本实用新型涉及管道连接技术领域，具体为一种超高分子量聚乙烯管道连接装置。
背景技术：
传统的聚乙烯管道大多是通过法兰与螺栓连接在一起的，由于翻边材质较硬，这就导致大多管道翻边在法兰根连接处会形成圆角。当管体内介质流速很小时，流体分层流动，互不混合，形成片流，在法兰根连接圆角处不会形成涡流；当逐渐增加流速时，流体的流线开始出现波浪状的摆动，摆动的频率及振幅随流速的增加而增加，形成过渡流；当流速增加到很大时，流线不再清楚可辨，流场中有许多小漩涡，层流被破坏，相邻流层间不但有滑动，还有混合。这时的流体作不规则运动，有垂直于流管轴线方向的分速度产生，形成较强的涡流,增大了法兰根连接圆角处冲刷的频率,加速了连接圆角处管壁的磨损,很容易在法兰根处发生泄露。
为此，我们推出一种连接效果更好的超高分子量聚乙烯管道连接装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯管道连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯管道连接装置，包括管体，所述管体外侧设有钢管，所述管体一端设有翻边，所述翻边为弹性体，所述翻边一侧设有法兰，所述法兰一侧设有与翻边相匹配的限位槽，所述法兰一端设有螺栓固定孔。
优选的，所述两块翻边的厚度不超过20mm。
优选的，所述翻边密封面内凹于法兰端面6mm。
优选的，所述翻边位于管体内侧的连接处无圆弧角且带有斜度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在管体一端设置带有弹性的翻边，并使得其带有斜度，当管道相互连接紧固连接螺栓时，管道法兰内边缘首先接触，随着螺栓紧固力矩的增加，使得应力由内边缘向外边缘逐渐得到释放，不仅保证了连接处的密封性能，同时还增加了整体管线连接的柔性，便于施工从源头上消除管道连接处过早的磨损、泄露。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1管体、2钢管、3翻边、4法兰、5限位槽、6螺栓固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供了一种超高分子量聚乙烯管道连接装置技术方案：一种超高分子量聚乙烯管道连接装置，包括管体1，所述管体1外侧设有钢管2，所述管体1一端设有翻边3，所述翻边3为弹性体，所述翻边3一侧设有法兰4，所述法兰4一侧设有与翻边3相匹配的限位槽5，所述法兰4一端设有螺栓固定孔6。
具体的，所述两块翻边3的厚度不超过20mm，保证连接效果。
具体的，所述翻边3密封面内凹于法兰4端面6mm。
具体的，所述翻边3位于管体1内侧的连接处无圆弧角且带有斜度。当管道相互连接紧固连接螺栓时，管道法兰4内边缘首先接触，随着螺栓紧固力矩的增加，使得应力由内边缘向外边缘逐渐得到释放，保证了连接处的密封性能。
工作原理，本实用新型通过在管体一端设置带有弹性的翻边3，并使得其带有斜度，当管道相互连接紧固连接螺栓时，管道法兰4内边缘首先接触，随着螺栓紧固力矩的增加，使得应力由内边缘向外边缘逐渐得到释放，不仅保证了连接处的密封性能，同时还增加了整体管线连接的柔性，便于施工从源头上消除管道连接处过早的磨损、泄露。也正是由于该管道翻边3法兰4根部无圆弧角并且带有斜度，同时翻边3密封面内凹与法兰4端面6mm，因此能够消除管道连接处过早的磨损、泄露，保证连接的密封性能和连接强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。