一种流量控制阀定子的制作方法

本实用新型属于电动阀技术领域，尤其与一种流量控制阀定子有关。

背景技术：

现有的流量控制阀为了组装方便和节约成本，转子和定子可相互独立，其中转子置于阀体内腔中，定子配置在阀体的外部。然而在一些潮湿的海洋性气候，特别是在海运集装箱上工作的流量控制阀，定子耐蚀能力非常关键。定子导磁体是由碳素钢制作而成，虽然经过涂装处理，但只能适应常规的工作环境，在海洋性气候，特别是盐分含量高的场合，其抗蚀能力就不能满足要求。不仅如此，导磁体外部包封塑料，其耐蚀要求也非常高，特别是塑料的熔合部更容易被腐蚀，在熔合部发生龟裂，从而引起绝缘性能的裂化。在恶劣的工况下，一般性能塑料，长期受交变温度、水汽等的影响，非熔合部也可能发生龟裂，造成绝缘性能恶化。

技术实现要素：

针对现有的流量控制阀的定子存在的耐蚀能力较差的问题，本实用新型旨在提供一种耐蚀性较好的流量控制阀定子。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种流量控制阀定子，包括定子，所述的定子至少包括上线圈、下线圈、上极齿外壳、下极齿外壳、下极齿板、上极齿板；上线圈和下线圈分别通过上绕线架和下绕线架缠绕固定，上绕线架的底部设有其极齿穿入上绕线架的中心通孔的上极齿板，上极齿板的顶面贴靠在上绕线架的底面上，下绕线架的顶部设有其极齿穿入下绕线架的中心通孔的下极齿板，下绕线架的底面贴靠在上绕线架的顶面上，上绕线架的底面和下绕线架的顶面相互贴靠；其特征在于：

上线圈、下线圈、上绕线架、下绕线架、下极齿板、上极齿板形成的整体通过注塑模具在整体外周部注塑形成树脂模制部；所述的上极齿外壳将所述的上绕线架的顶面和包覆所述的上线圈的树脂模制部外包，所述的下极齿外壳将所述的下绕线架的顶面和包覆所述的下线圈的树脂模制部外包，形成定子组件；

所述的流量控制阀定子固定结构还包括垫板，所述的上极齿外壳和下极齿外壳外部还套设有定子罩壳，定子罩壳的底部与所述的下极齿外壳的底面具有一段距离，所述的垫板设置于该段空腔内，垫板的顶面贴靠在下极齿外壳的底面，垫板的底部具有一段圆柱形凸起，垫板上设有贯通垫板顶面和圆柱形凸起底面的台阶孔，通过台阶孔将定子套装于流量控制阀的阀体外罩上；

所述的定子罩壳、所述定子组件、所述的垫板之间的空隙通过填充剂填充。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的定子罩壳具有一段与所述的上极齿外壳的顶面和上极齿外壳的侧部配合的水平部和竖直部，从而使填充剂不会流入定子内腔的爪极上。定子罩壳与上极齿外壳以及垫板与下极齿外壳通过超声波焊接固定。

所述的定子罩壳通过SPS材料制作成型，从而可以提高线圈的耐腐蚀能力。当定子在交变温度冲击下，由于定子罩壳内填充有填充剂，罩壳不容易破坏

所述的垫板由丁腈橡胶或橡胶其它的复合物组成，弹性比较好。

所述的垫板为弹性垫板，所述的圆柱形凸起的顶面中心设有环形槽，环形槽内腔对应所述的台阶孔的上段孔，环形槽内设置加强筋，台阶孔的上段孔与所述的阀体外罩为过盈配合固定；由于上段孔相对位置有环形槽，保证了阀体插入垫板后垫板的内孔扩大有地方容纳。

所述的填充剂为流动性能好的环氧树脂。

所述的阀体上具有一段与所述的圆柱形凸起的底部配合配合的水平端板部，水平端板部与圆柱形凸起的底面相互贴靠。

所述的上极齿外壳底部的外周面和所述的下极齿外壳的顶部的外周面上设有相对应的凸起，卡位片呈L型，卡位片的竖直部设有与所述凸起配合的孔，卡位片通过卡位片上的孔固定在上极齿外壳和下极齿外壳的凸起上，卡位片的水平部设有圆弧形定位凸起，所述的水平端板部设有与圆弧形定位凸起配合的卡口，所述的圆弧形定位凸起伸入卡口并与所述的圆柱形凸起抵触；所述的定子罩壳、卡位片、定子组件的其余空隙通过填充剂填充。

所述的卡位片通过锡焊固定在上极齿外壳、下极齿外壳上。

一种定子的制作方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一，首先完成定子组件的加工装配；

步骤二，将定子组件作为注塑嵌件放入注塑模具中形成定子注塑件，插针露出定子注塑件；

步骤三，将外部电缆组件与定子注塑件组装固定，使电缆组件与插针相对应的连接；

步骤四，上下极齿外壳对向的插入定子注塑件，形成定子组装体；

步骤无，装入卡位片，所述的卡位片悬挂在上下极齿外壳外周凸台上，并在极齿外壳凸台与卡位片之间实施焊接，所述的焊接锡焊。

步骤六，垫板放在下极齿外壳端面；

步骤七，在垫板、罩壳、定子组装体之间容纳腔中添加流动性好的填充剂。

在步骤七之前将罩壳、垫板与定子组装体进行超声波焊接固定。

本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型在定子组装体外套有一体成型的定子罩壳，定子组装体、罩壳、垫板之间填充有填充剂线圈防水性能优良，并通过垫板和卡位片上的圆弧形定位凸起可以对垫板起到支撑限位作用。通过水平翻边和卡位片上的圆弧形定位凸起对垫板起到支撑限位作用,圆弧形定位凸起与水平翻边配合，构成第一道防水墙，所述垫板的台阶孔与阀体外罩外周配合，构成第二道防水墙，从而保证水汽无法进入定子内部，从而大大提高了流量控制阀的防水性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的上极齿外壳和下极齿外壳的结构示意图。

图4为垫板的结构示意图。

图5为卡位片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-图5所示，本实用新型包括定子，定子包括上线圈1、下线圈2、上极齿外壳14、下极齿外壳15和定子罩壳3，上线圈1和下线圈2分别通过上绕线架10和下绕线架11缠绕固定，上绕线架10的底部设有其极齿穿入上绕线架10的中心通孔的上极齿板12，上极齿板12的顶面贴靠在上绕线架10的底面上，下绕线架11的顶部设有其极齿穿入下绕线架11的中心通孔的下极齿板13，下绕线架11的底面贴靠在上绕线架10的顶面上，上绕线架10的底面和下绕线架11的顶面相互贴靠；上述形成的整体通过注塑模具在整体外周部注塑形成树脂模制部9，注塑料容易与骨架周边的料熔合，形成熔合部，构成防水性能好的防水墙；上极齿外壳14将上绕线架10的顶面和包覆上线圈1的树脂模制部外包，下极齿外壳15将下绕线架11的顶面和包覆下线圈2的树脂模制部外包，相对将极齿外壳包封在线圈注塑件内，不将极齿外壳包封在线圈注塑件，注塑料流动更流畅，不容易造成注塑不良等问题。

流量控制阀定子固定结构还包括垫板4、卡位片6，定子罩壳3外罩于上极齿外壳14和下极齿外壳15外部，优选地，定子罩壳3具有一段与上极齿外壳的顶面和上极齿外壳的侧部配合的水平部和竖直部，从而使填充剂不会流入定子内腔的爪极上。定子罩壳3与上极齿外壳14以及垫板4与下极齿外壳15通过超声波焊接固定。定子罩壳3的底部与下极齿外壳15的底面具有一段距离，垫板4设置于该段空腔内，垫板4的顶面贴靠在下极齿外壳15的底面，垫板4的底部具有一段圆柱形凸起18，垫板4上设有贯通垫板顶面和圆柱形凸起底面的台阶孔17，通过台阶孔将定子套装于流量控制阀的阀体外罩5上，阀体外罩5的底部具有一段与圆柱形凸起18的底部配合配合的水平端板部7，水平端板部7与圆柱形凸起18的底面相互贴靠，上极齿外壳底部的外周面和下极齿外壳的顶部的外周面上设有相对应的凸起16，卡位片6呈L型，卡位片6的竖直部20设有与所述凸起16配合的孔，卡位片6通过卡位片上的孔固定在上极齿外壳14和下极齿外壳15的凸起16上，优选地，卡位片6通过锡焊固定在上极齿外壳14、下极齿外壳15上。将卡位片通过上极齿外壳和下极齿外壳一起定位固定，一方面起到了加强定位的作用，另一方面稳固了部件之间的固定性，卡位片6的水平部21设有圆弧形定位凸起22，水平端板部7设有与圆弧形定位凸起22配合的卡口，圆弧形定位凸起伸入卡口并与圆柱形凸起抵触，从而通过水平端板部和卡位片上的圆弧形定位凸起对垫板起到支撑限位作用,圆弧形定位凸起与水平端板部配合，构成第一道防水墙，所述垫板的台阶孔与阀体外罩外周配合，构成第二道防水墙，从而保证水汽无法进入定子内部；定子罩壳3的其余空隙部分通过填充剂8填充。垫板台阶上填充有填充剂，填充剂填充高度和填充宽度构成了填充剂与垫板的密封长度，因此填充剂与垫板之间有较长的密封线，可保证垫板与填充剂之间充分的密封。优选地，填充剂8为流动性能好的环氧树脂。

优选地，定子罩壳3通过SPS材料制作成型，从而可以提高线圈的耐腐蚀能力。当定子在交变温度冲击下，由于定子罩壳内填充有填充剂，罩壳不容易破坏

优选地，垫板4由丁腈橡胶或橡胶其它的复合物组成，弹性比较好。垫板4为弹性垫板，圆柱形凸起18的顶面中心设有环形槽19，环形槽内腔对应台阶孔的上段孔，环形槽内设置加强筋，台阶孔的上段孔与阀体外罩为过盈配合固定；由于上段孔相对位置有环形槽，保证了阀体插入垫板后垫板的内孔扩大有地方容纳。

本专利的定子的制作方法，包括以下步骤：

步骤一，首先完成定子组件的加工装配；

步骤二，将定子组件作为注塑嵌件放入注塑模具中形成定子注塑件，插针露出定子注塑件；

步骤三，将外部电缆组件与定子注塑件组装固定，使电缆组件与插针相对应的连接；

步骤四，上下极齿外壳对向的插入定子注塑件，形成定子组装体；

步骤无，装入卡位片，卡位片悬挂在上下极齿外壳外周凸台上，并在极齿外壳凸台与卡位片之间实施焊接，焊接锡焊。

步骤六，垫板放在下极齿外壳端面；将罩壳、垫板与定子组装体进行超声波焊接固定。

步骤七，在垫板、罩壳、定子组装体之间容纳腔中添加流动性好的填充剂。