一种石油天然气工业用管道的制作方法

本实用新型涉及工业用管道领域，具体为一种石油天然气工业用管道。

背景技术：

所谓石油天然气工业用管道是指工业上一种用于运输石油和天然气的特殊管道，管道输送业非常发达的国家，列如美国，加拿大和澳大利亚等，所有的管道设计都包括材料和涂层、防腐管理、施工安装、试压、预设和投产、运行、维修和寿命评估等，所有的这些设计标准都是为了符合“安全、节能、高效”这三个指标，国际管道业的技术在不断的完善，目前我国在这一行业的发展前景也是一片光明，尽快实现我国管道行业与国际标准接轨对我国的石油天然气产业发展具有积极和重要的意义。

但现有的石油天然气工业用管道的缺点依旧很明显，目前市面上大量的石油天然气工业管道并不十分安全，现有的石油天然气工业用管道易在阳光的照射下发生破裂，大量的管道爆炸事件层出不穷，因此出现的人员伤亡也十分巨量，管道老化出现的腐蚀现象导致的石油和天然气泄露也不可小视。

所以，如何设计一种石油天然气工业用管道，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油天然气工业用管道，以解决上述背景技术中提出的石油天然气工业用管道在阳光的照射下易破裂，管道老化后被腐蚀等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油天然气工业用管道，包括输送管、控制管和管道框架，所述控制管两端均通过凸起固定连接有输送管，所述输送管和控制管与管道框架均通过卡槽固定连接，所述输送管内部紧密贴合有第一管道，所述第一管道内部紧密贴合有第二管道，所述第二管道内部紧密贴合有第三管道，所述输送管左侧紧密焊接有左环形钢圈，所述左环形钢圈左侧紧密焊接有凸起，所述输送管右侧紧密焊接有右环形钢圈，所述右环形钢圈内部紧密贴合有孔洞，所述控制管内部紧密贴合有第一管道，所述控制管左侧紧密焊接有左环形钢圈，所述控制管右侧紧密焊接有右环形钢圈，所述控制管内部活动连接有阀门，所述阀门顶部紧密焊接有阀门开关，所述控制管外表面紧密贴合有温度检测器，所述管道框架正面紧密焊接有第一不锈钢板，所述第一不锈钢板正面紧密贴合有卡槽，所述第一不锈钢板底部紧密焊接有底座，所述第一不锈钢板背面紧密焊接有连接杆，所述连接杆末端紧密焊接有第二不锈钢板。

优选的，所述第一管道和第二管道之间的间隙填充有大量隔热材料。

优选的，所述第二管道和第三管道之间的间隙填充有大量防腐蚀材料。

优选的，所述输送管和控制管外表面均涂抹一层反光涂料。

优选的，所述第一不锈钢板和第二不锈钢板正面的卡槽均呈“2X2”排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种石油天然气工业用管道设置有第一管道和第二管道，且第一管道和第二管道之间的间隙填充大量隔热材料，隔热材料的设置能够杜绝在地上铺设的时候管道会受阳光的曝晒、长时间的曝晒会使管道发生破裂以及使石油或者天然气溢出，严重的可能会发生爆炸的这样的情况出现，大大的提升了本装置的安全性能，本装置在地下铺设时会受到泥土中各种物质的腐蚀，时间长了也会出现管道破裂使石油或者天然气溢出的现象，设置的第二管道和第三管道之间的间隙填充大量防腐蚀材料，防腐蚀材料的设置能够有效的杜绝这种情况的出现，也极大的提升了本装置的安全性能，设有的输送管和控制管外表面均涂抹一层反光涂料，阳光的曝晒是所有威胁管道安全的因素中最危险的，发光涂料能够有效的阻挡大量由阳光带来的威胁，使装置的安全性能进一步得到提高，设置的第一不锈钢板和第二不锈钢板正面的卡槽均呈“2X2”排列，本装置能够通过装置框架铺设一组“2X2”的管道组，当一条管道发生故障或者需要维修时石油或者天然气不会停止运输，本装置的工作效率将会得到大幅度的提升，这些独特的设计使得该种石油天然气工业用管道能够在市场上得到更广泛的应用和认可。

附图说明

图1是本实用新型的控制管局部结构示意图；

图2是本实用新型的输送管局部结构示意图；

图3是本实用新型的控制管剖面局部结构示意图；

图4是本实用新型的管道框架局部结构示意图。

图中：1-输送管；101-右环形钢圈；102-第一管道；103-第二管道；104- 第三管道；105-孔洞；106-凸起；107-左环形钢圈；2-控制管；201-阀门开关；202-温度检测器；203-阀门；3-管道框架；301-连接杆；302-卡槽；303- 底座；304-第一不锈钢板；305-第二不锈钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石油天然气工业用管道，包括输送管1、控制管2和管道框架3，控制管2两端均通过凸起106固定连接有输送管1，输送管1和控制管2与管道框架3均通过卡槽302固定连接，输送管1内部紧密贴合有第一管道102，第一管道102内部紧密贴合有第二管道103，第二管道103内部紧密贴合有第三管道104，输送管1左侧紧密焊接有左环形钢圈107，左环形钢圈107左侧紧密焊接有凸起106，输送管1 右侧紧密焊接有右环形钢圈101，右环形钢圈101内部紧密贴合有孔洞105，控制管2内部紧密贴合有第一管道102，控制管2左侧紧密焊接有左环形钢圈 107，控制管2右侧紧密焊接有右环形钢圈101，控制管2内部活动连接有阀门203，阀门203顶部紧密焊接有阀门开关201，控制管2外表面紧密贴合有温度检测器202，管道框架3正面紧密焊接有第一不锈钢板304，第一不锈钢板304正面紧密贴合有卡槽302，第一不锈钢板304底部紧密焊接有底座303，第一不锈钢板304背面紧密焊接有连接杆301，连接杆301末端紧密焊接有第二不锈钢板305。

优选的，第一管道102和第二管道103之间的间隙填充大量隔热材料，本装置一般会有两种铺设方式，地下铺设和地上铺设，当本装置在地上铺设的时候管道会受阳光的曝晒，长时间的曝晒会使管道发生破裂，使石油或者天然气溢出，严重的可能会发生爆炸，隔热材料的设置能够有效的杜绝这种情况出现，大大的提升了本装置的安全性能。

优选的，，第二管道103和第三管道104之间的间隙填充大量防腐蚀材料，本装置在地下铺设时会受到泥土中各种物质的腐蚀，时间长了也会出现管道破裂使石油或者天然气溢出的现象，防腐蚀材料的设置能够有效的杜绝这种情况的出现，也极大的提升了本装置的安全性能。

优选的，输送管1和控制管2外表面均涂抹一层反光涂料，阳光的曝晒是所有威胁管道安全的因素中最危险的，发光涂料能够有效的阻挡大量由阳光带来的威胁，使装置的安全性能进一步得到提高。

优选的，第一不锈钢板304和第二不锈钢板305正面的卡槽302均呈“2X2”排列，本装置通过能够通过装置框架铺设一组“2X2”的管道组，当一条管道发生故障或者需要维修时石油天然气的运输不会停止，工业活动能够继续，本装置的工作效率将会得到大幅度的提升。

工作原理：首先，将输送管1大量串联起来，其次，每10个输送管1之间设置一根控制管2，将输送管1和控制管2都串联好后的成型管道通过卡槽 302固定在管道框架3上，当装置工作时输送管1和控制管2表面的反光涂料能够反射大量的阳光使装置只受少量的热，而管道内部的隔热材料能够有效的吸收这部分热量，装置内部的防腐蚀材料能够很好的抵御土体中腐蚀性物质所带来地危害，控制管2表面设置的温度检测器202能够检测控制管2管体的温度，当温度过高时可以通过阀门开关201人为的将管道关闭，以免出现安全事故，造成不必要的人员伤亡，最后应当定期的对本装置进行维护，石油和天然气的泄露均可能造成无法挽回的后果，定期对管道进行维护能使管道的安全能够得到保障。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。