一种应急撤离滑梯用释放阀组件的制作方法

本新型涉及航空设备技术领域，具体涉及一种应急撤离滑梯用释放阀组件。

背景技术：

应急撤离滑梯(简称滑梯)是大、中型民航客机应急陆(水)上迫降后使用的充气式离机救生装备，被誉为飞机成员救生的“降落伞”，在飞机应急迫降陆上或水上后可使机上乘客快速安全着陆或漂浮于水上待救。释放阀组件是滑梯充气气源瓶阀组件的主阀体部分，用于带动滑梯引射器工作为滑梯浮筒快速充气，是滑梯功能实现的重要组成部分。

技术实现要素：

本新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种应急撤离滑梯用释放阀组件，实现气源的快速导通，为滑梯提供减压稳压的气体输出，操作简单，使用方便，可重复使用。

本新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种应急撤离滑梯用释放阀组件，包括截止阀、减压阀、充气阀和显示盘，显示盘设置于截止阀的上端，充气阀和减压阀分别设置于截止阀上，截止阀连接有气体通道，气体通道用于与气瓶连接；

其中，截止阀包括第一阀体，第一阀体内固设有阀座，阀座内设有三通球，阀座上设有多个接口，阀座通过不同接口与气体通道、减压阀和充气阀连接，三通球的上端连接有过渡轴，过渡轴的上端连接有卡盘，卡盘设置于显示盘上，卡盘通过过渡轴带动三通球在阀座中转动，与阀座上不同的接口联通，使气体通道通过三通球分别与减压阀和充气阀导通或截止。

按照上述技术方案，减压阀包括第二阀体，第二阀体的一端设有减压阀出口，第二阀体的另一端设有丝堵，第二阀体的侧壁上设有减压阀入口，第二阀体内设有活塞杆，活塞杆的一端设有喇叭端头，活塞杆的另一端上套设有活塞，活塞布置于减压阀入口和丝堵之间，活塞与丝堵之间设有弹簧，喇叭端头布置于减压阀出口和减压阀入口之间，第二阀体的内腔壁上设有环形台阶，环形台阶与喇叭端头的斜面的位置相对应；气体从减压阀的入口进入后，气体压力与活塞另一侧的弹簧力形成一个力的平衡。

按照上述技术方案，显示盘通过卡簧固设于阀体的上端。

按照上述技术方案，显示盘上设有环形槽，卡盘设有凸起穿过环形槽，可沿环形槽移动。

按照上述技术方案，第一阀体和第二阀体连接成一体。

按照上述技术方案，截止阀上还设有安全阀，安全阀通过接口与阀座连接。

按照上述技术方案，安全阀和充气阀相对布置，减压阀和气体通道相对设置，三通球与减压阀和气体通道同时导通或与安全阀和充气阀同时导通。

按照上述技术方案，卡盘上连接有带导向套的启动绳和带标签的锁针；带标签的锁针卡入卡盘上，防止卡盘误触动，通过拉动带导向套的启动绳带动卡盘转动。

按照上述技术方案，截止阀上还设有压力表，压力表通过接口与阀座连接，压力表始终与三通球联通。

本新型具有以下有益效果：

1.释放阀组件通过三通球的转动分别与减压阀和充气阀导通或截止，实现气源的快速导通或充灌气，为滑梯提供减压稳压的气体输出，操作简单，使用方便，可重复使用，尤其适用于高压气体带动引射器快速充气，在紧急使用时为大型气囊快速充气，并具备安全锁针可防止误操作。

2.旋拧丝堵调节丝堵的位置，使弹簧进行伸缩，实现对出口压力的调节，从而改变喇叭端头与环形台阶之间的相对位置，改变喇叭端头与环形台阶之间截面积，对高压气体节流，压力高的气体经过活塞的截面积高压节流在低压气室进行膨胀，使高压气变成压力相对较低的气体，当气瓶内压力较低时，弹簧利用自身弹性能自动进行调节活塞截面积从而保证气体压力的稳定输出。

附图说明

图1是本新型实施例中应急撤离滑梯用释放阀组件的前视立面图；

图2是本新型实施例中应急撤离滑梯用释放阀组件的后视立面图；

图3是本新型实施例中截止阀的结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图3的B-B剖视图；

图6是本新型实施例中减压阀的结构示意图；

图中，1-压力表，2-安全阀，3-充气阀，4-带导向套的启动绳，5-显示盘，6-阀体，7-截止阀，8-卡盘，9-带标签的锁针，10-减压阀，11-卡簧，12-连接销，13-轴套，14-第一支撑环，15-第一O型圈，16-三通球，17-过度螺母，18-垫片，19-过渡轴，20-气瓶螺母，21-阀座，22-气体通道，23-减压阀出口，24-减压阀入口，25-丝堵，26-弹簧，27-第二支撑环，28-第二O型圈，29-活塞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本新型进行详细说明。

参照图1～图6所示，本新型提供的一个实施例中的应急撤离滑梯用释放阀组件，包括截 止阀7、减压阀10、充气阀3和显示盘5，显示盘5设置于截止阀7的上端，充气阀3和减压阀10分别设置于截止阀7上，截止阀7连接有气体通道22，气体通道22用于与气瓶连接；

其中，截止阀7包括第一阀体，第一阀体内固设有阀座21，阀座21内设有三通球16，阀座21上设有多个接口，阀座21通过不同接口与气体通道22、减压阀10和充气阀3连接，三通球16的上端连接有过渡轴19，过渡轴19的上端连接有卡盘8，卡盘8设置于显示盘5上，卡盘8通过过渡轴19带动三通球16在阀座21中转动，与阀座21上不同的接口联通，使气体通道22通过三通球16分别与减压阀10和充气阀3导通或截止，减压阀出口23与滑梯引射器的接口连接，实现气源的快速导通，为滑梯提供减压稳压输出的气体。

进一步地，减压阀包括第二阀体，第二阀体的一端设有减压阀出口23，第二阀体的另一端设有丝堵25，第二阀体的侧壁上设有减压阀入口24，第二阀体内设有活塞杆，活塞杆的一端设有喇叭端头，活塞杆的另一端上套设有活塞29，活塞29布置于减压阀入口24和丝堵25之间，活塞29与丝堵25之间设有弹簧26，喇叭端头布置于减压阀出口23和减压阀入口24之间，第二阀体的内腔壁上设有环形台阶，环形台阶与喇叭端头的斜面的位置相对应；气体从减压阀的入口进入后，气体压力与活塞29另一侧的弹簧26力形成一个力的平衡；旋拧丝堵25调节丝堵25的位置，使弹簧26进行伸缩，实现对出口压力的调节，从而改变喇叭端头与环形台阶之间的相对位置，改变喇叭端头与环形台阶之间截面积，对高压气体节流，压力高的气体经过活塞29的截面积高压节流在低压气室进行膨胀，使高压气变成压力相对较低的气体，当气瓶内压力较低时，弹簧26利用自身弹性能自动进行调节活塞29截面积从而保证气体压力的稳定输出。

进一步地，显示盘5通过卡簧11固设于阀体的上端。

进一步地，显示盘5上设有环形槽，卡盘8设有凸起穿过环形槽，可沿环形槽移动。

进一步地，第一阀体和第二阀体连接成一体。

进一步地，截止阀7上还设有安全阀2，安全阀2通过接口与阀座21连接。

进一步地，安全阀2和充气阀3相对布置，减压阀和气体通道22相对设置，三通球16与减压阀和气体通道22同时导通或与安全阀2和充气阀3同时导通。

进一步地，减压阀设置于截止阀7的后侧，压力表1设置于截止阀7的前侧，安全阀2设置于截止阀7的左侧，充气阀3设置于截止阀7的右侧。

进一步地，卡盘8上连接有带导向套的启动绳和带标签的锁针9；带标签的锁针9卡入卡盘8上，防止卡盘8误触动，通过拉动带导向套的启动绳带动卡盘8转动。

进一步地，截止阀7上还设有压力表1，压力表1通过接口与阀座连接，压力表1始终与三通球联通。

进一步地，活塞与第二阀体的内腔套设有O型密封圈。

本新型的工作原理：

滑梯用释放阀组件使用时，释放阀组件和复合气瓶连接，并通过软管连接引射器，瓶内预先充装定额的高压混合气体，拔掉带标签的锁针9，释放阀组件处于预位状态。应急使用时，外力拉动带导向套的启动绳4，启动绳带动卡盘8进行旋转，卡盘8旋转过程中带动截止阀7中的三通球16同步旋转90°，球内通道完成换向，截止阀7通道与减压阀入口24相连通，最终气体通过减压阀10减压稳压输出气体带动引射器工作为滑梯浮筒充气。使用过的释放阀组件可返回厂家定检后重新使用。

阀体6上的充气阀3可实现对气瓶的充气、放气；阀体设有安全阀2，当压力超过安全设定压力时可自动放气，保证瓶阀组件安全；阀体上有防误启动的锁针9；阀体上的压力表1可实时显示气瓶内气体压力。

一种应急撤离滑梯用释放阀组件，由压力表1、安全阀2、充气阀3、带导向套的启动绳4、显示盘5、阀体、截止阀7、卡盘8、带标签的锁针9、减压阀等组成。

所述释放阀组件中压力表1用于显示气瓶内的压力，安全阀2用于在超压情况下能及时使气瓶泄压，充气阀3用于给气瓶充气，带导向套的启动绳4用于释放阀组件的拉发开启，显示盘5用于显示释放阀组件的激发状态，带标签的锁针9用于释放阀组件的保险防止误启动。

所述截止阀7由卡簧11、连接销12、过渡销、连接杆、轴套13、卡盘8、显示盘5、第一O型圈15、三通球16、密封螺母等组成。显示盘5是通过卡簧11固定在阀体上，显示盘5上开有90°的环形槽，以限制卡盘8的旋转角度。三通球16通过矩形槽与过渡轴19连接，过渡轴19通过开口槽再与连接销12连接，连接销12再通过与卡盘8开口槽的连接最终实现卡盘8与球的同步转动。三通球16通过阀座21来实现球的密封，末端用气瓶螺母20进行夹紧。

所述截止阀7是通过一个三通球16来控制气源的通过或截止，当气瓶总成处于关闭状态时，气瓶与气体通道22相连接，充气阀3，安全阀2，压力表1与气体腔相连接，这时可通过充气阀3实现对气瓶的充气或者放气，安全阀2也处于对气瓶的保护当中。当拉动启动绳时，卡盘8带动三通球16逆时针旋转90°，减压阀入口与气腔相连通，气瓶内混合气体流入到减压器当中，完成气体由气瓶到减压阀出口23的通路。

所述减压器由活塞29、弹簧26、丝堵25等构成。本减压阀采用活塞式减压工作原理，通过调整减压阀出口23活塞截面积来实现气体的减压，其工作可靠，通过调节丝堵25即可实现对出口压力的调节，利用其内部的活塞截面积对高压气体节流，压力高的气体经过活塞 的截面积高压节流在低压气室进行膨胀，使高压气变成压力相对较低的气体，当气瓶内压力较低时，弹簧26利用自身弹性能自动进行调节活塞截面积从而保证气体压力的稳定输出。

所述释放阀组件具有多次循环使用的能力。

所述释放阀组件的特点是高压气的快速减压稳压输出。

所述释放阀组件的三通球16的两端通过18来实现球的密封，末端用气瓶螺母20进行夹紧。过渡轴19、过度螺母17、气瓶连接螺母等零部件与阀体的密封均采用O型圈密封。O型圈密封具有可重复使用时可靠性高的特点，这就保证了阀进行拆卸维修时不需要在更换密封件。

综上所述，本新型可在应急撤离滑梯等快速充气成型的大型气囊上使用，在紧急使用时可以带动引射器工作为滑梯浮筒快速充气，且在定检合格的情况下可以重复使用。

以上的仅为本新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本新型之权利范围，因此依本新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本新型的保护范围。