本实用新型涉及一种防止钢铝质电腐蚀的安装结构。
背景技术：
铝质结构上要安装钢质设备，设备底座与铝结构支架的接触，铜质螺丝、钢质螺丝、不锈钢螺丝等螺丝，在紧固设备时，螺丝都要与铝质结构直接接触，在接触的部位，由于螺丝与铝质结构是不同种类的金属，所以在接触的部位就会产生电腐蚀，使螺丝与铝质结构的使用寿命大大减小，提高了企业的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、设计合理和节省成本的防止钢铝质电腐蚀的安装结构。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括由钢质制成的钢质设备、由铝质制成的铝质支架、螺栓和螺母，所述钢质设备的两端设置有钢质安装脚，所述螺栓穿过所述钢质安装脚和所述铝质支架与所述螺母相配合，所述螺栓与所述钢质安装脚之间设置有平垫片一，所述钢质安装脚与所述铝质支架之间设置有防腐垫片，所述铝质支架上设有通孔，所述通孔上设置有防腐凸台，所述防腐凸台的小头端嵌入所述通孔内，所述螺栓与所述防腐凸台内孔接触，所述螺栓与所述铝质支架通过所述防腐凸台隔离，使所述螺栓和所述铝质支架绝缘，起到防电腐蚀的作用。
进一步的，所述防腐凸台与所述螺母之间设置有平垫片二。
进一步的，所述平垫片二与所述螺母之间设置有弹垫。
进一步的，所述平垫片一是由钢质制成的垫片，所述防腐垫片是由铁氟龙制成的铁氟龙垫片，所述防腐凸台是由铁氟龙制成的铁氟龙凸台。
进一步的，所述螺栓依次穿过所述平垫片一、所述钢质安装脚、所述铁氟龙垫片、所述铁氟龙凸台、所述平垫片二、所述弹垫和所述螺母，且与所述螺母固定配合。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括由钢质制成的钢质设备、由铝质制成的铝质支架、螺栓和螺母，所述钢质设备的两端设置有钢质安装脚，所述螺栓穿过所述钢质安装脚和所述铝质支架与所述螺母相配合，所述螺栓与所述钢质安装脚之间设置有平垫片一，所述钢质安装脚与所述铝质支架之间设置有防腐垫片，所述铝质支架上设有通孔，所述通孔上设置有防腐凸台，所述防腐凸台的小头端嵌入所述通孔内，所述螺栓与所述防腐凸台内孔接触，所述螺栓与所述铝质支架通过所述防腐凸台隔离，使所述螺栓和所述铝质支架绝缘，起到防电腐蚀的作用，所以本实用新型通过所述防腐垫片与所述防腐凸台将所述螺栓与所述螺母绝缘起来，使所述螺栓与所述螺母在不与所述铝质支架直接接触的前提下达到紧固作用，解决了传统由于所述螺栓与所述螺母在与所述铝质支架直接接触产生的电腐蚀，从而提高了本实用新型使用寿命，避免经常更换被腐蚀的结构，节省了生产成本。
附图说明
图1是实用新型的示意图。
具体实施方式
如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括由钢质制成的钢质设备1、由铝质制成的铝质支架2、螺栓3和螺母4，所述钢质设备1的两端设置有钢质安装脚5，所述螺栓3穿过所述钢质安装脚5和所述铝质支架2与所述螺母4相配合，所述螺栓3与所述钢质安装脚5之间设置有平垫片一6，所述钢质安装脚5与所述铝质支架2之间设置有防腐垫片7，所述防腐垫片7可以避免所述螺母4与所述铝质支架2直接接触造成的电腐蚀的发生，所述铝质支架2上设有通孔，所述通孔上设置有防腐凸台8，所述防腐凸台8的小头端嵌入所述通孔内，所述螺栓3与所述防腐凸台8内孔接触，所述螺栓3与所述铝质支架2通过所述防腐凸台8隔离，从而使所述螺栓3穿过所述铝质支架2时不与所述铝质支架2直接接触，从而达到绝缘，起到防电腐蚀的作用
在本实施例中，所述防腐凸台8与所述螺母4之间设置有平垫片二9。
在本实施例中，所述平垫片二9与所述螺母4之间设置有弹垫10。
在本实施例中，所述平垫片一6是由钢质制成的垫片，所述防腐垫片7是由铁氟龙制成的铁氟龙垫片，所述防腐凸台8是由铁氟龙制成的铁氟龙凸台，由于铁氟龙与铝结构的绝缘大于1000兆欧以上，从而很好的解决所述铝质支架2与所述螺栓3和所述螺母4因直接接触产生的电腐蚀。
在本实施例中，所述螺栓3依次穿过所述平垫片一6、所述钢质安装脚5、所述铁氟龙垫片、所述铁氟龙凸台、所述平垫片二9、所述弹垫和所述螺母4，且与所述螺母4固定配合，此设计通过所述铁氟龙垫片和所述铁氟龙凸台的配合使用，从而彻底解决了所述螺栓3和所述螺母4与所述铝质支架2的电腐蚀。
本实用新型应用于防腐蚀安装结构的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。