本实用新型涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种锥形润滑法兰连接件。
背景技术：
在机械设备中法兰件是比较常用的一种零件结构，它能够将机械设备更好的连接在一起。在一些机械设备中，比如液压设备中、移动轴承设备中等，在这些位置应用的法兰件时往往还需要连接其它结构配合来确保连接的牢固性，以及确保连接轴的连接密封性，在一些需要润滑的轴承结构中还需要单独放置润滑结构来进行润滑，这些机械设备在组装过程中零件数量比较多，操作起来比较复杂。一般的法兰件都只是起到简单的连接作用，无法满足机械结构更多的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种锥形润滑法兰连接件，通过严格的尺寸控制，针对需要润滑操作的连接轴承专门设计的，能够满足机械设备中对润滑结构的要求，它比传统的法兰件功能更多，装配起来操作更方便，结构强度更好，使用时的安全性更可靠，连接时的紧密性更强，在进行润滑液加注时更加方便，使中心轴位置的装配结构润滑效果更好，使本零件的使用寿命更可靠。
本实用新型的技术方案如下：
一种锥形润滑法兰连接件，包括圆柱形主体装配连接柱，其特征在于：所述主体装配连接柱的上端中心位置设有圆柱形连接加固柱，所述连接加固柱的直径小于所述主体装配连接柱的直径，所述连接加固柱的上端中心位置设有圆柱形密封装配连接柱，所述密封装配连接柱的上端中心位置设有圆柱形加固连接支撑柱，所述加固连接支撑柱的直径小于所述连接加固柱的直径，所述加固连接支撑柱的上端设有锥形装配连接柱，所述加固连接支撑柱的外圆柱直径与所述锥形装配连接柱的底部端面的直径相同，所述主体装配连接柱的底部中心位置设有圆柱形主装配连接孔,所述主装配连接孔的上端中心位置设有圆柱形中心装配孔，所述中心装配孔的上端中心位置设有圆柱形中心螺纹连接孔，所述中心螺纹连接孔的上端设有同心的圆柱形中心密封槽，所述中心螺纹连接孔的直径小于所述中心密封槽的直径，所述中心密封槽位于所述锥形装配连接柱的内部，所述主体装配连接柱的外圆柱面上设有四个均匀分布的第一防松固定孔，所述第一防松固定孔与所述主装配连接孔的内圆柱面相通，所述连接加固柱的外圆柱面左右两侧的中心位置分别设有一个对称的第二防松固定孔，所述第二防松固定孔与所述中心装配孔相通，所述密封装配连接柱的外圆柱面中心位置设有密封装配槽，所述密封装配槽的截面为梯形结构，所述密封装配连接柱的外圆柱面的前后位置分别设有一个对称的长方形卡合定位装配槽，所述卡合定位装配槽将所述密封装配连接柱的上下端面完全贯穿，后侧所述卡合定位装配槽的右侧还设有一个直角三角形加固定位槽，所述加固定位槽与所述密封装配连接柱的外圆柱面完全贯穿，所述密封装配连接柱的上端面左右位置分别设有一个对称的润滑液加注孔，所述润滑液加注孔的中心轴与所述中心装配孔的中心轴之间的夹角为30度，所述润滑液加注孔给你所述第二防松固定孔相通。
进一步的，所述密封装配连接柱的直径大于所述连接加固柱的直径小于所述主体装配连接柱的直径。
进一步的，所述卡合定位装配槽靠近整体中心轴的内侧面与所述加固连接支撑柱的外圆柱面相切。
进一步的，所述润滑液加注孔的上端部分设有螺纹连接结构。
本实用新型的有益效果：
本实用新型能够对需要润滑结构的连接轴承起到更好的连接和润滑效果，使设备在使用时更加安全可靠，设备在装配过程中更加方便快捷，连接的紧密性更好，在使用中连接更牢固，零件的使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图7为本实用新型A-A位置的剖面示意图
图8为本实用新型B-B位置的剖面示意图
图中：1、主体装配连接柱，2、连接加固柱，3、密封装配连接柱，4、加固连接支撑柱，5、锥形装配连接柱，6、主装配连接孔，7、中心装配孔，8、中心螺纹连接孔，9、中心密封槽，10、第一防松固定孔，11、第二防松固定孔，12、密封装配槽，13、卡合定位装配槽，14、加固定位槽，15、润滑液加注孔。
具体实施方式
如图1至图8所示，一种锥形润滑法兰连接件，它的顶部采用锥形装配柱的形式，在锥形装配柱下端的端面上设有两个倾斜的润滑液加注孔，从而解决了装配不方便，装配效率低，以及在使用过程中润滑液加注不均匀不方便的问题，它是针对需要润滑操作的连接轴承专门设计的，与传统一般的法兰件不同，它能够满足机械设备中对润滑结构的要求，它比传统的法兰件的结构更加合理，结构强度更好，使用时的安全性更可靠，装配连接时的紧密性更强，并且装配起来更加方便，它通过卡合固定的方式与相应的设备结构连接在一起，安装使用起来更加方便，能够有效提高安装时的效率，并且装配完成后的零件防松效果更好，连接牢固性更可靠。它包括圆柱形主体装配连接柱1，所述主体装配连接柱1的上端中心位置设有圆柱形连接加固柱2，它能够使零件的结构强度更好，并且在生产加工时更方便，使零件的生产效率更高。所述连接加固柱2的直径小于所述主体装配连接柱1的直径。所述连接加固柱2的上端中心位置设有圆柱形密封装配连接柱3，它的外圆柱面上在装配时放置密封圈，确保装配时能够与装配结构的连接密封性更好。所述密封装配连接柱3的上端中心位置设有圆柱形加固连接支撑柱4，对顶部位置的结构强度起到很好的加固作用，使零件的整体强度更好。所述加固连接支撑柱4的直径小于所述连接加固柱2的直径，所述加固连接支撑柱4的上端设有锥形装配连接柱5，它能够方便装配时的操作，使装配时的效率更高，装配起来更灵活方便。所述加固连接支撑柱4的外圆柱直径与所述锥形装配连接柱5的底部端面的直径相同，使连接位置的结构强度更好。所述主体装配连接柱1的底部中心位置设有圆柱形主装配连接孔6,它与底部装配结构装配在一起。所述主装配连接孔6的上端中心位置设有圆柱形中心装配孔7，它与机械设备的中心轴装配在一起。所述中心装配孔7的上端中心位置设有圆柱形中心螺纹连接孔8，通过螺纹连接的方式使中心轴的装配紧密性更好，装配起来更方便。所述中心螺纹连接孔8的上端设有同心的圆柱形中心密封槽9，确保中心轴内部的密封性，从而为加注润滑液提供保障。所述中心螺纹连接孔8的直径小于所述中心密封槽9的直径，使此位置的密封性更加可靠。所述中心密封槽9位于所述锥形装配连接柱5的内部。所述主体装配连接柱1的外圆柱面上设有四个均匀分布的第一防松固定孔10，装配后通过它们对本零件进行固定，确保零件不会产生松动。所述第一防松固定孔10与所述主装配连接孔6的内圆柱面相通，使紧固操作更方便。所述连接加固柱2的外圆柱面左右两侧的中心位置分别设有一个对称的第二防松固定孔11，为了使零件固定的更可靠，可以通过此位置做进一步的加固。所述第二防松固定孔11与所述中心装配孔7相通，为设备润滑孔做准备，使润滑液能够通过它流入到中心轴装配位置处。所述密封装配连接柱3的外圆柱面中心位置设有密封装配槽12，使它的外部与机械设备连接时连接的紧密性更好，安装时直接将密封垫圈放置在它的内部再进行装配即可。所述密封装配槽12的截面为梯形结构，所述密封装配连接柱3的外圆柱面的前后位置分别设有一个对称的长方形卡合定位装配槽13，也使零件在装配后不会产生松动而做的进一步保障。所述卡合定位装配槽13将所述密封装配连接柱3的上下端面完全贯穿。后侧所述卡合定位装配槽13的右侧还设有一个直角三角形加固定位槽14，所述加固定位槽14与所述密封装配连接柱3的外圆柱面完全贯穿。所述密封装配连接柱3的上端面左右位置分别设有一个对称的润滑液加注孔15，所述润滑液加注孔15的中心轴与所述中心装配孔7的中心轴之间的夹角为30度，所述润滑液加注孔15给你所述第二防松固定孔11相通，通过此润滑液加注孔15可以实现润滑液的加注，加注时还能够对零件进行一定的散热，使零件在使用过程中的稳定性更好，安全性更可靠，也使它的使用寿命更长。
作为优选，所述密封装配连接柱3的直径大于所述连接加固柱2的直径小于所述主体装配连接柱1的直径，使零件的结构强度更稳定，在装配后能够具有更牢固的结构强度。
作为优选，所述卡合定位装配槽13靠近整体中心轴的内侧面与所述加固连接支撑柱4的外圆柱面相切，使卡合坚固的强度更可靠，使零件的稳定性更有保障。
作为优选，所述润滑液加注孔15的上端部分设有螺纹连接结构，在必要时可以采用螺纹连接的方式将一个加注转接头连接在此位置，使润滑液的加注操作更方便。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。