一种新型高性能密封性强耐磨接扣的制作方法

本实用新型涉及阀门部件相关，特别是涉及一种新型高性能密封性强耐磨接扣。

背景技术：

在生活中，由于管道维修或者管道铺设，在管道与管道之间或者管道与阀门之间皆需要各种接扣来连接固定，现在的接扣在长时间瘦到水流的冲击以及各种腐蚀物的腐蚀，在各结构的连接点处特别容易发生断裂的情况，特别是下水道或者其他的污水输送管道，存在情况非常严重，且非常容易发生拥堵，各种杂质堆积，水流慢，特别是冬天，水管拥堵严重，无法满足人们的使用需求。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型要解决的技术问题是提供的一种能够进行拥堵无切割的新型高性能密封性强耐磨接扣。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高性能密封性强耐磨接扣，用于阀门与阀门以及阀门和管道之间的连接，包括左连接台、右连接台和空腔，所述左连接台与一端处的阀门相连，所述左连接台向内凹入后横向延伸形成具有光滑表面的连接芯，所述连接芯上轴向开设有若干锁固槽，各所述锁固槽一端封闭另一端延伸入旋拧固定在连接芯末端的密封套圈内，所述右连接台与另一端处的管道或者阀门相连，且右连接台同步向内凹入后横向延伸形成具有光滑表面的连接芯，所述连接芯表面轴向分布有若干凸起的锁固件，所述锁固件呈条状，且各所述锁固槽伸入各所述锁固件内并旋拧固定，所述空腔内轴心环绕分布有至少四根等距分布的切割刀条，各所述切割刀条传动连接有位于轴心处的旋转电机。

进一步的，所述左连接台和连接芯为一体式刚性结构，且两者的连接过渡处外周嵌套有密封塞，所述左连接台的内壁上轴向环绕连接螺纹。

进一步的，所述连接螺纹的外侧另设置有若干轴向分布的固定耳，且固定耳向下延伸并外周环绕有一圈螺旋波形垫圈。

进一步的，所述连接芯与左连接台之间具有明显连接落差，同时连接芯与左连接台连接处的内周焊融有加强筋，且加强筋的焊接熔深不小于连接芯的截面宽度。

进一步的，所述螺旋波形垫圈为多层结构，且所述螺旋波形垫圈分套固定于伸缩左连接台与一端处的阀门相连接处以及所述右连接台与另一端处的管道或者阀门相连接处。

进一步的，所述固定耳环绕形成空腔，且空腔的内部轴心位置处固定有与各所述固定耳相连接的旋转电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型高性能密封性强耐磨接扣采用锁固槽插入锁固件内，使左连接台和右连接台在进行连接时更加方便和快速，且在左连接台和右连接台的连接处设置有密封套圈、左连接台和连接芯的连接处设置有密封塞以及在与连接螺纹的外围设置有螺旋波形垫圈，共三道密封措施确保本连接扣在使用时具有高度的密封性能，在各个连接接点处皆能确保不会发生水体外泄的情况出现，并且在本新型左连接台与连接芯的内周焊融有加强筋，连接芯与左连接台连接处通过加强筋并充分固定，焊接强度高，连接稳定性强，在使用时具有非常好的抗扭矩力，包括使结构之间的连接处具有高强度的抗腐蚀性和耐磨性，使用寿命长，另外本新型通过在与阀门或者管道的连接处安装有可由旋转电机带动旋转的切割刀条，对于进入水管内的堵塞物进行切割破坏，避免接扣各节点出现堵塞情况，确保水流的流动畅通性，以及使用便捷性，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左连接台立体结构放大示意图；

图3为本实用新型螺旋波形垫圈、固定耳、空腔、切割刀条和旋转电机结构示意图。

图中：1、左连接台，101、连接螺纹，2、密封塞，3、连接芯，4、锁固槽，5、密封套圈，6、锁固件，7、右连接台，8、螺旋波形垫圈，9、固定耳，10、空腔，11、切割刀条，12、旋转电机，13、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高性能密封性强耐磨接扣，用于阀门与阀门以及阀门和管道之间的连接，包括左连接台1、右连接台7和空腔10，左连接台1与一端处的阀门相连，左连接台1和连接芯3为一体式刚性结构，且两者的连接过渡处外周嵌套有密封塞2，密封效果好，左连接台1的内壁上轴向环绕连接螺纹101，

进一步的，而上述的连接螺纹101的外侧另设置有若干轴向分布的固定耳9，且固定耳9向下延伸并外周环绕有一圈螺旋波形垫圈8，具有密封效果，螺旋波形垫圈8为多层结构，密封效果好，且螺旋波形垫圈8分套固定于伸缩左连接台1与一端处的阀门相连接处以及右连接台7与另一端处的管道或者阀门相连接处；

进一步的，左连接台1向内凹入后横向延伸形成具有光滑表面的连接芯3，连接芯3与左连接台1之间具有明显连接落差，同时连接芯3与左连接台1连接处的内周焊融有加强筋13，且加强筋13的焊接熔深不小于连接芯3的截面宽度，连接芯3与左连接台1连接处通过加强筋13并充分固定，焊接强度高，连接稳定性强，在使用时具有非常好的抗扭矩力，包括使结构之间的连接处具有高强度的抗腐蚀性和耐磨性，使用寿命长，连接芯3上轴向开设有若干锁固槽4；

进一步的，固定耳9环绕形成空腔10，且空腔10的内部轴心位置处固定有与各固定耳9相连接的旋转电机12，各锁固槽4一端封闭另一端延伸入旋拧固定在连接芯3末端的密封套圈5内，右连接台7与另一端处的管道或者阀门相连，且右连接台7同步向内凹入后横向延伸形成具有光滑表面的连接芯3，连接芯3表面轴向分布有若干凸起的锁固件6，锁固件6呈条状，且各锁固槽4伸入各锁固件6内并旋拧固定，使得左连接台1与右连接台7的端部得以旋拧固定，空腔10内轴心环绕分布有至少四根等距分布的切割刀条11，各切割刀条11传动连接有位于轴心处的旋转电机12。

工作原理：首先，通过左连接台1内周的连接螺纹101以及固定耳9处的连接螺纹101相互旋拧固定，使螺旋波形垫圈8覆盖在两者固定处的外周，在将左连接台1与水管或者阀门旋拧固定后，在通过同样的方式将固定耳9以及旋转电机12固定在右连接台7上，此时左连接台1和右连接台7的外侧接固定有固定耳9以及旋转电机12，在通过与左连接台1相同的方式使右连接台7与水管或者阀门进行旋拧固定动作，随后将外端各连接有水管或者阀门的左连接台1和右连接台7抓握，将锁固件6插入锁固槽4内部，并再次通过旋拧锁紧，两者的相连处被密封套圈5所覆盖并且密封，从而连接芯3深入右连接台7的内壁，左连接台1和右连接台7相连接，当在进行水流输送时，旋转电机12通电后启动，并带动切割刀条11进行循环转动，被水流裹挟的杂物，如水草、头发、植物纤维或者生活废物等进过切割后继续流通，从而避免水管拥堵的情况发生。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。