一种方便安装的铜瓦轴承座的制作方法

文档序号:15214299发布日期:2018-08-21 16:40阅读:186来源:国知局

本实用新型涉及铜瓦轴承座技术领域,尤其涉及一种方便安装的铜瓦轴承座。



背景技术:

随着社会不断的发展,科学技术的不断更新,我国的制造行业发展迅速,而制造业中机械制造尤为突出,轴承作为机械制造过程中的重要设备,受到人们越来越多的关注,轴承不可能单独使用,必须配有外支撑结构,轴承座就是常说的外支撑,轴承座是一种接收综合载荷、构造特别的结构,具有结构紧凑和回转灵敏的特点,目前轴承座的应用广泛,但是目前市场上销售的轴承座在使用的过程中存在一些不足之处,轴承座的结构复杂,安装过程繁琐,且在使用的过程中由于安装结构不合理导致设备稳定性能差,给使用带来不便。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种方便安装的铜瓦轴承座。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种方便安装的铜瓦轴承座,包括下盖体,所述下盖体底部外壁两侧均开有安装孔,且下盖体顶部外壁两侧均焊接有L形凸块,所述下盖体顶部外壁两侧均开有限位槽,且两个限位槽的底部内壁均通过螺钉固定有弹簧,两个所述弹簧的顶部外壁均通过螺钉固定有限位块,且两个限位块的两侧外壁滑动连接于限位槽的两侧内壁,所述下盖体顶部外壁两侧均开有连接槽,且两个连接槽内壁均滑动连接有连接柱,两个所述连接柱顶部外壁均焊接有上盖体,且上盖体的底部内壁和下盖体的顶部内壁分别套接有上铜瓦和下铜瓦,所述上铜瓦的底部内壁和下铜瓦的顶部内壁均开有第一油槽和环形油槽,所述上盖体的外壁顶部两侧和下盖体的外壁底部两侧均开有定位孔。

优选的,所述限位槽的高度大于限位块的高度,且限位槽的高度小于限位块和弹簧的高度之和。

优选的,所述上盖体的顶部外壁和上铜瓦的顶部外壁分别开有第一油孔和第二油孔,且第二油孔位于第一油孔的正下方。

优选的,所述上盖体底部外壁两侧均开有卡接孔,且卡接孔的规格和L形凸块的规格相同。

优选的,所述第一油槽的数量为四到六个,且四到六个第一油槽等距离环形分布在上铜瓦的底部内壁和下铜瓦的顶部内壁。

优选的,所述第二油孔为锥形结构,且第二油孔的顶部直径等于第一油孔的直径,第二油孔的底部直径等于环形油槽的宽度。

本实用新型的有益效果为:本实用新型中,通过连接柱和连接槽的滑动配合,使上盖体和下盖体安装拆卸简单,通过限位块和L形凸块配合,可以使上盖体的轴向安装牢固,通过L形凸块和卡接孔的配合,可以保证上盖体和下盖体径向安装的稳固性,安装方便的同时保证了结构的稳定性,极大程度降低了由错位导致损坏机械的可能性,通过定位孔和安装孔安装整个装置,安装便捷,而且适用于多方位安装,使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便安装的铜瓦轴承座的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种方便安装的铜瓦轴承座的结构侧视图;

图3为本实用新型提出的一种方便安装的铜瓦轴承座的结构侧面剖视图。

图中:1上盖体、2上铜瓦、3轴承腔、4定位孔、5连接柱、6限位块、7下铜瓦、8下盖体、9安装孔、10限位槽、11弹簧、12第一油孔、13第二油孔、14第一油槽、15环形油槽、16 L形凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种方便安装的铜瓦轴承座,包括下盖体8,下盖体8底部外壁两侧均开有安装孔9,且下盖体8顶部外壁两侧均焊接有L形凸块(16),下盖体8顶部外壁两侧均开有限位槽10,且两个限位槽10的底部内壁均通过螺钉固定有弹簧11,两个弹簧11的顶部外壁均通过螺钉固定有限位块6,且两个限位块6的两侧外壁滑动连接于限位槽10的两侧内壁,下盖体8顶部外壁两侧均开有连接槽,且两个连接槽内壁均滑动连接有连接柱5,两个连接柱5顶部外壁均焊接有上盖体1,且上盖体1的底部内壁和下盖体8的顶部内壁分别套接有上铜瓦2和下铜瓦7,上铜瓦2的底部内壁和下铜瓦7的顶部内壁均开有第一油槽14和环形油槽15,上盖体1的外壁顶部两侧和下盖体8的外壁底部两侧均开有定位孔4。

本实用新型中,限位槽10的高度大于限位块6的高度,且限位槽10的高度小于限位块6和弹簧11的高度之和,上盖体1的顶部外壁和上铜瓦7的顶部外壁分别开有第一油孔12和第二油孔13,且第二油孔13位于第一油孔12的正下方,上盖体1底部外壁两侧均开有卡接孔,且卡接孔的规格和L形凸块(16)的规格相同,第一油槽14的数量为四到六个,且四到六个第一油槽14等距离环形分布在上铜瓦2的底部内壁和下铜瓦7的顶部内壁,第二油孔13为锥形结构,且第二油孔13的顶部直径等于第一油孔12的直径,第二油孔13的底部直径等于环形油槽的宽度。

工作原理:将轴承放置在轴承腔3内壁,按下限位块6,将连接柱5滑动连接于连接槽内,卡接口卡接L形凸块16,限位块6弹出,上盖体1与下盖体8固定连接,轴承安装完成,根据需要安装的位置,选择安装孔9或定位孔4通过螺栓固定安装整个装置。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1