一种铜制阀杆的制作方法

本实用新型涉及阀门配件技术领域，尤其是一种铜制阀杆。

背景技术：

阀门是管路流体输送系统中的控制部件，用来改变通断路面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流等功能。阀门的种类很多，并且分类方法也有多种，按通用分类法可分为闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀和调节阀。而阀杆是阀门的重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或调节作用。传统阀门的阀杆大都是通过转动来实现升降，阀杆只能为一体结构，不能由多个杆体通过螺纹连接组成，因为正转或反转时会影响螺纹连接的可靠性。阀杆在实际使用中经常在化学介质环境下工作，经过长时间的腐蚀之后，阀杆就会被锈蚀，严重影响阀门的正常使用。阀杆锈蚀不仅增大了机械的维修量，同时影响了实际的生产。此外，阀杆在使用的过程中，因长期的开关和持续不断的外力冲击会导致阀杆被磨损，而且缩短了阀门整体的使用寿命，在这种情况下，绝大多数厂商选择的是直接更换整个阀门，这就无形中增加了厂商的生产成本，使得生产效率在一定程度上受到了影响，同时造成了材料与资源的大量浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出了一种具有抗冲击性、耐磨性和耐腐蚀性的铜制阀杆。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜制阀杆，包括杆体、凹槽、光杆、安装端以及连接台，其中杆体包括上杆体和下杆体，上下两杆体均为直径相等的光滑圆柱，上下两杆体之间设置有环状的凹槽；上杆体的顶端面上连接的是阀杆头部，阀杆头部包括安装端和连接台，其中带缺口的圆形安装台的直径大于上杆体的最大直径；下杆体连接有长方体状的光杆。

上述的一种铜制阀杆，所述安装端具有两个弧形侧壁、两个对称的平整顶端面以及两个长方形内侧面。

上述的一种铜制阀杆，所述的阀杆经过打磨和倒角处理。

上述的一种铜制阀杆，所述的上杆体、凹槽、下杆体以及光杆的中心线在同一条直线上。

上述的一种铜制阀杆，所述阀杆为高强度铜合金材料制成。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的杆体的制成材料具有较强的耐磨性和耐腐蚀性，上下两杆体之间设置有环状的凹槽，上下两杆体为直径相等的光滑圆柱，所述结构设计可使阀杆在阀门启闭的过程中有效缓冲外力的冲击；上杆体的顶端面上连接的是阀杆头部，阀杆头部包括安装端和连接台，安装端和连接台的圆弧面结构可确保阀杆本体不易形变，降低磨损量。所述铜制阀杆的结构设计在使用过程中有效减小了阀杆转动时产生的摩擦力，减小了对阀杆的磨损，延长了使用寿命，提高了产线的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的右端面示意图；

图3为本实用新型的左端面示意图。

图中1.安装端，2.连接台，3.上杆体，4.凹槽，5.下杆体，6.光杆。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种铜制阀杆，具体包括安装端1、连接台2、上杆体3、凹槽4、下杆体5以及光杆6，其中所述上杆体3和下杆体5之间设置有环状的凹槽4，上下两杆体为直径相等的光滑圆柱；上杆体3的顶端面上连接的是阀杆头部，阀杆头部包括安装端1和连接台2，其中带缺口的圆形连接台2的直径大于上杆体3的最大直径，下杆体5连接有长方体状的光杆6；阀杆由高强度铜合金材料制成，并且其棱角处经过了打磨和倒角处理。

结合图1、图3所示，安装端1具有两个弧形侧壁、两个对称平整的顶端面以及两个长方形内侧面；上杆体3、凹槽4、下杆体5以及光杆6的中心线在同一条直线上。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。