一种抗振防松弹簧螺母结构的制作方法

本实用新型属于一种防松紧固件，具体而言，涉及一种螺母与螺栓配套使用时，能防止螺母在高强度振动中自行松动和脱落，并能多次重复拆卸和安装的螺母组合件，是一种具有抗振性的防松螺母。

背景技术：

机械工业、汽车工业、航天航空工业、医疗设备等各种设备和部件的连接和装配，都离不开螺母和螺栓组合的紧固方式。但是，这种方式有一个不可避免的弱点，就是在高强度的振动中螺母会发生松动，甚至于出现脱落。螺母的松动和脱落就会导致整台设备或者相关部件的损坏、报废和解体，甚至于导致事故的发生和人身安全的伤害。截至目前，已经公开和使用的螺母和螺栓组合的紧固方式，防松性能都不是非常理想，有的结构复杂操作繁琐。

专利CN200820028257.8公开了一种止挡环弹性防松螺母，公开了弹性卡簧2卡在齿形法兰螺母3的齿槽中，在使用的过程中，弹性卡簧很容易从法兰螺母的齿槽中滑脱出来，造成防松效果差，而且止挡环1需要与特定的开槽六角螺母4配套使用，造成结构复杂，安装和拆卸操作繁琐。

专利CN201420382718.7公开了一种锁紧防松螺母，公开了钢丝螺套2与螺栓干涉啮合的方式达到防松的效果，在使用的过程中，由于钢丝螺套的一端超出在螺母体1的外壁，在安装和拆卸螺母时，不能使用常用工具，造成安装和拆卸操作繁琐。

技术实现要素：

为了克服上述螺母的问题，本实用新型提出了一种防松更持久，性能更稳定和操作更便利的抗振防松弹簧螺母结构，其特征在于，所述抗振防松弹簧螺母结构包括螺母主体、防松弹簧，所述螺母主体为六角螺母，其内壁设有部分内螺纹以及没有内螺纹的台阶位，台阶位设定位置为螺母主体内壁的轴向位置，所述防松弹簧卡设在所述台阶位内，防松弹簧圈数至少为1/6圈，其旋向和螺距与螺母主体的内螺纹相一致，所述防松弹簧设置有头部端、线圈、尾部端，台阶位的内壁上设置有卡接部位和横向一字开口槽，所述卡接部位和横向一字开口槽延伸到螺母主体外壁，所述防松弹簧的头部端装配在卡接部位中，防松弹簧的尾部端部分卡置于横向一字开口槽，尾部端部分伸出或者不伸出螺母主体外壁。

根据本实用新型的一个实施例，其特征在于所述防松弹簧设置为异型弹簧结构，其弹簧线圈走向为中间线圈为直径相同的同心圆结构，防松弹簧头部端和尾部端所在的线圈为直径逐渐变大的圆弧形结构，各弹簧线圈间距相同，防松弹簧头部端和尾部端为垂直于防松弹簧线圈轴向方向的直线段结构。

根据本实用新型的一个实施例，其特征在于所述防松弹簧设置为异型弹簧结构，其弹簧线圈走向为中间线圈为直径相同，防松弹簧头部端和尾部端所在的线圈为直径逐渐变大且弹簧线圈间距逐渐变大的圆弧形结构，防松弹簧头部端和尾部端为垂直于防松弹簧线圈轴向方向的直线段结构。

根据本实用新型的一个实施例，其特征在于所述防松弹簧设置为异型弹簧结构，其弹簧线圈走向为直径相同的同心圆结构，各弹簧线圈间距相同，防松弹簧头部端和尾部端为垂直于防松弹簧线圈轴向方向的直线段结构。

根据本实用新型的一个实施例，其特征在于所述防松弹簧设置为异型弹簧结构，防松弹簧头部和尾部两端中至少一端所在线圈末端的一部分为一段直线段结构，防松弹簧头部端和尾部端为垂直于防松弹簧线圈轴向方向的直线段结构。

根据本实用新型的一个实施例，其特征在于所述防松弹簧设置为异型弹簧结构，防松弹簧部分线圈包含至少一条直线段，防松弹簧头部端和尾部端为垂直于防松弹簧线圈轴向方向的直线段结构。

根据本实用新型的一个实施例，其特征在于所述防松弹簧设置为异型弹簧结构，防松弹簧头部端为垂直于防松弹簧线圈轴向方向的直线段结构，防松弹簧尾部端为延其尾部所在线圈走向的部分直线段。

根据本实用新型的一个实施例，其特征在于所述防松弹簧设置为异型弹簧结构，防松弹簧头部端为垂直于防松弹簧线圈轴向方向的直线段结构，防松弹簧尾部端为延其尾部所在线圈走向的部分弧线段。

根据本实用新型的一个实施例，其特征在于所述防松弹簧设置为异型弹簧结构，防松弹簧头部端和尾部端所在的线圈为椭圆形结构，防松弹簧头部端和尾部端为垂直于防松弹簧线圈的轴向方向的直线段结构。

根据本实用新型的一个实施例，其特征在于所述防松弹簧设置为异型弹簧结构，防松弹簧头部端为垂直于防松弹簧线圈的轴向方向开放的U形钩状结构，防松弹簧尾部端为垂直于防松弹簧线圈轴向方向的直线段结构。

根据本实用新型的一个实施例，其特征在于所述防松弹簧设置为异型弹簧结构，防松弹簧头部端为平行于防松弹簧线圈轴向方向的直线段结构，防松弹簧尾部端为垂直于防松弹簧线圈轴向方向的直线段结构。

根据本实用新型的一个实施例，其特征在于所述卡接部位为没有螺纹的圆孔或L形开口槽。

根据本实用新型的一个实施例，其特征在于所述台阶位的内壁上设置有卡接部位和横向一字开口槽，所述卡接部位位于所述台阶位的上端，所述横向一字开口槽位于所述台阶位的下端，所述卡接部位和横向一字开口槽的位置可以互换。

根据本实用新型的一个实施例，其特征在于所述卡接部位和横向一字开口槽的位置可以同时在螺母主体外壁的任意一到两个平面上或六角螺母任一棱边上。

根据本实用新型的一个实施例，其特征在于所述防松弹簧、卡接部位、横向一字开口槽以及台阶位的数量相同且至少各为一个，各防松弹簧头尾部端分别设置于各卡接部位和各横向一字开口槽中，各防松弹簧垂直于螺母主体内壁轴向方向设置在各台阶位上。

根据本实用新型的一个实施例，其特征在于所述螺母主体的后端设有一圈防松齿，所述防松齿为呈放射状均匀分布的单向锯齿，锯齿的分布数量为至少一个。

根据本实用新型的一个实施例，其特征在于所述台阶位外壁上设置有一个纵向避位槽，位于横向一字开口槽所在的螺母主体外壁的任意一个面上，并与横向一字开口槽部分重合。

根据本实用新型实施例的抗振防松弹簧螺母结构，当螺栓拧入抗振防松弹簧螺母结构的防松弹簧中时，根据防松弹簧的整体弹性夹紧力可以阻碍螺母主体的松脱转动，同时结合所述螺母主体的内螺纹与螺栓外螺纹的紧密啮合而产生的啮合摩擦力，还有防松齿与工件之间有较强的咬合摩擦力，所述防松弹簧的整体弹性夹紧力、所述螺母主体内螺纹的啮合摩擦力和所述防松齿的咬合摩擦力，这三个力组合在一起，产生较大的防止螺母松脱的阻力，来实现更安全更持久的防松能力。

本实用新型与现有的防松结构相比，这种抗振防松弹簧螺母结构可以达到更为优良的防松性能，即螺母的拧出力矩大于锁紧力矩，同时，可以实现多次重复性的安装和拆卸操作，可以大大降低使用成本，由于所述防松弹簧的整体弹性夹紧力和所述防松齿的咬合摩擦力的同时存在，具有极高防止螺母主体松脱的阻力，确保这种抗振防松弹簧螺母具有更安全更稳定的防松性能；这种抗振防松弹簧螺母结构适应于高铁动车、高铁接触网、城际轨道交通、汽车和大型机械设备、航空航天、军工设备等高强度振动的工业领域。

附图说明

为了对本实用新型实施例或技术方案进行更加清楚的阐述，采用以下附图对其进行简明扼要的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种抗振防松弹簧螺母结构的构造示意图；

图2是本实用新型实施例提供的抗振防松弹簧螺母结构的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的抗振防松弹簧螺母结构防松弹簧在自由状态时的结构示意图之一；

图4是本实用新型实施例提供的抗振防松弹簧螺母结构防松弹簧在自由状态时的结构示意图之二；

图5是本实用新型实施例提供的抗振防松弹簧螺母结构防松弹簧在自由状态时的结构示意图之三；

图6是本实用新型实施例提供的抗振防松弹簧螺母结构防松弹簧在自由状态时的结构示意图之四；

图7是本实用新型实施例提供的抗振防松弹簧螺母结构防松弹簧在自由状态时的结构示意图之五；

图8是本实用新型实施例提供的抗振防松弹簧螺母结构防松弹簧在自由状态时的结构示意图之六；

图9是本实用新型实施例提供的抗振防松弹簧螺母结构防松弹簧在自由状态时的结构示意图之七；

图10是本实用新型实施例提供的抗振防松弹簧螺母结构防松弹簧在自由状态时的结构示意图之八；

图11是本实用新型实施例提供的抗振防松弹簧螺母结构防松弹簧在自由状态时的结构示意图之九；

图12是本实用新型实施例提供的抗振防松弹簧螺母结构防松弹簧在自由状态时的结构示意图之十；

图13是本实用新型实施例提供的抗振防松弹簧螺母结构没有螺纹的圆孔和横向一字开口槽位置示意图之一；

图14是本实用新型实施例提供的抗振防松弹簧螺母结构没有螺纹的圆孔和横向一字开口槽位置示意图之二；

图15是本实用新型实施例提供的抗振防松弹簧螺母结构没有螺纹的圆孔和横向一字开口槽位置示意图之三；

图16是本实用新型实施例提供的抗振防松弹簧螺母结构没有螺纹的圆孔和横向一字开口槽位置示意图之四；

图17是本实用新型实施例提供的抗振防松弹簧螺母结构L形开口槽和横向一字开口槽位置示意图；

图18是本实用新型实施例提供的抗振防松弹簧螺母结构没有螺纹的圆孔、横向一字开口槽和纵向避位槽位置示意图；

图19是本实用新型实施例提供的带有防松齿的抗振防松弹簧螺母结构的示意图；

图20是本实用新型实施例提供的抗振防松弹簧螺母结构防松齿示意图；

图21是本实用新型实施例提供的抗振防松弹簧螺母结构的防松齿在螺母锁紧时的受力示意图。

具体实施方式

为了更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步的阐述和说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图21描述本实用新型的实施例中提供的抗振防松弹簧螺母结构。

请参照图1-3，抗振防松弹簧螺母由螺母主体10和防松弹簧20组成，螺母主体10为六角螺母，其内壁后端部分设有部分内螺纹11，螺母主体10内壁13的前端12设有一段没有内螺纹的台阶位14，所述台阶位14的设定位置为螺母主体10内壁13的轴向位置，延伸至螺母主体10的前端12，所述防松弹簧20卡设在台阶位14内，防松弹簧20圈数至少为1/6圈，所述防松弹簧20的旋向和螺距与螺母主体10的内螺纹11相一致；防松弹簧20外径与台阶位内壁13有一定的间隙，便于在拧入螺栓40时防松弹簧20发生局部的弹性形变，从而产生防松弹簧20对螺栓40的整体弹性夹紧力；防松弹簧20装配在台阶位14的内壁上，台阶位14的内壁上设置有一个卡接部位和一个横向一字开口槽17，此处卡接部位为一个没有螺纹的圆孔16，所述没有螺纹的16和横向一字开口槽17延伸到螺母主体10外壁，所述没有螺纹的圆孔16用于固定防松弹簧20的头部端21，所述头部端21装配在没有螺纹的圆孔16中，为所述防松弹簧由于弹性形变而产生的整体弹性夹紧力提供支撑；所述防松弹簧的尾部端22部分卡置于横向一字开口槽17，同时横向一字开口槽17用于控制防松弹簧尾部端22的左右滑动，当所述抗振防松弹簧螺母在旋入螺栓40时，抗振防松弹簧螺母主体10内壁的内螺纹11与螺栓40外螺纹进行啮合，防松弹簧20的旋向和螺距与螺栓40的外螺纹相吻合，进行紧密啮合，因而能够通过防松弹簧20的整体弹性夹紧力阻碍螺栓因为外力作用而出现的松脱时的反向转动现象。

在另外的实施例中，所述螺母主体10没有螺纹的圆孔16、横向一字开口槽17、台阶位14、防松弹簧20的数量相同且至少各为1个，台阶位14可以在螺母主体10内壁13靠近前端12的部分，也可以在螺母主体10内壁13的中间部分，同时也可以在靠近后端15的部分，只要螺母主体10内壁13的空间足够，可以设置多组没有螺纹的圆孔16、横向一字开口槽17和台阶位14以及防松弹簧20，各防松弹簧20的头部端21和尾部端22分别设置于各卡接部位和各横向一字开口槽17中，各防松弹簧20垂直于螺母主体内壁轴向方向设置在各台阶位上，以便实现防松弹簧20与螺栓40之间更大的摩擦力。

请继续参照图3，描述本实用新型实施例中提供的抗振防松弹簧螺母结构的一种防松弹簧的三视图，所述防松弹簧20设置为异型弹簧结构，防松弹簧20设置为头部端21、线圈23、尾部端22；防松弹簧20的头部端21和尾部端22都设置在防松弹簧20线圈23的两个伸出端，并且垂直于防松弹簧20线圈23的轴向方向。其弹簧线圈23走向为中间线圈23为直径相同的同心圆结构，防松弹簧头部端21和尾部端22所在的线圈23为直径逐渐变大的圆弧形结构，各弹簧线圈23间距相同，防松弹簧头部端21和尾部端22为垂直于防松弹簧线圈23轴向方向的直线段结构。防松弹簧20的头部端21固定在螺母主体10没有螺纹的圆孔16中，尾部端22在螺母主体10的开口槽17中可以实现左右滑动，从而完成在拆卸的时候，对防松弹簧20的整体弹性夹紧力的释放。所述防松弹簧20具有一定弹性系数的异型弹簧结构，其防松弹簧20整体可以呈现为螺旋状，在自由状态时，改变防松弹簧20的圈数、螺旋间距、线圈23直径和线径来对防松弹簧20的整体弹性夹紧力强度进行调整，因此所述抗振防松弹簧螺母在强烈的振动环境中，防松能力强，由于所述防松弹簧20的整体弹性夹紧力的存在，支持多次安装和拆卸作业后，都不会出现防松性能的下降。

请参照图4，描述本实用新型实施例中提供的抗振防松弹簧螺母结构的另一种防松弹簧20的三视图，所述防松弹簧20设置为异型弹簧结构，其弹簧线圈23走向为中间线圈23为直径相同，防松弹簧头部端21和尾部端22所在的线圈23为直径逐渐变大且弹簧线圈23间距逐渐变大的圆弧形结构，防松弹簧头部端21和尾部端22为垂直于防松弹簧线圈23轴向方向的直线段结构。

请参照图5，描述本实用新型实施例中提供的抗振防松弹簧螺母结构的第三种防松弹簧20的三视图，所述防松弹簧20设置为异型弹簧结构，其弹簧线圈23走向为直径相同的同心圆结构，各弹簧线圈23间距相同，防松弹簧20头部端21和尾部端22为垂直于防松弹簧线圈23轴向方向的直线段结构。

请参照图6，描述本实用新型实施例中提供的抗振防松弹簧螺母结构的第四种防松弹簧20的三视图，所述防松弹簧20设置为异型弹簧结构，防松弹簧20头部端21和尾部端22中至少一端所在线圈23末端的一部分为一段直线段结构，防松弹簧头部端21和尾部端22为垂直于防松弹簧线圈23轴向方向的直线段结构，防松弹簧线圈23的间距以及直径可以根据所需包紧力的大小来做调整。

请参照图7，描述本实用新型实施例中提供的抗振防松弹簧螺母结构的第五种防松弹簧20的三视图，所述防松弹簧20设置为异型弹簧结构，部分线圈23包含至少一条直线段，防松弹簧20头部端21和尾部端22为垂直于防松弹簧线圈23轴向方向的直线段结构，防松弹簧线圈23的间距以及直径可以根据所需包紧力的大小来做调整。

请参照图8，描述本实用新型实施例中提供的抗振防松弹簧螺母结构的第六种防松弹簧的三视图，所述防松弹簧20设置为异型弹簧结构，防松弹簧20头部端21为垂直于防松弹簧线圈23轴向方向的直线段结构，防松弹簧尾部端22为延其尾部所在线圈23走向的部分直线段，防松弹簧线圈23的间距以及直径可以根据所需包紧力的大小来做调整。

请参照图9，描述本实用新型实施例中提供的抗振防松弹簧螺母结构的第七种防松弹簧的三视图，所述防松弹簧20设置为异型弹簧结构，防松弹簧20头部端21为垂直于防松弹簧线圈23轴向方向的直线段结构，防松弹簧尾部端22为延其尾部所在线圈23走向的部分弧线段，防松弹簧线圈23的间距以及直径可以根据所需包紧力的大小来做调整。

请参照图10，描述本实用新型实施例中提供的抗振防松弹簧螺母结构的第八种防松弹簧的三视图，所述防松弹簧20设置为异型弹簧结构，防松弹簧20头部端21和尾部端22所在的线圈23为椭圆形结构，防松弹簧头部端21和尾部端22为垂直于防松弹簧线圈23的轴向方向的直线段结构，防松弹簧线圈23的间距以及直径可以根据所需包紧力的大小来做调整。

请参照图11，描述本实用新型实施例中提供的抗振防松弹簧螺母结构的第九种防松弹簧的三视图，所述防松弹簧20设置为异型弹簧结构，防松弹簧20头部端21为垂直于防松弹簧线圈23的轴向方向开放的U形钩状结构，防松弹簧尾部端22为垂直于防松弹簧线圈23轴向方向的直线段结构，防松弹簧线圈23的间距以及直径可以根据所需包紧力的大小来做调整。

请参照图12，描述本实用新型实施例中提供的抗振防松弹簧螺母结构的第十种防松弹簧的三视图，所述防松弹簧20设置为异型弹簧结构，防松弹簧20头部端21为平行于防松弹簧线圈23轴向方向的直线段结构，防松弹簧尾部端22为垂直于防松弹簧线圈23轴向方向的直线段结构，防松弹簧线圈23的间距以及直径可以根据所需包紧力的大小来做调整。

请参照图13-16，描述本实用新型实施例中提供的抗振防松弹簧螺母结构中没有螺纹的圆孔和横向一字开口槽位置示意图，所述台阶位14的内壁13上设置有一个没有螺纹的圆孔16和一个横向一字开口槽17，没有螺纹的圆孔16位于所述台阶位14的上端，横向一字开口槽17位于所述台阶位14的下端，没有螺纹的圆孔16和横向一字开口槽17的位置可以互换。本实施例中，防松弹簧20的尾部端22部分伸出横向一字开口槽17之外，所述螺母主体10没有螺纹的圆孔16和横向一字开口槽17的位置如示意图，本实施例中，所述螺母主体10没有螺纹的圆孔16用于固定防松弹簧20的头部端21，横向一字开口槽17用于控制防松弹簧尾部端22的左右滑动，当螺栓40拧入时，防松弹簧20就会与螺栓40的外螺纹紧密啮合，此时的防松弹簧20的线圈23整体就会发生弹性形变，从而防松弹簧20产生整体的弹性夹紧力，同时线圈23与螺栓40之间产生较大的摩擦力，阻碍螺母主体10的松脱；当螺栓40要拧出时，用梅花扳手套入螺母主体10的外壁，梅花扳手的内壁就会推动防松弹簧20的尾部端22，实现对防松弹簧20整体的弹性夹紧力的释放，降低防松弹簧20对螺栓40的弹性夹紧力，这样就可以便于拧出螺母主体10，同时，这样可以降低因螺母主体10和螺栓40之间的摩擦而导致的损耗，可以增加使用寿命，至此多次重复安装和拆卸操作。如图13所示，所述螺母主体10没有螺纹的圆孔16和横向一字开口槽17在抗振防松弹簧螺母外壁的相邻两个面上。如图14所示，所述螺母主体的10没有螺纹的圆孔16和横向一字开口槽17在抗振防松弹簧螺母外壁的任意两个面上。如图15所示，所述螺母主体10的没有螺纹的圆孔16和横向一字开口槽17也可以在抗振防松弹簧螺母外壁的同一个面上。如图16所示，所述螺母主体10的没有螺纹的圆孔16还可以在六角螺母的任一棱边上。

请继续参照图11和17，本实例中，图11这种结构的弹簧，螺母主体10外壁须作一定的调整，如图17，此时卡接部位的位置设置为L形开口槽19，L形开口槽19和横向一字开口槽17延伸到螺母主体10外壁，所述L形开口槽19位于所述台阶位的上端，所述横向一字开口槽17位于所述台阶位的下端，所述L形开口槽19和所述横向一字开口槽17的位置可以互换。L形开口槽19用于固定防松弹簧的头部端21，横向一字开口槽17用于控制防松弹簧尾部端22的左右滑动，这种装置实现的效果与设置没有螺纹的圆孔16的效果一样。所述螺母主体的10外壁上的L形开口槽19和横向一字开口槽17在抗振防松弹簧螺母外壁的相邻两个面或者任意两个面上，所述螺母主体10的L形开口槽19和横向一字开口槽17也可以在抗振防松弹簧螺母外壁的同一个面上。

请继续参照图12，这种结构的弹簧在本实例中，螺母主体10外壁须作一定的调整，此时没有螺纹的圆孔16的位置设置在螺母主体10的前端12的圆周上，用于固定防松弹簧头部端21，横向一字开口槽17用于控制防松弹簧尾部端22的左右滑动，其实现的效果与将没有螺纹的圆孔16设置在螺母主体10外壁上的效果一样。

请参照图18，为另外的一个实施例中没有螺纹的圆孔、横向一字开口槽和纵向避位槽位置示意图，台阶位14外壁上设置有一个纵向避位槽18，此时防松弹簧20的尾部端22部分不需要伸出横向一字开口槽17之外，所述纵向避位槽18的位置为横向一字开口槽17所在的螺母主体10外壁的任意一个面上，并与横向一字开口槽17部分重合。纵向避位槽18为剔除部分螺母主体10外壁形成的凹槽，利用制具与纵向避位槽18套合，从而实现在不需要防松弹簧尾部端22伸出横向一字开口槽17之外就可以利用制具控制防松弹簧的尾部端22的左右滑动，这样设计的目的在于增加了螺母主体10外壁的平整度。

请参照图19-20，描述抗振防松弹簧螺母结构防松齿示意图，在另外的实施例中，螺母主体10后端15设有一圈防松齿30，所述防松齿30通过增加抗振防松弹簧螺母与接触工件之间的摩擦力阻碍螺母松动，在抗振防松弹簧螺母正向拧入时，通过螺栓40将被锁紧的工件逐渐与抗振防松螺母的防松齿30接触，螺栓40的外螺纹与抗振防松螺母的内螺纹11紧密啮合，防松齿30的齿尖31贴合在被锁紧工件的表面，随着螺纹的逐步推进，齿尖31紧紧地贴合在被锁紧工件的表面；在抗振防松弹簧螺母反向拧出时，由于齿尖31会咬合在被锁工件的表面，从而通过防松齿30增加了摩擦力，能有效阻碍了螺母主体10的松脱；所述台阶位14的设定位置为螺母主体10内壁的轴向位置，延伸至螺母主体10的前端12，所述台阶位可以设置在螺母主体内壁两端的任意一端。所述防松弹簧20卡设在台阶位14内，所述防松弹簧20的旋向和螺距与螺母主体10的内螺纹11相一致；防松弹簧20装配在台阶位14上，台阶位14的内壁13上设置有一个没有螺纹的圆孔16和一个横向一字开口槽17，所述没有螺纹的圆孔16和横向一字开口槽17延伸到螺母主体10外壁，没有螺纹的圆孔16用于固定防松弹簧20的头部端21，起到固定防松弹簧20的作用，在拧入螺栓40时抑制防松弹簧20的转动，同时，为防松弹簧20的整体弹性夹紧力提供支撑，从而进一步提高整个抗振防松弹簧螺母防松性能的可靠性。

请继续参照图20，所述防松齿30为单向锯齿的形状，呈放射状均匀分布，锯齿的分布数量为至少一个，包括齿尖31和齿根32，在抗振防松弹簧螺母正向拧入时，通过螺栓40将被锁紧的工件逐渐与抗振防松螺母的防松齿30接触，随着螺栓40的外螺纹与抗振防松螺母的内螺纹11紧密啮合，防松齿30的齿尖31贴合在被锁紧工件的表面，随着螺纹的逐步推进，齿尖31紧紧地贴合在被锁紧工件的表面；在抗振防松弹簧螺母反向拧出时，由于齿尖31会咬合在被锁工件的表面，这种咬合力均匀分布在所述抗振防松弹簧螺母的每一齿尖上，从而增加了与接触面的摩擦力，能够有效的防止抗振防松弹簧螺母松脱和滑动，提高了依靠螺纹连接的可靠性。

请参照图21，为本实用新型实施例提供的抗振防松弹簧螺母结构的防松齿在螺母锁紧时的受力示意图。

根据本实用新型实施例的一种持久防松螺母结构，抗振防松弹簧螺母由螺母主体和防松弹簧组成，螺母主体为六角螺母，其内壁后端部分设有部分内螺纹，螺母主体内壁的前端设有一段没有内螺纹的台阶位，所述台阶位的设定位置为螺母主体内壁的轴向位置，延伸至螺母主体的前端，所述防松弹簧卡设在台阶位内，所述防松弹簧的旋向和螺距与螺母主体的内螺纹相一致；防松弹簧外径与台阶位内壁有一定的间隙，便于在拧入螺栓时防松弹簧发生局部的弹性形变，从而产生防松弹簧对螺栓的整体弹性夹紧力；防松弹簧装配在台阶位的内壁上，台阶位的内壁上设置有卡接部位和一个横向一字开口槽，卡接部位和横向一字开口槽延伸到螺母主体外壁，所述卡接部位用于固定防松弹簧的头部端，所述横向一字开口槽用于防松弹簧尾部端的左右滑动。所述螺母主体的后端设有一圈防松齿，所述防松齿通过增加抗振防松弹簧螺母与接触工件之间的摩擦力阻碍螺母松动，螺栓拧入所述抗振防松弹簧螺母时，抗振防松弹簧螺母主体内壁的内螺纹与螺栓外螺纹进行啮合，防松弹簧的旋向和螺距与螺栓的外螺纹相吻合，进行紧密啮合，从而能够通过防松弹簧的整体弹性夹紧力阻碍螺栓因为外力作用而反向转动的松脱现象。此抗振防松弹簧螺母与螺栓配合的防松结构，能有效解决了传统螺母与螺栓容易松脱的弊端，而且抗振弹簧螺母的生产工艺比较简单，并且支持多次重复拆卸和安装，充分实现安全持久的防松效果。

这种抗振防松弹簧螺母结构适应于高铁动车、高铁接触网、城际轨道交通、汽车和大型机械设备、航空航天、军工设备等高强度振动的工业领域。

尽管本文中较多地使用了“卡设”、“设置”、“横向”、“纵向”等术语，均应做广义理解。使用这些术语是为了更加方便的描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型的精神相违背的。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，对本实用新型可以对所描述的实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式进行替代，但是并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附的权利要求书所定义的范围。