防拆卸管接装置及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，更具体而言，涉及一种防拆卸管接装置和一种空调器。

背景技术：

目前，分体式空调器通常采用管接头和接管螺母将室内机和室外机的管路相连接。现有的管接头和接管螺母主要由螺纹段和棱柱段两部分组成，棱柱段具有施力平面，通过对管接头和接管螺母的棱柱段施加顺时针力矩，使螺纹段一同旋转而紧密配合形成密封面，从而将室内机和室外机的管路接通使冷媒可以流通。但是，通过对棱柱段施加逆时针力矩同样可以使螺纹段一同逆时针旋转，从而将管接头与接管螺母的配合松开，即管接头与接管螺母之间存在拆卸的可能性。

但是，对于使用可燃性冷媒的空调器，为了避免因误拆卸而导致冷媒泄漏引发安全事故，相关标准规定室内侧不允许使用可拆卸接头。因此，为了满足管接装置要求，现有技术通常通过焊接方式将室内机的蒸发器接管与室外机接管相连接。但是，焊接具有操作复杂、室内作业存在安全风险等缺点。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种防拆卸管接装置。

本实用新型的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述防拆卸管接装置的空调器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种防拆卸管接装置，包括：管接头；和接管螺母，所述接管螺母包括用于与所述管接头相连接的第一连接部、用于连接具有喇叭口的第一接管的第二连接部、用于供工具旋拧的扳拧部以及连接在所述第二连接部和所述扳拧部之间的可拧断部；其中，所述可拧断部的壁厚沿轴向向着所述扳拧部的方向逐渐减小，使所述可拧断部能够在所述管接头和所述接管螺母锁紧后在靠近所述扳拧部的位置受力断裂，所述第一连接部和所述第二连接部的外表面均为圆柱面。

本实用新型上述技术方案提供的防拆卸管接装置，通过管接头和接管螺母连接管路，并且在接管螺母的第二连接部与扳拧部之间设置可拧断部，装配时，使得工具旋拧接管螺母的扳拧部，当旋拧力矩达到密封扭矩时，接管螺母和管接头锁紧，实现两连接管路紧密连接；锁紧后继续扳拧接管螺母的扳拧部，在达到接管螺母可承受的最大扭矩之前，可拧断部因无法承受较大的旋拧力矩而断裂，从而实现第二连接部与扳拧部分离；由于第一连接部和第二连接部的外表面皆为圆柱面，由于缺少施力平面而无法通过工具反向旋拧接管螺母，从而保证了管接头与接管螺母的不可拆卸性，避免了因误拆卸导致冷媒泄漏事故的发生，结构简单，操作方便，加工和安装成本低；其次，由于管接头与接管之间通常采用焊接连接，将可拧断部设置在接管螺母上，相较于将可拧断部设置在管接头上，可以使拧断位置远离焊接位置，从而避免拧断时对焊接位置的影响，进而确保管接头与接管之间连接的可靠性，避免断裂时对焊接位置的破坏而引起泄漏；由于可拧断部的壁厚最小处靠近扳拧部，断裂位置也靠近扳拧部，避免了断裂时对第二连接部的破坏而引起泄漏。

另外，本实用新型上述技术方案提供的防拆卸管接装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述可拧断部与所述第二连接部相连接一端的壁厚小于所述第二连接部的壁厚。

在该技术方案中，设置可拧断部与第二连接部相连接一端的壁厚小于第二连接部的壁厚，即确保可拧断部沿轴向的壁厚均小于第二连接处的壁厚，使可拧断部的壁厚相对较薄，有利于保证可拧断部在受到旋转力矩过程中优先断裂。

在上述技术方案中，所述可拧断部的壁厚沿轴向呈线性变化，使所述可拧断部的外表面为圆台面。

在该技术方案中，将可拧断部的外表面设置为圆台面，其壁厚沿轴向逐渐变化，靠近第二连接部的壁厚相对较大、靠近扳拧部的壁厚相对较小，有利于其受到旋拧力矩时在壁厚较小部位优先断裂；由于壁厚最小处靠近扳拧部，断裂位置也靠近扳拧部，避免了断裂时对第二连接部的破坏而引起泄漏；优选地，可拧断部的壁厚沿轴向线性变化，以便于加工，当然可拧断的壁厚也可以沿轴向非线性变化，例如将可拧断部的外表面设置为沿轴向外凸或内凹的弧面。

在上述技术方案中，所述第二连接部与所述可拧断部相连接一端的端面部分凸出所述可拧断部的外表面形成台阶。

在该技术方案中，由于需要精确控制可拧断部的最小厚度，在第二连接部与可拧断部的连接处的外表面形成台阶，这样可以有效减小可拧断部的外表面形成的圆台面的斜度，便于加工过程中游标卡尺卡入厚度最小处测量其厚度，避免大号螺母的圆台斜度较大，导致卡尺无法卡入测量从而难以保证厚度尺寸的问题。

在上述技术方案中，过所述可拧断部轴线的纵切面的侧边呈斜线形，所述斜线形侧边与所述可拧断部轴线的夹角小于20度。

在该技术方案中，过可拧断部轴线的纵切面的侧边呈斜线形，即可拧断部的外表面为圆台面，斜线形侧边与可拧断部轴线的夹角小于20度，以确保可拧断部的外表面与扳拧部的端面之间形成较大的夹角，便于游标卡尺对可拧断部壁厚最小处的壁厚进行测量。

在上述技术方案中，所述可拧断部的长度在3mm～5mm的范围内。

在该技术方案中，可拧断部的长度一方面不能过大，过大时对接管螺母施施加力矩的中轴线容易倾斜，导致上下两个扳手扳拧时不好使力；另一方面也不能过小，过小时卡尺无法卡入测量可拧断部的最小厚度的尺寸，因此将可拧断部的长度设计在3mm～5mm的范围内，以确保卡尺能够卡入可拧断部处对可拧断部的厚度进行测量，又避免对接管螺母施加旋拧力矩时接管螺母的中轴线倾斜。

在上述技术方案中，所述管接头包括与所述第一连接部配合的第三连接部、连接在所述第三连接部端部用于与所述第一接管的喇叭口抵接配合形成密封的锥形部、以及用于连接第二接管的第四连接部。

在该技术方案中，接管螺母的第二连接部与第一接管连接，管接头的第四连接部与第二接管连接，且当管接头与接管螺母锁紧时，第一接管的喇叭口与管接头的锥形部抵接配合形成密封，从而通过管接头与接管螺母的配合，实现第一接管与第二接管密封连接，避免在两者的连接处产生冷媒泄漏，从而确保第一接管和第二接管连接的牢固性与密封性。

在上述技术方案中，所述第三连接部包括外螺纹段，所述第一连接部包括与所述外螺纹段配合的内螺纹段；所述接管螺母具有轴向贯通的第一装配孔，所述第二连接部的第一装配孔包括与所述喇叭口形状相适配的锥形孔壁面；所述管接头具有轴向贯通的第二装配孔，所述第二接管插入所述第四连接部的第二装配孔中并与所述第四连接部焊接连接；所述第四连接部的外表面为棱柱面，所述扳拧部的外表面为棱柱面。

在该技术方案中，管接头的第三连接部与接管螺母的第一连接部采用螺纹连接，结构简单，装配方便；管接头的第四连接部与第二接管之间采用焊接连接，以确保管接头与第二接管连接的牢固性及密封性，防止冷媒经管接头和第二接管之间的装配间隙向外泄漏；管接头的第四连接部的外表面设置为棱柱面，接管螺母的扳拧部的外表面设置为棱柱面，便于用两个扳拧工具同时旋拧管接头的棱柱面及接管螺母的棱柱面，实现管接头与接管螺母锁紧。

在上述任一技术方案中，在密封扭矩M₁下所述可拧断部的最大剪切应力τ₁为：在最大扭矩M₂下所述可拧断部的最大剪切应力τ₂为：对于所述可拧断部的外表面为无孔的封闭面的情况τ₁和τ₂满足：其中，t为所述可拧断部的壁厚最小处的厚度，d为所述可拧断部的内径，σ_b为所述可拧断部的抗拉强度。

在该技术方案中，通过对可拧断部的壁厚最小处的厚度t进行合理设计，即根据密封扭矩和最大扭矩给出了拧断接管螺母的尺寸要求，以使可拧断部在密封扭矩和最大扭矩之间断裂，其中密封扭矩即确保管接头的锥形部与第一接管的喇叭口相抵接配合形成有效密封所需的旋拧力矩，最大扭矩即破坏管接头的锥形部与第一接管的喇叭口之间的密封结构而使密封失效所需的旋拧力矩，从而确保可拧断部所承受的扭矩满足将管接头与接管螺母锁紧，使第一接管的喇叭口与管接头的端部锥形部有效密封，并且确保可拧断部所承受的最大扭矩不会破坏第一接管的喇叭口与管接头的锥形部之间的密封结构，从而实现将可拧断部的锁紧力矩控制在合理的范围内，防止冷媒泄漏，进一步保证安全操作及使用；具体地，对于可拧断部的外表面为无孔的封闭面的情况，确保τ₁和τ₂满足：就能够有效保证可拧断部在密封扭矩和最大扭矩之间断裂。

本实用新型的另一个技术方案提供了一种空调器，包括：室外机；和室内机，所述室外机和所述室内机中的一个上连接有供冷媒流通的第一接管，另一个上连接有供冷媒流通的第二接管，所述第一接管和所述第二接管之间通过上述任一技术方案所述的防拆卸管接装置相连接。

本实用新型上述技术方案提供的空调器，因其包括上述任一技术方案所述的防拆卸管接装置，因而具有上述任一技术方案所述的防拆卸管接装置的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述防拆卸管接装置的分解结构示意图；

图2是图1中接管螺母的立体结构示意图；

图3是图2的剖视结构示意图；

图4是图3中A部的放大结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1接管螺母，10第一装配孔，11第一连接部，12第二连接部，13可拧断部，14扳拧部，2管接头，21锥形部，22第三连接部，23第四连接部，3第一接管，31喇叭口，4第二接管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图4描述根据本实用新型一些实施例的防拆卸管接装置及空调器。

如图1至图4所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种防拆卸管接装置，包括：管接头2和接管螺母1。

具体地，接管螺母1包括用于与管接头2相连接的第一连接部11、用于连接具有喇叭口31的第一接管3的第二连接部12、用于供工具旋拧的扳拧部14以及连接在第二连接部12和扳拧部14之间的可拧断部13；其中，可拧断部13的壁厚沿轴向向着扳拧部14的方向逐渐减小，使可拧断部13能够在管接头2和接管螺母1锁紧后在靠近扳拧部14的位置受力断裂，第一连接部11和第二连接部12的外表面均为圆柱面。

本实用新型上述实施例提供的防拆卸管接装置，通过管接头2和接管螺母1连接管路，并且在接管螺母1的第二连接部12与扳拧部14之间设置可拧断部13，装配时，使得工具旋拧接管螺母1的扳拧部14，当旋拧力矩达到密封扭矩时，接管螺母1和管接头2锁紧，实现两连接管路紧密连接；锁紧后继续扳拧接管螺母1的扳拧部14，在达到接管螺母1可承受的最大扭矩之前，可拧断部13因无法承受较大的旋拧力矩而断裂，从而实现第二连接部12与扳拧部14分离；由于第一连接部11和第二连接部12的外表面皆为圆柱面，由于缺少施力平面而无法通过工具反向旋拧接管螺母1，从而保证了管接头2与接管螺母1的不可拆卸性，避免了因误拆卸导致冷媒泄漏事故的发生，结构简单，操作方便，加工和安装成本低；其次，由于管接头2与接管之间通常采用焊接连接，将可拧断部13设置在接管螺母1上，相较于将可拧断部13设置在管接头2上，可以使拧断位置远离焊接位置，从而避免拧断时对焊接位置的影响，进而确保管接头2与接管之间连接的可靠性，避免断裂时对焊接位置的破坏而引起泄漏；由于可拧断部13的壁厚最小处靠近扳拧部14，断裂位置也靠近扳拧部14，避免了断裂时对第二连接部12的破坏而引起泄漏。

优选地，如图2所示，扳拧部14的外表面为棱柱面。

扳拧部14的外表面为棱柱面，便于通过扳拧工具夹持扳拧部14的外表面对接管螺母1施加旋拧力，实现管接头2与接管螺母1锁紧；优选地，扳拧部14的外表面为六角结构。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，可拧断部13与第二连接部12相连接一端的壁厚小于第二连接部12的壁厚。

设置可拧断部13与第二连接部12相连接一端的壁厚小于第二连接部12的壁厚，即确保可拧断部13沿轴向的壁厚均小于第二连接12处的壁厚，使可拧断部13的壁厚相对较薄，有利于保证可拧断部13在受到旋转力矩过程中优先断裂。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4所示，可拧断部13的壁厚沿轴向呈线性变化，使可拧断部13的外表面为圆台面。

将可拧断部13的外表面设置为圆台面，其壁厚沿轴向逐渐变化，靠近第二连接部12的壁厚相对较大、靠近扳拧部14的壁厚相对较小，有利于其受到旋拧力矩时在壁厚较小部位优先断裂；由于壁厚最小处靠近扳拧部14，断裂位置也靠近扳拧部14，避免了断裂时对第二连接部12的破坏而引起泄漏；优选地，可拧断部13的壁厚沿轴向线性变化，以便于加工，当然可拧断的壁厚也可以沿轴向非线性变化，例如将可拧断部13的外表面设置为沿轴向外凸或内凹的弧面。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，第二连接部12与可拧断部13相连接一端的端面部分凸出可拧断部13的外表面形成台阶。

由于需要精确控制可拧断部13的最小厚度，在第二连接部12与可拧断部13的连接处的外表面形成台阶，这样可以有效减小可拧断部13的外表面形成的圆台面的斜度，便于加工过程中游标卡尺卡入厚度最小处测量其厚度，避免大号螺母的圆台斜度较大，导致卡尺无法卡入测量从而难以保证厚度尺寸的问题。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，过可拧断部13轴线的纵切面的侧边呈斜线形，斜线形侧边与可拧断部13轴线的夹角小于20度。

过可拧断部13轴线的纵切面的侧边呈斜线形，即可拧断部13的外表面为圆台面，斜线形侧边与可拧断部13轴线的夹角小于20度，以确保可拧断部13的外表面与扳拧部的端面之间形成较大的夹角，便于游标卡尺对可拧断部13壁厚最小处的壁厚进行测量。

在本实用新型的一个实施例中，可拧断部13的长度在3mm～5mm的范围内。

可拧断部13的长度一方面不能过大，过大时对接管螺母1施施加力矩的中轴线容易倾斜，导致上下两个扳手扳拧时不好使力；另一方面也不能过小，过小时卡尺无法卡入测量可拧断部13的最小厚度的尺寸，因此将可拧断部13的长度设计在3mm～5mm的范围内，以确保卡尺能够卡入可拧断部13处对可拧断部13的厚度进行测量，又避免对接管螺母1施加旋拧力矩时接管螺母1的中轴线倾斜。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图3所示，管接头2包括与第一连接部11配合的第三连接部22、连接在第三连接部22端部用于与第一接管3的喇叭口31抵接配合形成密封的锥形部21、以及用于连接第二接管4的第四连接部23。

接管螺母1的第二连接部12与第一接管3连接，管接头2的第四连接部23与第二接管4连接，且当管接头2与接管螺母1锁紧时，第一接管3的喇叭口31与管接头2的锥形部21抵接配合形成密封，从而通过管接头2与接管螺母1的配合，实现第一接管3与第二接管4密封连接，避免在两者的连接处产生冷媒泄漏，从而确保第一接管3和第二接管4连接的牢固性与密封性。

进一步地，如图1和图3所示，第三连接部22包括外螺纹段，第一连接部11包括与外螺纹段配合的内螺纹段；接管螺母1具有轴向贯通的第一装配孔10，第二连接部12的第一装配孔10包括与喇叭口31形状相适配的锥形孔壁面；管接头2具有轴向贯通的第二装配孔，第二接管4插入第四连接部23的第二装配孔中并与第四连接部23焊接连接；第四连接部23的外表面为棱柱面，扳拧部14的外表面为棱柱面。

管接头2的第三连接部22与接管螺母1的第一连接部11采用螺纹连接，结构简单，装配方便；管接头2的第四连接部23与第二接管4之间采用焊接连接，以确保管接头2与第二接管4连接的牢固性及密封性，防止冷媒经管接头2和第二接管4之间的装配间隙向外泄漏；管接头2的第四连接部23的外表面设置为棱柱面，接管螺母1的扳拧部14的外表面设置为棱柱面，便于用两个扳拧工具同时旋拧管接头2的棱柱面及接管螺母1的棱柱面，实现管接头2与接管螺母1锁紧。

在本实用新型的一些实施例中，在密封扭矩M₁下可拧断部13的最大剪切应力τ₁为：在最大扭矩M₂下可拧断部13的最大剪切应力τ₂为：对于可拧断部13的外表面为无孔的封闭面的情况τ₁和τ₂满足：其中，t为可拧断部13的壁厚最小处的厚度，d为可拧断部13的内径，σ_b为可拧断部13的抗拉强度。

通过对可拧断部13的壁厚最小处的厚度t进行合理设计，即根据密封扭矩和最大扭矩给出了拧断接管螺母1的尺寸要求，以使可拧断部13在密封扭矩和最大扭矩之间断裂，其中密封扭矩即确保管接头2的锥形部21与第一接管3的喇叭口31相抵接配合形成有效密封所需的旋拧力矩，最大扭矩即破坏管接头2的锥形部21与第一接管3的喇叭口31之间的密封结构而使密封失效所需的旋拧力矩，从而确保可拧断部13所承受的扭矩满足将管接头2与接管螺母1锁紧，使第一接管3的喇叭口31与管接头2的端部锥形部21有效密封，并且确保可拧断部13所承受的最大扭矩不会破坏第一接管3的喇叭口31与管接头2的锥形部之间的密封结构，从而实现将可拧断部13的锁紧力矩控制在合理的范围内，防止冷媒泄漏，进一步保证安全操作及使用；具体地，对于可拧断部13的外表面为无孔的封闭面的情况，如图1至图4所示的情况，确保τ₁和τ₂满足：就能够有效保证可拧断部13在密封扭矩和最大扭矩之间断裂。

本实用新型的另一个实施例提供了一种空调器(图中未示出)，包括：室外机和室内机，室外机和室内机中的一个上连接有供冷媒流通的第一接管3，另一个上连接有供冷媒流通的第二接管4，第一接管3和第二接管4之间通过上述任一实施例的防拆卸管接装置相连接。

本实用新型上述实施例提供的空调器，因其包括上述任一实施例所述的防拆卸管接装置，因而具有上述任一实施例所述的防拆卸管接装置的有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的防拆卸管接装置，装配时，接管螺母和管接头锁紧后继续扳拧接管螺母的扳拧部，使拧断部因无法承受较大的旋拧力矩而断裂，保证管接头与接管螺母的不可拆卸性，避免因误拆卸导致冷媒泄漏事故的发生，结构简单，操作方便，加工和安装成本低；将可拧断部的锁紧力矩控制在密封扭矩和最大扭矩之间，防止冷媒泄漏，保证安全操作及使用；将可拧断部设在接管螺母上，使拧断位置远离管接头与接管之间的焊接位置，从而避免拧断时对焊接位置的影响，避免断裂时对焊接位置的破坏而引起泄漏；由于可拧断部的壁厚最小处靠近扳拧部，断裂位置也靠近扳拧部，避免了断裂时对第二连接部的破坏而引起泄漏。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。