本实用新型涉及衬套的技术领域，特别是一种薄壁管子衬套。
背景技术：
在液压机械以及机械的润滑回路中，需要用到软金属管，在连接部分容易发生折断或者开裂，导致设备发生故障，现提出一种薄壁管子衬套。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种薄壁管子衬套，能够增强软金属管的强度，在衬套的端部设置导入部便于安装，滚花段能够提高与管件连接的牢固性。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种薄壁管子衬套，包括衬套本体，所述衬套本体上设有滚花段，所述衬套本体的为一端设有凸缘，所述衬套本体的另一端设有导入端，所述导入端的外壁为锥形面，所述导入端的轴线与衬套本体的轴线相重合。
作为优选，所述滚花段的长度与凸缘的长度比为8：1，所述滚花段上设有若干个凸筋，所述凸筋与衬套本体的轴线相平行，所述凸筋的截面形状为半圆形。
作为优选，所述导入端外壁的母线与轴线的夹角为15度。
作为优选，所述凸缘的外径与衬套本体的外径比为6：5，所述凸缘内壁的拐角处设有倒角。
本实用新型的有益效果：本实用新型提出一种薄壁管子衬套，用于增强软金属管的强度，通过在衬套的端部设置导入部便于安装，滚花段能够提高与管件连接的牢固性。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种薄壁管子衬套的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1本实用新型一种薄壁管子衬套，包括衬套本体1，所述衬套本体1上设有滚花段13，所述衬套本体1的为一端设有凸缘11，所述衬套本体1的另一端设有导入端12，所述导入端12的外壁为锥形面，所述导入端12的轴线与衬套本体1的轴线相重合。所述滚花段13的长度与凸缘11的长度比为8：1，所述滚花段13上设有若干个凸筋，所述凸筋与衬套本体1的轴线相平行，所述凸筋的截面形状为半圆形。所述导入端12外壁的母线与轴线的夹角为15度。所述凸缘11的外径与衬套本体1的外径比为6：5，所述凸缘11内壁的拐角处设有倒角111。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种薄壁管子衬套，用于增强软金属管的强度，通过在衬套的端部设置导入部便于安装，滚花段能够提高与管件连接的牢固性。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。