本实用新型涉及钢带管加工技术领域，具体涉及一种钢带管接头装置。
背景技术：
目前，在电力通信的电线电缆管道及排水管道大多采用耐腐蚀、绝缘性好、抗压强的钢带管进行管道架设，为了方便加工以及运送至施工现场，需要对钢带管进行切断，然后现场安装时，直接组装。但是现有的两段钢带管在连接时，需要用电热熔带将两段钢带管的接头进行融化，使得两段钢带管进行连接，但是这种连接方式使得两段钢带管接头处时刚性连接，在受到震动或者冲击时，连接接头处会断裂，严重影响使用安全以及使用寿命。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的连接两段钢带管，柔性高，使用寿命长的钢带管接头装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种钢带管接头装置，包括分别设置在两段钢带管相对的端部的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段为直管段，所述第二连接段为锥面段，所述锥面段小端直径与所述直管段直径一致，所述锥面段大端直径大于所述直管段直径，所述直管段外侧套接有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈为双峰环形密封圈，所述双峰环形密封圈的凸峰高度沿远离所述直管段端部的方向逐渐增高，所述双峰环形密封圈的凸峰峰顶均向远离所述直管段端部的方向倾斜延伸。
这样，使用时，将直管段插入到锥面段内，然后双峰环形密封圈与锥面段侧壁贴合设置，将两段钢带管连接起来，在出现振动或者冲击时，双峰环形密封圈具有弹性，可以起到一定的减震效果。而且两段钢带管连接是柔性连接，允许一定程度的弯曲，可以更好的承受振动和冲击，使用寿命长。双峰环形密封圈的凸峰峰顶均向远离所述直管段端部的方向倾斜延伸，较低的凸峰可以起到一定的导向作用，较高的凸峰与锥面段密封连接，可以方便安装。
作为优化，所述锥面段小端垂直向内延伸形成限位环。
这样，设置有限位环，可以更好的避免直管段在锥面段内安装位置过大，导致直管段变形损坏，可以更好的提高整个装置的可靠性。
作为优化，所述限位环向外的一面安装有弹簧，所述弹簧中心线与所述锥面段母线方向一致，所述弹簧侧边与所述锥面段内侧壁接触。
这样，设置有弹簧，在直管段或者锥面段受冲击或者振动出现弯曲时，始终有部分弹簧处于压缩状态，弹簧由于自身弹性势能，会对变形出现一定程度的抵抗，减少弯曲变形，更好的保证两段钢带管的连接，延长钢带管的使用寿命。
作为优化，所述弹簧为压缩弹簧。
这样，压缩弹簧可以更好的承受压力，然后恢复初始状态，更好的对减缓两段钢带管的变形程度。
作为优化，所述第一橡胶圈由柔性橡胶材料制得。
这样，第一橡胶圈可以具有一定的弹性，可以更好的进行密封。
作为优化，所述锥面段内侧壁上内凹形成与所述双峰环形密封圈远离所述直管段的凸峰相匹配且呈环形的限位槽，所述限位槽的槽底相对于槽口向靠近锥面段大端的方向延伸设置。
这样，设置有限位槽，在直管段向锥面段内部插入时，插入到一定位置，双峰环形密封圈插入到限位槽内，限位槽相对于双峰环形密封圈为倒钩结构，可以避免钢带管在受到冲击时，直管段从锥面段中脱离或者出现漏气现象，可以更好的对双峰环形密封圈进行限位，提高连接的可靠性。
作为优化，所述直管段外表面向外延伸形成限位板，所述限位板呈环形，所述限位板外环向靠近锥面段的一侧弯折延伸形成环形侧壁，所述环形侧壁内侧壁向内固定安装有第二橡胶圈，所述第二橡胶圈自由端向靠近限位板的方向延伸设置，所述锥面段大端端部向后弯折形成与所述第二橡胶圈相匹配的弯钩。
这样，第二橡胶圈钩挂在弯钩上，在两段钢带管出现冲击或者振动时，第二橡胶圈可以更好的增加连接强度以及密封性能，延长使用寿命，相当于连接装置的二次保险，更好的避免漏气以及断裂现象发生。
作为优化，所述限位板与所述环形侧壁之间的夹角大于90°。
这样，限位板与所述环形侧壁之间的夹角大于90°，可以使得两段钢带管之间有更大的相对运动范围，提高整个连接装置的整体性能，更好的承受弯曲以及变形，延长使用寿命。
作为优化，所述第二橡胶圈截面形状为三角形。
这样，三角形具有稳定性，可以更好的增加第二橡胶圈的承受形变的能力，延长使用寿命。
作为优化，所述第二橡胶圈由柔性橡胶材料制得。
这样，可以更好的增加第二橡胶圈的弹性，增加抵抗形变的能力。
综上所述，本实用新型具有能够更好的连接两段钢带管，柔性高，使用寿命长的优点。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式所述的一种钢带管接头装置未设置有限位板以及第二橡胶圈的结构示意图。
图2为图1中直管段外侧设置有限位板以及第二橡胶圈的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时，如图1-图2所示，一种钢带管接头装置，包括分别设置在两段钢带管相对的端部的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段为直管段1，所述第二连接段为锥面段2，所述锥面段2小端直径与所述直管段1直径一致，所述锥面段2大端直径大于所述直管段1直径，所述直管段1外侧套接有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈为双峰环形密封圈3，所述双峰环形密封圈3的凸峰高度沿远离所述直管段1端部的方向逐渐增高，所述双峰环形密封圈3的凸峰峰顶均向远离所述直管段1端部的方向倾斜延伸。
这样，使用时，将直管段插入到锥面段内，然后双峰环形密封圈与锥面段侧壁贴合设置，将两段钢带管连接起来，在出现振动或者冲击时，双峰环形密封圈具有弹性，可以起到一定的减震效果。而且两段钢带管连接是柔性连接，允许一定程度的弯曲，可以更好的承受振动和冲击，使用寿命长。双峰环形密封圈的凸峰峰顶均向远离所述直管段端部的方向倾斜延伸，较低的凸峰可以起到一定的导向作用，较高的凸峰与锥面段密封连接，可以方便安装。
本实施例中，所述锥面段2小端垂直向内延伸形成限位环4。
这样，设置有限位环，可以更好的避免直管段在锥面段内安装位置过大，导致直管段变形损坏，可以更好的提高整个装置的可靠性。
本实施例中，所述限位环4向外的一面安装有弹簧5，所述弹簧5中心线与所述锥面段2母线方向一致，所述弹簧5侧边与所述锥面段2内侧壁接触。
这样，设置有弹簧，在直管段或者锥面段受冲击或者振动出现弯曲时，始终有部分弹簧处于压缩状态，弹簧由于自身弹性势能，会对变形出现一定程度的抵抗，减少弯曲变形，更好的保证两段钢带管的连接，延长钢带管的使用寿命。
本实施例中，所述弹簧5为压缩弹簧。
这样，压缩弹簧可以更好的承受压力，然后恢复初始状态，更好的对减缓两段钢带管的变形程度。
本实施例中，所述第一橡胶圈由柔性橡胶材料制得。
这样，第一橡胶圈可以具有一定的弹性，可以更好的进行密封。
本实施例中，所述锥面段2内侧壁上内凹形成与所述双峰环形密封圈3远离所述直管段1的凸峰相匹配且呈环形的限位槽6，所述限位槽6的槽底相对于槽口向靠近锥面段2大端的方向延伸设置。
这样，设置有限位槽，在直管段向锥面段内部插入时，插入到一定位置，双峰环形密封圈插入到限位槽内，限位槽相对于双峰环形密封圈为倒钩结构，可以避免钢带管在受到冲击时，直管段从锥面段中脱离或者出现漏气现象，可以更好的对双峰环形密封圈进行限位，提高连接的可靠性。
本实施例中，所述直管段1外表面向外延伸形成限位板7，所述限位板7呈环形，所述限位板7外环向靠近锥面段的一侧弯折延伸形成环形侧壁71，所述环形侧壁71内侧壁向内固定安装有第二橡胶圈8，所述第二橡胶圈8自由端向靠近限位板7的方向延伸设置，所述锥面段2大端端部向后弯折形成与所述第二橡胶圈8相匹配的弯钩9。
这样，第二橡胶圈钩挂在弯钩上，在两段钢带管出现冲击或者振动时，第二橡胶圈可以更好的增加连接强度以及密封性能，延长使用寿命，相当于连接装置的二次保险，更好的避免漏气以及断裂现象发生。
本实施例中，所述限位板7与所述环形侧壁71之间的夹角大于90°。
这样，限位板与所述环形侧壁之间的夹角大于90°，可以使得两段钢带管之间有更大的相对运动范围，提高整个连接装置的整体性能，更好的承受弯曲以及变形，延长使用寿命。
本实施例中，所述第二橡胶圈8截面形状为三角形。
这样，三角形具有稳定性，可以更好的增加第二橡胶圈的承受形变的能力，延长使用寿命。
本实施例中，所述第二橡胶圈8由柔性橡胶材料制得。
这样，可以更好的增加第二橡胶圈的弹性，增加抵抗形变的能力。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。