一种硬密封球阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，特别是一种硬密封球阀。

背景技术：

目前，球阀已广泛应用于石油、化工、电力、冶金、造纸等行业中。传统球阀一般采用软密封，由于受密封材料的制约，其适用温度范围小，耐高温、高压和腐蚀性能低，使用寿命较短，对于需采用高参数，高性能球阀作为启闭件的特殊工况条件，如：矿浆、灰渣、粉尘等场合，则无法满足，因而则采用硬密封球阀。现行的硬密封球阀通常由阀体、阀盖、阀球、阀座和阀杆组成，使用时通过转动阀杆带动其下端的阀球转动，使阀球上的通孔与阀门的流道孔相对应或错开，从而实现球阀的开启或关闭。由于受阀体内介质压力的影响，球阀在开启时阀杆转矩较大，使球阀不易开启，阀座与阀球在球阀开启时的作用力较大，易造成阀座密封面与阀球的磨损而产生泄漏，降低了球阀的工作可靠性，缩短了球阀的使用寿命。尽管目前也有革新的硬密封球阀问世，但其结构较复杂，使用维修不甚方便。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种结构合理，球阀在开启时阀杆转矩小，使球阀容易开启，阀座与阀球在球阀开启时的作用力小，使阀座密封面与阀球不易磨损，工作可靠，使用寿命长，使用维修方便的硬密封球阀，且耐高温、高压、密封性能好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括阀体、阀盖、阀座、阀球、上阀杆和下阀杆；阀体内设有带通孔的阀球，阀球的上端与上阀杆相连，阀球的下端与下阀杆相连，上、下阀杆置于阀体上，阀体的两侧装有带流道孔的左、右阀盖，左、右阀座分别装于左、右阀盖的阀座腔内，位于阀球的两侧，阀座的外端装有阀座弹簧，阀座与阀座腔之间设有密封圈；其特征在于：与左阀座腔相通，设有左阀座腔导流孔，左阀座腔导流孔的一端通向左阀座密封圈内侧的左阀座腔内，左阀座腔导流孔的另一端通向左阀座密封圈外侧的左阀座腔内，在左阀座腔导流孔上设有左导流阀；与右阀座腔相通，设有右阀座腔导流孔，右阀座腔导流孔的一端通向右阀座密封圈内侧的右阀座腔内，右阀座腔导流孔的另一端通向右阀座密封圈外侧的右阀座腔内，在右阀座腔导流孔上设有右导流阀。

上述在左阀座腔与左阀座之间，对应于左阀座密封圈的两侧，设有与左阀座腔导流孔相通的左阀座腔内导流口、左阀座腔外导流口；在右阀座腔与右阀座之间，对应于右阀座密封圈的两侧，设有与右阀座腔导流孔相通的右阀座腔内导流口、右阀座腔外导流口。

上述左、右阀座腔内、外导流口设在左、右阀座腔与左、右阀座之间，或者设在左、右阀座上，或者设在左、右阀座腔上，或者设在左、右阀盖上，或者设在阀体上。

上述左、右阀座腔导流孔的数量分别各为1个或者大于1个。

上述左、右阀座腔导流孔设在左、右阀盖上，或者设在阀体上，或者设在阀体和阀盖上。

上述左、右阀座腔导流孔可通过短管连接到球阀的外面。

上述左、右阀座腔导流孔与左、右导流阀之间可设有短管连接。

上述左、右导流阀为左、右各一个式结构，或者为阀组式结构，多路阀式结构，整体式结构，上阀杆传动(联动)式结构中的一种。以上结构可使左、右导流阀各分别开启或同时开启。

上述左、右导流阀设在球阀的外部，或者设在球阀的内部，或者设在不同位置上，或者设在同一处位置上。

本实用新型其结构合理，有效的保证了球阀在开启时阀杆转矩小，使球阀容易开启，阀座与阀球在球阀开启时的作用力小，使阀座密封面与阀球不易磨损，工作可靠，使用寿命长，使用及维修方便的硬密封球阀且耐高温、高压、密封性能好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中左阀盖结构示意图；

图3为图2A-A向处的剖视图；

图4为图3的右视图；

图5为本实用新型中左阀座的结构示意图；

图6为图5的右视图；

图7为图5的左视图；

图8为图1中I处的局部放大图；

图中：1为左阀盖、2为左阀座弹簧、3为左阀座密封圈、4为左阀座腔导流孔、5为左导流阀、6为阀体、7为上阀杆、8为右导流阀、9为右阀座腔导流孔、10为右阀座密封圈、11为右阀座弹簧、12为右阀盖、13为左阀座、14为右阀座、15为左阀座腔外导流口、16为左阀座腔、17为左阀座密封面、18为左阀座腔内导流口、19为下阀杆、20为阀球、21为右阀座腔内导流口、22为右阀座密封面、23为右阀座腔、24为右阀座腔外导流口。

具体实现方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型包括阀体6、阀盖1、12、阀座13、14、阀球20、上阀杆7、和下阀19；阀体6内设有带通孔的阀球20，阀球20的上端与上阀杆7相连，阀球20的下端与下阀杆19相连，上、下阀杆7、19置于阀体6上，阀体6的两侧装有带流道孔的左、右阀盖1、12，左、右阀座13、14分别装于左、右阀盖1、12的阀座腔16、23内，位于阀球20的两侧，阀座13、14的外端装有阀座弹簧2、11，阀座13、14与阀座腔16、23之间设有密封3、10；与左阀座腔16相通，设有左阀座腔导流孔4，左阀座腔导流孔4的一端通向左阀座密封圈3内侧的左阀座腔16内，左阀座腔导流孔4的另一端通向左阀座密封圈3外侧的左阀座腔16内，在左阀座腔导流孔4上设有左导流阀5；与右阀座腔23相通，设有右阀座腔导流孔9，右阀座腔导流孔9的一端通向右阀座密封圈10内侧的右阀座腔内23，右阀座腔导流孔9的另一端通向右阀座密封圈10外侧的右阀座腔内23，在右阀座腔导流孔9上设有右导流阀8。上述在左阀座腔16与左阀座13之间，对应于左阀座密封圈3的两侧，设有与左阀座腔导流孔4相通的左阀座腔内导流口18、左阀座腔外导流口15；在右阀座腔23与右阀座14之间，对应于右阀座密封圈10的两侧，设有与右阀座腔导流孔9相通的右阀座腔内导流口21、右阀座腔外导流口24。上述左、右阀座腔内、外导流口18、15、21、24、设在左、右阀座腔16、23与左、右阀13、14之间，或者设在左、右阀座13、14上，或者设在左、右阀座腔16、23上，或者设在左、右阀盖1、12上，或者设在阀体6上。上述左、右阀座腔导流孔4、9的数量分别各为1个或者大于1个。上述左、右阀座腔导流孔4、9设在左、右阀盖1、12上，或者设在阀体6上，或者设在阀体6和阀盖1、12上。上述左、右阀座腔导流孔4、9可通过短管连接到球阀的外面。上述左、右阀座腔导流孔4、9与左、右导流阀5、8之间可设有短管连接。上述左、右导流阀5、8为左、右各一个式结构，或者为阀组式结构，多路阀式结构，整体式结构，上阀杆7传动(联动)式结构中的一种。以上结构可使左、右导流阀5、8各分别开启或同时开启。上述左、右导流阀5、8设在球阀的外部，或者设在球阀的内部，或者设在不同位置上，或者设在同一处位置上。

当开启球阀时，首先将左、右导流阀5、8开启，在左、右阀座腔导流孔4、9的作用下，将左、右阀座腔16、23内的介质通过左、右阀座腔内、外导流口18、15、21、24泄入球阀的下流管道中，使左、右阀座腔16、23内的介质压力小于球阀上游管道中的介质压力，然后再转动上阀杆7带动阀球20转动90°使阀球20上的通孔与球阀的流道孔相对应将球阀开启(左、右阀座13、14与阀球20在球阀开启过程中作用力小，使球阀在开启时上阀杆7转矩小，左、右阀座密封面17、22与阀球20不易磨损)。

当关闭球阀时，反方向转动上阀杆7带动阀球20转动90°，使阀球20上的通孔与球阀的流道孔相错开将球阀关闭，然后再将左、右导流阀5、8关闭，使左、右阀座13、14上的左、右阀座密封面17、22与阀球20贴合达到理想密封效果。

本实用新型所述的一种硬密封球阀，由于在左、右阀座腔导流孔4、9和左、右阀座腔内、外导流口15、18、21、24的作用下，使球阀上阀杆7转矩小便于将球阀开启，左、右阀座13、14与阀球20在球阀开启时的作用力小，使左、右阀座密封面17、22与阀球20不易磨损，工作可靠，其结构合理，使用寿命长，使用及维修方便。