防拆卸接管螺母、防拆卸管接装置及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，更具体而言，涉及一种防拆卸接管螺母、一种防拆卸管接装置和一种空调器。

背景技术：

目前，分体式空调器通常采用管接头和接管螺母将室内机和室外机的管路相连接。现有的管接头和接管螺母主要由螺纹段和棱柱段两部分组成，棱柱段具有施力平面，通过对管接头和接管螺母的棱柱段施加顺时针力矩，使螺纹段一同旋转而紧密配合形成密封面，从而将室内机和室外机的管路接通使冷媒可以流通。但是，通过对棱柱段施加逆时针力矩同样可以使螺纹段一同逆时针旋转，从而将管接头与接管螺母的配合松开，即管接头与接管螺母之间存在拆卸的可能性。

但是，对于使用可燃性冷媒的空调器，为了避免因误拆卸而导致冷媒泄露引发安全事故，相关标准规定室内侧不允许使用可拆卸接头。因此，为了满足管接装置要求，现有技术通常通过焊接方式将室内机的蒸发器接管与室外机接管相连接。但是，焊接具有操作复杂、室内作业存在安全风险等缺点。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一个方面的目的在于，提供一种防拆卸接管螺母。

本实用新型第二个方面的目的在于，提供一种包括上述防拆卸接管螺母的防拆卸管接装置。

本实用新型第三个方面的目的在于，提供一种包括上述防拆卸管接装置的空调器。

为实现上述目的，本实用新型第一个方面的技术方案提供了一种防拆卸接管螺母，包括：螺母本体；和扳拧部，所述扳拧部和所述螺母本体为两个独立零件，所述螺母本体包括用于与管接头相连接的第一端及用于与所述扳拧部配合的第二端；其中，所述第一端的外侧面为圆柱面，所述第二端的外侧面整体为圆柱面，且所述第二端的外侧面上成型有沿旋松方向逐渐向所述第二端的端面方向延展的斜槽，所述斜槽沿旋紧方向的末端形成抵接台阶，所述扳拧部上开设有供所述第二端插入的装配孔，所述装配孔的孔壁上设有能够与所述抵接台阶配合以向所述螺母本体传递旋紧力矩的凸块。

本实用新型上述技术方案提供的防拆卸接管螺母，通过管接头和接管螺母连接管路，装配时，将接管螺母的扳拧部与接管螺母的螺母本体顺时针(即旋紧方向)旋转套接后，使用扳拧工具顺时针旋拧扳拧部，此时扳拧部上的凸块与螺母本体上的抵接台阶配合，扳拧部推动螺母本体与管接头锁紧，实现两连接管路紧密连接；逆时针(即旋松方向)扳拧扳拧部时，扳拧部顺着斜槽从螺母本体上滑出，使扳拧部与螺母本体分离，即无法通过扳拧部对螺母本体施加有效的旋松力矩，同时接管螺母的螺母本体的外侧面为圆柱面，由于缺少施力平面而无法通过扳拧工具反向旋拧接管螺母的螺母本体，从而保证了管接头与接管螺母的不可拆卸性，避免了因误拆卸导致冷媒泄露事故的发生，结构简单，操作方便，加工成本低。

优选地，扳拧部的外侧面为棱柱面，便于通过扳拧工具夹持扳拧部的外侧面对扳拧部施加旋拧力，实现管接头与接管螺母锁紧；进一步优选地，扳拧部的外侧面为六角结构。

另外，本实用新型上述技术方案提供的防拆卸接管螺母还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述斜槽为沿旋松方向逐渐向所述第二端的端面方向延伸的弧形斜槽，所述抵接台阶为平行于所述螺母本体轴线的平面；所述凸块为沿所述装配孔的轴线方向延伸的条形凸块。

弧形斜槽沿旋松方向逐渐向第二端的端面方向延伸，这样当反向旋拧套在螺母本体上的扳拧部时，会使得扳拧部上的条形凸块顺着弧形斜槽从螺母本体上滑出，使扳拧部与螺母本体分离，即无法通过扳拧部对螺母本体施加有效的旋松力矩，达到反向防拆的目的；抵接台阶为平行于螺母本体轴线的平面，该平面能够作为扳拧部上的条形凸块的受力面，以便通过条形凸块与该平面的配合向螺母本体传递旋紧力矩；优选地，抵接台阶为平行于螺母本体的轴线并贯通第二端的端面的平面，以便于条形凸块顺利插入弧形斜槽处，使得扳拧部与螺母本体的套接更方便。

在上述技术方案中，所述斜槽为沿旋松方向逐渐向所述第二端的端面方向延伸的弧形斜槽，所述抵接台阶包括平行于所述螺母本体轴线的第一平面及位于所述第一平面相对远离所述第二端的端面一侧的第二平面，所述第二平面位于所述第一平面沿旋紧方向的前侧；所述凸块包括沿所述装配孔的轴线方向延伸的第一凸部及由所述第一凸部的一端沿旋紧方向延伸的第二凸部，所述第一凸部用于与所述第一平面抵接配合、所述第二凸部用于与所述第二平面抵接配合。

抵接台阶包括第一平面及沿旋紧方向位于第一平面前侧的第二平面，这样的设计相较于抵接台阶为一个平面的设计，可以使扳拧部和螺母本体的套接更牢固，便于通过扳拧部向螺母本体传递有效的旋紧力矩，并使凸块的强度更高，从而可承受较大的旋紧力矩，避免凸块在螺母本体与管接头锁紧之前被拧断的情况发生。

在上述技术方案中，所述斜槽为沿旋松方向逐渐向所述第二端的端面方向延伸的螺旋状的半球形斜槽，所述半球形斜槽沿旋紧方向的末端形成所述抵接台阶，所述抵接台阶为平行于所述螺母本体轴线的半圆形平面；所述凸块为沿旋松方向逐渐向所述扳拧部的一端的端面方向延伸的螺旋状凸块，所述螺旋状凸块沿旋紧方向的末端用于与所述半圆形平面抵接配合。

斜槽为沿旋松方向逐渐向第二端的端面方向延伸的螺旋状的半球形斜槽，这样当反向旋拧套在螺母本体上的扳拧部时，会使得扳拧部上的螺旋状凸块顺着螺旋状的半球形斜槽从螺母本体上滑出，使扳拧部与螺母本体分离，即无法通过扳拧部对螺母本体施加有效的旋松力矩，达到反向防拆的目的；抵接台阶为形成在半球形斜槽末端并平行于螺母本体轴线的半圆形平面，该半圆形平面能够作为扳拧部上的螺旋状凸块的受力面，以便通过螺旋状凸块与该半圆形平面的配合向螺母本体传递旋紧力矩；优选地，螺旋状凸块沿旋紧方向的末端为半圆形平面，以便于螺旋状凸块的末端与半球形斜槽末端形成的半圆形平面充分抵接配合。

在上述任一技术方案中，所述斜槽的数量为两个，两个所述斜槽沿所述螺母本体的周向旋转对称；所述凸块的数量为两个，两个所述凸块沿所述装配孔的周向旋转对称。

采用两个凸块分别与两个斜槽配合的方式，以提升扳拧部通过凸块与斜槽配合向螺母本体传递旋紧力矩的平稳性与可靠性。

在上述任一技术方案中，所述螺母本体为台阶形，且所述螺母本体用于与所述管接头相连接的第一端的外径大于用于与所述扳拧部配合的第二端的外径。

将螺母本体设计为台阶形，且第一端的外径大于第二端的外径，即在确保通过扳拧部向螺母本体传递足够的旋紧力矩，使管接头与螺母本体锁紧连接的前提下，减小第二端的尺寸，这样可以相应地减小扳拧部的尺寸，从而降低制作成本，这样还可以通过拧断螺母本体的第二端，使螺母本体的第一端与第二端分离的方式，达到防拆卸的目的。

当然，螺母本体也可以设计成整体为圆柱形，即螺母本体的第一端的外径与第二端的外径相同，这样使得加工更方便，有利于降低制造成本。

在上述任一技术方案中，所述扳拧部的外侧面为棱柱面；所述管接头包括用于与所述螺母本体相连接的外螺纹段及用于供扳拧工具扳拧的扳拧段，所述扳拧段的外侧面为棱柱面。

管接头的扳拧段的外表面设置为棱柱面，接管螺母的扳拧部的外表面设置为棱柱面，便于用两个扳拧工具同时旋拧管接头的棱柱面及接管螺母的棱柱面，实现管接头与接管螺母锁紧；优选地，管接头的扳拧段的外表面为六角结构，接管螺母的扳拧部的外表面为六角结构。

在上述任一技术方案中，所述螺母本体上设有轴向贯通的安装孔，所述安装孔包括用于与所述管接头螺纹连接的内螺纹段及用于与喇叭口接管连接的锥形孔段；所述管接头包括外螺纹段及设在所述外螺纹段端部的锥形面，所述外螺纹段与所述内螺纹段螺纹连接、所述锥形面与所述接管的喇叭口抵接配合形成密封。

管接头与螺母本体锁紧时，接管的喇叭口与管接头的锥形面抵接配合形成密封，避免在两者的连接处产生冷媒泄露，从而确保管路连接的牢固性和密封性。

本实用新型的第二个方面的技术方案提供了一种防拆管接装置，包括：管接头；和上述任一技术方案所述的防拆接管螺母。

本实用新型上述技术方案提供的防拆管接装置，通过管接头和接管螺母连接管路，装配时，将接管螺母的扳拧部与接管螺母的螺母本体顺时针(即旋紧方向)旋转套接后，使用扳拧工具顺时针旋拧扳拧部，此时扳拧部上的凸块与螺母本体上的抵接台阶配合，扳拧部推动螺母本体与管接头锁紧，实现两连接管路紧密连接；逆时针(即旋松方向)扳拧扳拧部时，扳拧部顺着斜槽从螺母本体上滑出，使扳拧部与螺母本体分离，即无法通过扳拧部对螺母本体施加有效的旋松力矩，同时接管螺母的螺母本体的外侧面为圆柱面，由于缺少施力平面而无法通过扳拧工具反向旋拧接管螺母的螺母本体，从而保证了管接头与接管螺母的不可拆卸性，避免了因误拆卸导致冷媒泄露事故的发生，结构简单，操作方便，加工成本低。

本实用新型的第三个方面的技术方案提供了一种空调器，包括：室外机；和室内机，所述室外机和所述室内机中的一个上连接有供冷媒流通的第一接管，另一个上连接有供冷媒流通的第二接管，所述第一接管和所述第二接管之间通过上述技术方案所述的防拆卸管接装置相连接。

本实用新型上述技术方案提供的空调器，因其包括上述技术方案所述的防拆卸管接装置，因而具有上述技术方案所述的防拆卸管接装置的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型第一个实施例所述防拆卸管接装置的分解结构示意图；

图2是图1中螺母本体的立体结构示意图；

图3是图2中螺母本体的俯视结构示意图；

图4是图1中扳拧部的立体结构示意图；

图5是本实用新型第二个实施例所述防拆卸管接装置的分解结构示意图；

图6是图5中螺母本体的立体结构示意图；

图7是图6中螺母本体的俯视结构示意图；

图8是图5中扳拧部的立体结构示意图；

图9是本实用新型第三个实施例所述防拆卸管接装置的分解结构示意图；

图10是图9中螺母本体的立体结构示意图；

图11是图9中扳拧部的立体结构示意图。

其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1螺母本体，10安装孔，11第一端，12第二端，13弧形斜槽，131平面，14弧形斜槽，141第一平面，142第二平面，15半球形斜槽，151半圆形平面，2扳拧部，20装配孔，21棱柱面，22条状凸块，23凸块，231第一凸部，232第二凸部，24螺旋状凸块，241半圆形平面，3管接头，31锥形面，32外螺纹段，33扳拧段，4第一接管，41喇叭口，5第二接管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图11描述根据本实用新型一些实施例的防拆卸接管螺母、防拆卸管接装置及空调器。

如图1至图11所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种防拆卸接管螺母，包括：螺母本体1和扳拧部2。

具体地，扳拧部2和螺母本体1为两个独立零件，螺母本体1包括用于与管接头3相连接的第一端11及用于与扳拧部2配合的第二端12；其中，第一端11的外侧面为圆柱面，第二端12的外侧面整体为圆柱面，且第二端12的外侧面上成型有沿旋松方向逐渐向第二端12的端面方向延展的斜槽，斜槽沿旋紧方向的末端形成抵接台阶，扳拧部2上开设有供第二端12插入的装配孔20，装配孔20的孔壁上设有能够与抵接台阶配合以向螺母本体1传递旋紧力矩的凸块。

本实用新型上述实施例提供的防拆卸接管螺母，通过管接头3和接管螺母连接管路，装配时，将接管螺母的扳拧部2与接管螺母的螺母本体1顺时针(即旋紧方向)旋转套接后，使用扳拧工具顺时针旋拧扳拧部2，此时扳拧部2上的凸块与螺母本体1上的抵接台阶配合，扳拧部2推动螺母本体1与管接头3锁紧，实现两连接管路紧密连接；逆时针(即旋松方向)扳拧扳拧部2时，扳拧部2顺着斜槽从螺母本体1上滑出，使扳拧部2与螺母本体1分离，即无法通过扳拧部2对螺母本体1施加有效的旋松力矩，同时接管螺母的螺母本体1的外侧面为圆柱面，由于缺少施力平面而无法通过扳拧工具反向旋拧接管螺母的螺母本体1，从而保证了管接头3与接管螺母的不可拆卸性，避免了因误拆卸导致冷媒泄露事故的发生，结构简单，操作方便，加工成本低。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图5和图9所示，扳拧部2的外侧面为棱柱面21；管接头3包括用于与螺母本体1相连接的外螺纹段32及用于供扳拧工具扳拧的扳拧段33，扳拧段33的外侧面为棱柱面。

管接头3的扳拧段33的外表面设置为棱柱面，接管螺母的扳拧部2的外表面设置为棱柱面，便于用两个扳拧工具同时旋拧管接头3的棱柱面及接管螺母的棱柱面，实现管接头3与接管螺母锁紧；优选地，管接头3的扳拧段33的外表面为六角结构，接管螺母的扳拧部2的外表面为六角结构。

在本实用新型的第一个实施例中，如图1和图2所示，斜槽为沿旋松方向逐渐向第二端12的端面方向延伸的弧形斜槽13，抵接台阶为平行于螺母本体1轴线的平面131；如图1和图4所示，凸块为沿装配孔20的轴线方向延伸的条形凸块22。

优选地，如图3和图4所示，弧形斜槽13的数量为两个，两个弧形斜槽13沿螺母本体1的周向旋转对称；条形凸块22的数量为两个，两个条形凸块22沿装配孔20的周向旋转对称。

弧形斜槽13沿旋松方向逐渐向第二端12的端面方向延伸，这样当反向旋拧套在螺母本体1上的扳拧部2时，会使得扳拧部2上的条形凸块22顺着弧形斜槽13从螺母本体1上滑出，使扳拧部2与螺母本体1分离，即无法通过扳拧部2对螺母本体1施加有效的旋松力矩，达到反向防拆的目的；抵接台阶为平行于螺母本体1轴线的平面131，该平面131能够作为扳拧部2上的条形凸块22的受力面，以便通过条形凸块22与该平面131的配合向螺母本体1传递旋紧力矩；优选地，抵接台阶为平行于螺母本体1的轴线并贯通第二端12的端面的平面131，以便于条形凸块22顺利插入弧形斜槽13处，使得扳拧部2与螺母本体1的套接更方便；采用两个条形凸块22分别与两个弧形斜槽13配合的方式，以提升扳拧部2通过条形凸块22与弧形斜槽13配合向螺母本体1传递旋紧力矩的平稳性与可靠性。

在本实用新型的第二个实施例中，如图5和图6所示，斜槽为沿旋松方向逐渐向第二端12的端面方向延伸的弧形斜槽14，抵接台阶包括平行于螺母本体1轴线的第一平面141及位于第一平面141相对远离第二端12的端面一侧的第二平面142，第二平面142位于第一平面141沿旋紧方向的前侧；如图5和图8所示，凸块23包括沿装配孔20的轴线方向延伸的第一凸部231及由第一凸部231的一端沿旋紧方向延伸的第二凸部232，第一凸部231用于与第一平面141抵接配合、第二凸部232用于与第二平面142抵接配合。

优选地，如图7和图8所示，弧形斜槽14的数量为两个，两个弧形斜槽14沿螺母本体1的周向旋转对称；凸块23的数量为两个，两个凸块23沿装配孔20的周向旋转对称。

抵接台阶包括第一平面141及沿旋紧方向位于第一平面141前侧的第二平面142，这样的设计相较于抵接台阶为一个平面的设计，可以使扳拧部2和螺母本体1的套接更牢固，便于通过扳拧部2向螺母本体1传递有效的旋紧力矩，并使凸块的强度更高，从而可承受较大的旋紧力矩，避免凸块在螺母本体1与管接头3锁紧之前被拧断的情况发生；采用两个凸块23分别与两个弧形斜槽14配合的方式，以提升扳拧部2通过凸块23与弧形斜槽14配合向螺母本体1传递旋紧力矩的平稳性与可靠性。

在本实用新型的第三个实施例中，如图9和图10所示，斜槽为沿旋松方向逐渐向第二端12的端面方向延伸的螺旋状的半球形斜槽15，半球形斜槽15沿旋紧方向的末端形成抵接台阶，抵接台阶为平行于螺母本体1轴线的半圆形平面151；如图9和图11所示，凸块为沿旋松方向逐渐向扳拧部2的一端的端面方向延伸的螺旋状凸块24，螺旋状凸块24沿旋紧方向的末端用于与半圆形平面151抵接配合。

优选地，半球形斜槽15的数量为两个，两个半球形斜槽15沿螺母本体1的周向旋转对称；螺旋状凸块24的数量为两个，两个螺旋状凸块24沿装配孔20的周向旋转对称。

斜槽为沿旋松方向逐渐向第二端12的端面方向延伸的螺旋状的半球形斜槽15，这样当反向旋拧套在螺母本体1上的扳拧部2时，会使得扳拧部2上的螺旋状凸块24顺着螺旋状的半球形斜槽15从螺母本体1上滑出，使扳拧部2与螺母本体1分离，即无法通过扳拧部2对螺母本体1施加有效的旋松力矩，达到反向防拆的目的；抵接台阶为形成在半球形斜槽15末端并平行于螺母本体1轴线的半圆形平面151，该半圆形平面151能够作为扳拧部2上的螺旋状凸块24的受力面，以便通过螺旋状凸块24与该半圆形平面151的配合向螺母本体1传递旋紧力矩；优选地，螺旋状凸块24沿旋紧方向的末端为半圆形平面241，以便于螺旋状凸块24的末端与半球形斜槽15末端形成的半圆形平面151充分抵接配合；采用两个螺旋状凸块24分别与两个半球形斜槽15配合的方式，以提升扳拧部2通过螺旋状凸块24与半球形斜槽15配合向螺母本体1传递旋紧力矩的平稳性与可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图6和图10所示，螺母本体1为台阶形，且螺母本体1用于与管接头3相连接的第一端11的外径大于用于与扳拧部2配合的第二端12的外径。

将螺母本体1设计为台阶形，且第一端11的外径大于第二端12的外径，即在确保通过扳拧部2向螺母本体1传递足够的旋紧力矩，使管接头3与螺母本体1锁紧连接的前提下，减小第二端12的尺寸，这样可以相应地减小扳拧部2的尺寸，从而降低制作成本，这样还可以通过拧断螺母本体1的第二端12，使螺母本体1的第一端11与第二端12分离的方式，达到防拆卸的目的。

当然，螺母本体1也可以设计成整体为圆柱形，即螺母本体1的第一端11的外径与第二端12的外径相同，这样使得加工更方便，有利于降低制造成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图5和图9所示，螺母本体1上设有轴向贯通的安装孔10，安装孔10包括用于与管接头3螺纹连接的内螺纹段及用于与喇叭口41接管连接的锥形孔段；管接头3包括外螺纹段32及设在外螺纹段32端部的锥形面31，外螺纹段32与内螺纹段螺纹连接、锥形面31与接管(如图1、图5和图9所示的第一接管4)的喇叭口41抵接配合形成密封。

管接头3与螺母本体1锁紧时，接管的喇叭口41与管接头3的锥形面31抵接配合形成密封，避免在两者的连接处产生冷媒泄露，从而确保管路连接的牢固性和密封性。

本实用新型的第二个方面的实施例提供了一种防拆管接装置，包括：管接头3和上述任一实施例的防拆接管螺母。

本实用新型上述实施例提供的防拆管接装置，通过管接头3和接管螺母连接管路，装配时，将接管螺母的扳拧部2与接管螺母的螺母本体1顺时针(即旋紧方向)旋转套接后，使用扳拧工具顺时针旋拧扳拧部2，此时扳拧部2上的凸块与螺母本体1上的抵接台阶配合，扳拧部2推动螺母本体1与管接头3锁紧，实现两连接管路紧密连接；逆时针(即旋松方向)扳拧扳拧部2时，扳拧部2顺着斜槽从螺母本体1上滑出，使扳拧部2与螺母本体1分离，即无法通过扳拧部2对螺母本体1施加有效的旋松力矩，同时接管螺母的螺母本体1的外侧面为圆柱面，由于缺少施力平面而无法通过扳拧工具反向旋拧接管螺母的螺母本体1，从而保证了管接头3与接管螺母的不可拆卸性，避免了因误拆卸导致冷媒泄露事故的发生，结构简单，操作方便，加工成本低。

本实用新型的第三个方面的实施例提供了一种空调器，包括：室外机和室内机，室外机和室内机中的一个上连接有供冷媒流通的第一接管4，另一个上连接有供冷媒流通的第二接管5，第一接管4和第二接管5之间通过上述实施例的防拆卸管接装置相连接。

本实用新型上述实施例提供的空调器，因其包括上述实施例的防拆卸管接装置，因而具有上述实施例的防拆卸管接装置的有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的防拆卸接管螺母，通过管接头和接管螺母连接管路，装配时，将接管螺母的扳拧部与接管螺母的螺母本体顺时针(即旋紧方向)旋转套接后，使用扳拧工具顺时针旋拧扳拧部，此时扳拧部上的凸块与螺母本体上的抵接台阶配合，扳拧部推动螺母本体与管接头锁紧，实现两连接管路紧密连接；逆时针(即旋松方向)扳拧扳拧部时，扳拧部顺着斜槽从螺母本体上滑出，使扳拧部与螺母本体分离，即无法通过扳拧部对螺母本体施加有效的旋松力矩，同时接管螺母的螺母本体的外侧面为圆柱面，由于缺少施力平面而无法通过扳拧工具反向旋拧接管螺母的螺母本体，从而保证了管接头与接管螺母的不可拆卸性，避免了因误拆卸导致冷媒泄露事故的发生，结构简单，操作方便，加工成本低。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。