1的连接强度即可。为了增加法兰尾端连接层8与法兰尾端1的接触面积，本实施例中的凸起9优选为燕尾凸起，法兰尾端1的相应位置设置的凹槽为燕尾槽结构，从而进一步增加了法兰尾端连接层8与法兰尾端1的连接强度。

为了提升法兰连接的密封性能，法兰首端连接层7的端面上设置有密封环10，于本实施例中，密封环10的数量设置为两个，形成双层密封环，有效的增加了法兰首端连接层7与法兰尾端连接层8连接的密封性，较少了管道输送时对连接处的磨损，延长了管道的使用寿命。

为了保证法兰首端2与法兰尾端1连接的密封性，法兰首端连接层7与法兰尾端连接层8的接触面与止水环5之间设置有预留压缩空腔6。在法兰首端2与法兰尾端1连接时，法兰首端连接层7与法兰尾端连接层8在挤压的作用下会产生一定变形，预留压缩空腔6预留出了法兰首端连接层7与法兰尾端连接层8在压缩时变形的位置，能更好的进行法兰对接，保证了法兰首端连接层7与法兰尾端连接层8连接的密封效果。

需要说明的是，本实用新型的实施例中法兰首端与法兰尾端通过螺栓连接，但并不局限于上述连接方式，只要能够实现法兰首端与法兰尾端的紧密连接即可；本实施例中的凸起优选为燕尾凸起，但并不只局限于燕尾凸起的结构形式，只要能够增加法兰首端连接层与法兰首端的连接强度(或法兰尾端连接层与法兰尾端的连接强度)的凸起结构均可；本实施例中的密封环设置为两个，但密封环设置的数量并不局限于两个，其他数量的密封环的设置均可，应当根据实际情况确定。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。