本实用新型涉及一种阀，尤其涉及一种自力式进户电动调节阀。
背景技术：
现有室内采暖系统进户装置通常没有或仅有温度和流量现场检测一次表的一种或几种组合，不能实现电动调节。
而且，即使存在能够智能控制室内温度的电动调节阀，这种电动调节阀也采用直行程执行器，控制精度低，调节执行时间缓慢。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种自力式进户电动调节阀，其解决了上述技术问题。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种自力式进户电动调节阀，其包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、压差阀杆和阀盖；
所述阀体为中空结构，所述阀体的一端为进水口，另一端为出水口；
所述阀体的内侧壁上向内突出形成环形的第一凸起部，在所述第一凸起部的内壁面上形成有环形台阶，所述环形台阶内设置有阀座；
所述阀座上设置有阀瓣，以通过所述阀瓣的转动，开启或关闭所述自力式进户电动调节阀，以及实现所述自力式进户电动调节阀的调节；
所述阀瓣上形成有多个挡块，所述阀杆的下端位于所述挡块之间；
所述阀杆的中部形成有阶梯状沉孔，所述阀瓣的上端形成有凸起，所述阀瓣的凸起位于所述沉孔内，并且在所述沉孔的底壁和阀瓣之间设置有圆柱弹簧；
所述阀体的外侧壁上向外突出，形成环形的第二凸起部，所述第二凸起部为中空结构，并且所述第二凸起部上设置有阀盖，所述阀盖上固定有电动执行器，所述阀杆的上端穿过所述阀盖，与所述电动执行器的转子连接；
所述阀杆的周向表面与所述阀盖之间设置有阀杆O型密封圈；
所述阀杆上形成台阶，在所述阀杆的台阶与所述阀盖之间设置有止推垫；
所述阀体的外侧壁上沿第二凸起部凸出方向的反方向向外突出，形成环形的第三凸起部，所述第三凸起部为中空结构，并且所述第三凸起部上设置有膜片盖，所述膜片盖和第三凸起部之间设置有膜片，所述压差阀杆的外圆周上形成法兰，所述压差阀杆依次穿过膜片和膜片垫板，通过螺母将所述压差阀杆固定于所述膜片上，所述压差阀杆的法兰与所述膜片相接触；
膜片弹簧的一端顶设在所述膜片垫板上，所述膜片弹簧的另一端顶设在所述膜片盖上；
所述阀体的内壁上还形成有圆筒形部件，所述圆筒形部件的圆筒形腔室与所述阀体的进水口连通，所述圆筒形部件的侧壁上开设有通孔，所述压差阀杆上形成有与所述通孔相对应的凸块，当所述压差阀杆沿其轴线方向运动时，所述凸块能够打开或者闭合所述通孔；
所述阀体上还开设有连接管路，所述连接管路的一端与膜片和膜片盖之间的空间连通，另一端与所述阀体的出水口连通。
可选的，所述阀座上形成有多个扇形孔，所述阀瓣形成为多个面积比所述扇形孔的面积大的扇形形状，以使得所述阀瓣能够完成封闭所述扇形孔，并使得所述自力式进户电动调节阀处于关闭状态，当所述阀瓣从关闭状态转动时，逐步打开所述扇形孔，使得自力式进户电动调节阀处于打开状态，并通过打开面积，调节流体的循环流量。
可选的，所述阀座的轴线与所述阀体的水平方向的轴线之间的夹角为120°。
可选的，所述阀座与所述环形台阶之间设置有阀座O型密封圈。
可选的，所述阀体内还设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板平行设置，涡轮的涡轮轴的两端分别可转动地支撑于所述第一挡板和第二挡板。
可选的，所述第一挡板的下端与所述阀体的内壁之间形成有间隙，而且所述第二挡板的上端与所述阀体的内壁之间形成有间隙。
可选的，所述阀座和阀瓣均通过陶瓷材料制备。
可选的，所述阀盖与所述第二凸起部之间设置有中口垫。
可选的，所述阀杆O型密封圈为多个，并且多个阀杆O型密封圈平行设置。
可选的，所述止推垫通过石墨材质制备。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的自力式进户电动调节阀，能够通过检测信号和控制信号实现阀体开度的电动调节，而且阀体流量调节元件采用角行程结构，加快了调节时间，保证了调节过程的动态响应速度，进而提高了控制精度。
附图说明
图1为本实用新型的自力式进户电动调节阀的结构示意图；
图中标记示意为：1-阀体；2-阀座；3-阀座O型密封圈；4-阀瓣；5-阀杆；6-圆柱弹簧；7-阀盖；8-止推垫；9-阀杆O型密封圈；10-中口垫；11-电动执行器；12-第一凸起部；13-第二凸起部；14-第三凸起部；15-膜片盖；16-膜片；17-压差阀杆；18-膜片垫板；19-螺母；20-膜片弹簧；21-圆筒形部件；22-连接管路；23-温度测量孔。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本实施例提供了一种自力式进户电动调节阀，其包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆和阀盖；
所述阀体为中空结构，所述阀体的一端为进水口，另一端为出水口，本实施例中，所述阀体的内侧壁上向内突出形成环形的第一凸起部，在所述第一凸起部的内壁面上形成有环形台阶，所述环形台阶内设置有阀座，以通过所述阀座形成流体通道，更优选地，所述阀座与所述环形台阶之间设置有阀座O型密封圈，以通过所述阀座O型密封圈实现阀座和环形台阶之间的密封。
所述阀座上设置有阀瓣，以通过所述阀瓣的转动，开启或关闭所述自力式进户电动调节阀，以及实现所述自力式进户电动调节阀的调节，本实施例中，所述阀座和阀瓣均通过陶瓷材料制备，以使得所述阀座和阀瓣之间有着良好的密封，并且有着较小的磨损和摩擦阻力。
更优选地，所述阀座上形成有多个扇形孔，所述阀瓣可以形成为面积比所述扇形孔的面积大的扇形形状，以使得所述阀瓣能够完成封闭所述扇形孔，此时，所述自力式进户电动调节阀处于关闭状态，当所述阀瓣从关闭状态转动时，能够逐步打开所述扇形孔，并使得自力式进户电动调节阀处于打开状态。
所述阀瓣上固定设置有阀杆，以通过所述阀杆的转动带动所述阀瓣的运动，本实施例中，优选地，所述阀瓣上形成有多个挡块，所述阀杆的下端位于所述挡块之间，从而在所述阀杆转动时，能够带动所述阀瓣转动。
本实施例中，所述阀杆的中部形成有阶梯状沉孔，所述阀瓣的上端形成有凸起，所述阀瓣的凸起位于所述沉孔内，并且在所述沉孔的底壁和阀瓣之间设置有圆柱弹簧，以使得阀瓣能够压紧阀座，提高所述阀瓣和阀座之间的密封性能。
而且，所述阀体的外侧壁上向外突出，形成环形的第二凸起部，所述第二凸起部为中空结构，并且所述第二凸起部上设置有阀盖，所述阀盖上固定有电动执行器，例如电机等；所述阀杆的上端穿过所述阀盖，与所述电动执行器的转子连接，即通过所述电动执行器的转动，能够带动所述阀杆转动；本实施例中，优选地，所述阀盖与所述第二凸起部之间设置有中口垫，以通过所述中口垫实现阀盖和第二凸起部之间的密封。
本实施例中，所述阀杆的周向表面与所述阀盖之间设置有阀杆O型密封圈，本实施例中，所述阀杆O型密封圈可以为多个，并且多个阀杆O型密封圈平行设置。
所述阀杆上形成台阶，在所述阀杆的台阶与所述阀盖之间设置有止推垫，所述止推垫通过石墨材质制备，以通过石墨材质的润滑作用，有效地降低阀杆转动过程中，阀杆与阀盖之间的摩擦力。
本实施例中，所述阀座的轴线与所述阀体的水平方向的轴线之间的夹角为120°。
在所述阀体1上开设有温度测量孔23，所述温度测量孔23位于所述阀体1的出水口侧，当所述温度测量孔23内设置有温度传感器时，所述自力式进户电动调节阀能够实现温度测量和控制的一体化，此时所述自力式进户电动调节阀包括温度传感器。
为形成所述自力式进户电动调节阀的自力组件，所述阀体的外侧壁上沿第二凸起部凸出方向的反方向向外突出，形成环形的第三凸起部，所述第三凸起部为中空结构，并且所述第三凸起部上设置有膜片盖，所述膜片盖和第三凸起部之间设置有膜片，所述压差阀杆的外圆周上形成法兰，所述压差阀杆依次穿过膜片和膜片垫板，通过螺母将所述压差阀杆固定于所述膜片上，此时，所述压差阀杆的法兰与所述膜片相接触。
所述膜片弹簧的一端顶设在所述膜片垫板上，所述膜片弹簧的另一端顶设在所述膜片盖上。
所述阀体的内壁上还形成有圆筒形部件，所述圆筒形部件的圆筒形腔室与所述阀体的进水口连通，所述圆筒形部件的侧壁上开设有两个通孔，所述压差阀杆上形成有与所述通孔相对应的两个凸块，当所述压差阀杆沿其轴线方向运动时，所述凸块能够打开或者闭合所述通孔，从而起到关断所述自力式进户电动调节阀的作用。
所述阀体上还开设有连接管路，所述连接管路的一端与膜片和膜片盖之间的空间连通，另一端与所述阀体的出水口连通。
所述阀体、第一凸起部、第二凸起部和第三凸起部可以通过铸造一体成型。
本实用新型的自力式进户电动调节阀，能够实现阀体开度的电动调节，而且阀体流量调节元件采用角行程结构，加快了调节时间，保证了调节过程的动态响应速度，进而提高了控制精度，尤其是在自力式差压平衡条件下，实现通过电调阀开度计算循环流量的准确性。
本实用新型的自力式进户电动调节阀在使用时，在实时检测室内温度值后，与室内温度设定值进行比较，根据设定值与实测值的误差驱动自力式进户电动调节阀动作，实现室内温度的实时自动控制；而且还可以在实时检测回水温度值后，与依据室外温度的回水温度设定值进行比较，根据设定值与实测值的误差驱动自力式进户电动调节阀动作，实现回水温度的实时自动控制，间接调节室内温度。在实时检测供水和回水温度值后，与依据室外温度的供回水温度平均值的设定值进行比较，根据设定值与实测值的误差驱动电动调节阀动作，实现二次网平均温度的实时自动控制，间接调节室内温度。在实时检测电动调节阀的开度值后。与开度设定值进行比较，根据设定值与实测值的误差驱动电动调节阀动作，调节阀门开度和进户循环流量。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。