一种冲击式机器基础的减振装置的制作方法

本实用新型属于振动控制技术领域，尤其涉及一种冲击式机器基础的减振装置。

背景技术：

随着工业现代化的发展，各种生产活动的机械化程度越来越广泛，大量动力机器投入加工生产，使生产效率越来越高，但是动力机器的正常运行阶段会引起厂房内地面或物件明显的晃动，影响工作人员的工作环境和精密仪器设备的正常使用，同时也对周边建筑物造成了影响。尤其一些大型的冲击式机器正常运行阶段造成了严重的环境振动问题，而随着社会经济的发展和人民生活质量的提高，其振动对环境的影响必须要得到治理，但已有减振装置存在结构复杂、成本昂贵、实施条件受限等问题，因此亟待提出一种切实有效的减振措施来减少冲击式机器运行引起的环境振动。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对冲击式机器运行引起的环境振动问题，以及现有技术存在的缺陷，提供一种冲击式机器基础的减振装置，其采用球面橡胶块和阻尼器相结合的方式，提供有效的移频和耗能作用，对冲击式机器实现减振功能，以减小冲击式机器运行对周边环境的振动影响，同时可以限制冲击式机器的水平向位移以保证冲击式机器的运行稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种冲击式机器基础的减振装置，包括机架、球面橡胶块、阻尼器、球冠衬板、球面四氟板，机架为立方体状，机架包括底座、上连接板、下连接板，底座与下连接板固定，球面橡胶块设置在机架的中部，4个阻尼器分别设置于底座的四角，与上连接板、下连接板垂直设置，每个阻尼器的上端与上锚固板铰接连接，每个阻尼器的下端与下锚固板铰接连接，上连接板与球面橡胶块的上端之间通过球冠衬板固定，4个上锚固板固定在球冠衬板上，4个下锚固板固定在底座上；球面橡胶块由多层的球面橡胶板与球面钢板依次镶嵌、粘合、硫化而成，球面橡胶块的四周设置橡胶保护层，球面橡胶块的上端与球面四氟板固定连接，球面橡胶块的下端与底座固定连接，球冠衬板的下表面与球面橡胶块之间设置球面四氟板，球冠衬板与球面四氟板之间涂覆防摩擦涂料层。所述的阻尼器，其竖向阻尼可保证迅速消耗冲击式机器的冲击能量，使冲击式机器快速恢复到平衡位置，同时4个阻尼器的布置方案可优化减振装置的空间尺寸。因此，本实用新型为冲击式机器基础的减振装置，结构简单且设计合理，通过移频和耗能方式以实现冲击式机器的减振功能，从而减小冲击式机器运行对周边环境的振动影响。

按上述技术方案，球面橡胶块的上端通过橡胶固定销轴与球面四氟板固定连接，球面橡胶块的下端通过橡胶固定销轴与底座固定连接。

按上述技术方案，球冠衬板采用实心钢材结构。

按上述技术方案，底座采用实心钢材结构，底座的上表面四角对称布置4个阻尼器，底座上表面的盆式部分放置球面橡胶块，底座的下表面与下连接板固定连接。

按上述技术方案，上连接板和下连接板均采用钢板结构，四周均预留螺栓孔，其中上连接板可通过高强螺栓或锚固棒与冲击式机器固定连接，下连接板可通过高强螺栓或锚固棒与基础固定连接。

按上述技术方案，阻尼器采用粘滞阻尼器。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型的减振装置，采用球面橡胶块和阻尼器相结合的组合式装置进行减隔振。其中球面橡胶块采用多层的球面橡胶块与球面钢板镶嵌、粘合、硫化而成，其竖向刚度可保证对冲击式机器的承载力，同时可调节冲击式机器基础固有频率远离冲击荷载频率，其内嵌球面钢板可有效约束橡胶的侧向膨胀，并提供径向约束反力，限制冲击式机器的水平向位移以保证冲击式机器的运行稳定性。另外4个阻尼器设置于底座的四个对称边角，与上连接板、下连接板分别垂直分布，并通过上锚固板、下锚固板分别与球冠衬板和底座相连，其布置方案可优化减振装置的空间尺寸和力学性能，迅速消耗冲击式机器的冲击能量，使冲击式机器快速恢复到平衡位置。因此，本实用新型冲击式机器基础的减振装置，结构简单且设计合理，可以提供有效的移频和耗能作用，实现冲击式机器的减振功能以减小冲击式机器运行对周边环境的振动影响，同时可以限制冲击式机器的水平向位移以保证冲击式机器的运行稳定性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例中的冲击式机器基础的减振装置沿上连接板对角线的正视图；

图2是本实用新型实施例中的冲击式机器基础的减振装置的三维示意图；

图3是本实用新型实施例中的冲击式机器基础的减振装置球冠衬板下部的俯视图；

图中，1-上连接板，2-下连接板，3-球冠衬板，4-阻尼器，5-球面四氟板，6-橡胶保护层，7-球面橡胶板，8-球面钢板，9-底座，10-防摩擦涂料层，11-上锚固板，12-下锚固板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例中，提供一种冲击式机器基础的减振装置，包括机架、球面橡胶块、阻尼器、球冠衬板、球面四氟板，机架为立方体状，机架包括底座、上连接板、下连接板，底座与下连接板固定，球面橡胶块设置在机架的中部，4个阻尼器分别设置于底座的四角，与上连接板、下连接板垂直设置，每个阻尼器的上端与上锚固板铰接连接，每个阻尼器的下端与下锚固板铰接连接，上连接板与球面橡胶块的上端之间通过球冠衬板固定，4个上锚固板固定在球冠衬板上，4个下锚固板固定在底座上；球面橡胶块由多层的球面橡胶板与球面钢板依次镶嵌、粘合、硫化而成，球面橡胶块的四周设置橡胶保护层，球面橡胶块的上端与球面四氟板固定连接，球面橡胶块的下端与底座固定连接，球冠衬板的下表面与球面橡胶块之间设置球面四氟板，球冠衬板与球面四氟板之间涂覆防摩擦涂料层。所述的阻尼器，其竖向阻尼可保证迅速消耗冲击式机器的冲击能量，使冲击式机器快速恢复到平衡位置，同时4个阻尼器的布置方案可优化减振装置的空间尺寸。因此，本实用新型为冲击式机器基础的减振装置，结构简单且设计合理，通过移频和耗能方式以实现冲击式机器的减振功能，从而减小冲击式机器运行对周边环境的振动影响。

进一步地，球面橡胶块的上端通过橡胶固定销轴与球面四氟板固定连接，球面橡胶块的下端通过橡胶固定销轴与底座固定连接。

进一步地，球冠衬板采用实心钢材结构。

进一步地，底座采用实心钢材结构，底座的上表面四角对称布置4个阻尼器，底座上表面的盆式部分放置球面橡胶块，底座的下表面与下连接板固定连接。

进一步地，上连接板和下连接板均采用钢板结构，四周均预留螺栓孔，其中上连接板可通过高强螺栓或锚固棒与冲击式机器固定连接，下连接板可通过高强螺栓或锚固棒与基础固定连接。

进一步地，阻尼器采用粘滞阻尼器。

本实用新型的较佳实施例中，参照图1、图2和图3所示，提供一种冲击式机器基础的减振装置，主要包括球面橡胶块、阻尼器4、球冠衬板3、防摩擦涂料层10、球面四氟板5、底座9、上连接板1和下连接板2，采用球面橡胶块和阻尼器4进行组合式减振。其中，球面橡胶块由多层的球面橡胶板7与球面钢板8镶嵌、粘合、硫化而成，其四周设置橡胶保护层6，并通过橡胶固定销轴分别与球面四氟板5和底座9固定连接。球面橡胶块，其竖向刚度可保证对冲击式机器的承载力，同时可调节冲击式机器基础固有频率远离冲击荷载频率，其内嵌球面钢板8可有效约束球面橡胶板7的侧向膨胀来提供径向约束反力，可产生足够的水平向刚度以限制冲击式机器的水平向位移，保证了冲击式机器的运行稳定性。同时，阻尼器4分别设置于底座9的四个对称边角，与上连接板1和下连接板2分别垂直分布，阻尼器4的两端与上锚固板11和下锚固板12铰接连接，再分别与球冠衬板3和底座9相连。阻尼器其竖向阻尼可保证迅速消耗冲击式机器的冲击能量，使冲击式机器快速恢复到平衡位置，同时4个阻尼器4的布置方案可优化减振装置的空间尺寸。因此，本实用新型冲击式机器基础的减振装置，结构简单且设计合理，通过移频和耗能方式以实现冲击式机器的减振功能，从而减小冲击式机器运行对周边环境的振动影响。

参见图1和图2，球冠衬板3采用实心钢材结构，上表面与上连接板1相连，下表面包覆防摩擦涂料10与球面四氟板5接触连接。底座9采用实心钢材结构，上表面四角对称布置4个阻尼器4，盆式部分放置球面橡胶块，下表面与下连接板2固定连接。

进一步地，上连接板1和下连接板2都采用钢板结构，四周预留螺栓孔，其中上连接板1可通过高强螺栓或锚固棒与上部结构或冲击式机器固定连接，下连接板2可通过高强螺栓或锚固棒与下部结构或基础固定连接。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。