一种多弹性型高压角行程密封阀座的制作方法

本发明涉及一种密封阀座领域，特别是涉及一种多弹性型高压角行程密封阀座。

背景技术：

解决阀门在使用过程中满足复杂工况如高温、高压、大口径、大压差、大温差，且温度循环变化、不干净介质、Ⅵ级泄漏(该泄漏等级为阀门泄漏等级中最高级别)的使用要求，是阀门行业内一大难题。目前，我们设计开发的“S”硬密封阀座结构基本能满足复杂工况的使用要求，但是为了使阀体内件(主要是阀芯与阀座)的密封性能更加可靠，我们又设计了一种最新型的阀座——多弹型高压角行程阀阀座。现特将该结构做专利申报。

如图1所示，目前，众多阀门生产厂家通常采用“ι”硬密封阀座结构形式，该结构在一般工况下可达到Ⅵ级密封，但远远不能满足以上复杂工况的使用要求。究其原因主要有以下两点：1、很多厂家通常采用冲压的制造方式，由于制造工艺的限制，该阀座的弹性部2的壁厚t就较薄，这样就造成了该阀座的弹性部2的弹性有余而刚性不足，这样也就解决不了不干净介质带来的冲蚀问题、大压差带来的阀座的弹性部2受力变形问题、大温差带来的胀缩问题；2、如果仅仅因为壁厚t太薄而将其加厚，这样又会导致该阀座的弹性部2刚性有余而弹性不足，因为该种阀座的弹性部2结构只具有一个弹性点，不能产生弹性补偿；3、壁厚t太薄，易被折破，甚至断裂。

“ι”硬密封阀座的工作原理：阀芯4关闭时在外力的驱动下逐渐靠近“ι”硬密封阀座，再继续关闭时，对“ι”阀座的弹性部2的密封面产生挤压，依靠其弹性紧贴阀芯4来实现密封。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种多弹性型高压角行程密封阀座，用于解决现有技术中阀座的弹性部壁厚较薄，易被折破，弹性有余而刚性不足的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种多弹性型高压角行程密封阀座，包括座体和弹性部，所述座体和所述弹性部固定连接；

所述座体和所述弹性部均为轴向贯通结构，所述座体和所述弹性部的贯通部分连通形成介质流通通道；

所述弹性部弯曲形成波纹管状结构，所述波纹管状结构在所述弹性部的内壁形成至少一个第一环形凹陷，所述波纹管状结构在所述弹性部的外壁形成至少一个第二环形凹陷；

所述弹性部一端和所述座体连接，所述弹性部另一端为自由端，所述自由端的管口位置为喇叭口结构。

优选地，所述座体和所述弹性部为模锻一体成型结构。

优选地，所述座体和所述弹性部均为金属结构，且所述弹性部的表面设有硬化处理层。

优选地，所述弹性部的壁厚为t，1.5mm≤t≤8mm。

优选地，所述第一环形凹陷有和所述第二环形凹陷的总数为2-5个。

优选地，所述座体一端和所述弹性部固定连接，所述座体另一端的端面开有螺纹孔。

如上所述，本发明的一种多弹性型高压角行程密封阀座，具有以下有益效果：

1、第一环形凹陷和第二环形凹陷形成更多的弹性点，产生更好的弹性变形，以适应温差带来的胀缩问题，阀座有更好的变形来密封阀芯；

2、通过弹性部的表面设置硬化处理层，达到了足够的刚度，根治了阀座破裂问题；

3、足够的硬度抗汽蚀和冲蚀能力强；

4、增加了弹性部的壁厚，足够的刚度减少阀座自身的变形，增加了阀座工作的稳定性和可靠性。

附图说明

图1显示为现有技术中的阀座的结构示意图。

图2显示为本发明的多弹性型高压角行程密封阀座的结构示意图。

元件标号说明

1 座体

2 弹性部

3 介质流通通道

4 阀芯

21 第一环形凹陷

22 第二环形凹陷

t 壁厚

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图2，本发明提供一种多弹性型高压角行程密封阀座，包括座体1和弹性部2，所述座体1和所述弹性部2通过模锻工艺一体成型，所述座体1和所述弹性部2均为现有阀座的金属材质制成，且所述弹性部2的表面设有硬化处理层。

所述座体1和所述弹性部2均为轴向贯通结构，所述座体1和所述弹性部2的贯通部分连通形成介质流通通道3；所述弹性部2的壁厚为t，1.5mm≤t≤8mm。

所述弹性部2弯曲形成波纹管状结构，所述波纹管状结构在所述弹性部2的内壁形成至少一个第一环形凹陷21，所述波纹管状结构在所述弹性部2的外壁形成至少一个第二环形凹陷22；所述第一环形凹陷21有和所述第二环形凹陷22的各有2个。

所述弹性部2一端和所述座体1连接，所述弹性部2另一端为自由端，所述自由端的管口位置为喇叭口结构。所述座体1一端和所述弹性部2固定连接，所述座体1另一端的端面开有螺纹孔，螺纹孔的设置方便座体通过螺栓安装固定。

请参阅图2，在阀座和阀芯4配合使用时，阀座可以使用螺栓结构或者将其和阀体的相对位置固定，阀芯4在外力的驱动下，阀芯4向阀座靠近，阀芯4和阀座配合端为锥形结构，阀芯4的锥形结构和弹性部2的喇叭口结构配合，阀芯4仅能部分伸入弹性部2的喇叭口内，当外力将阀芯4驱动到和弹性部2接触的位置时，外力继续驱动阀芯4靠近弹性部2，阀芯4将弹性部2压缩变形，实现密封关闭阀门；当需要打开阀门时，外力反向驱动阀芯4，使得阀芯4离开阀座，弹性部2恢复到原状，实现阀门的打开。

综上所述，本发明解决现有技术中阀座的弹性部2壁厚t较薄，易被折破，弹性有余而刚性不足的问题，本发明通过第一环形凹陷21和第二环形凹陷22形成更多的弹性点，产生更好的弹性变形，适应了温差带来的胀缩问题，阀座有更好的变形来密封阀芯4；通过弹性部2的表面设置硬化处理层，达到了足够的刚度，根治了阀座破裂问题；足够的硬度抗汽蚀和冲蚀能力强；增加了弹性部2的壁厚t，足够的刚度减少阀座自身的变形，增加了阀座工作的稳定性和可靠性。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。