本实用新型涉及阀门领域，特别是涉及一种强制密封球阀。
背景技术：
球阀启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，在管道中一般应当水平安装。
中国专利201610040710.6，公开了一种球阀，该球阀为保证球阀的密封效果，所述阀体内开设有第二密封槽，安装在第二密封槽内的第二密封圈与阀芯球的表面相抵接，阀座内开设有第三密封槽，安装在第三密封槽内的第三密封圈与阀芯球的表面相抵接，通过第二密封圈、第三密封圈与阀芯球之间的配合，从而保证了球阀的密封效果。但长时间使用后，密封圈与阀芯球之间会出现摩擦损耗，密封圈与阀芯球之间出现间隙，介质通过间隙发生泄漏，球阀的密封性失效，从而缩短球阀的使用寿命。
综上所述，如何增强球阀的密封性，并维持球阀的密封性，从而延长球阀的使用寿命，是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种强制密封球阀，解决了在长时间使用后，因密封圈与球阀之间产生磨损，而造成球阀泄漏的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种强制密封球阀，包括阀体和阀芯球，所述阀芯球设置在所述阀体的阀腔内，其特征在于，所述阀芯球和所述阀体之间设有密封圈，所述阀体上设有压紧环，所述压紧环位于所述阀腔内，所述压紧环的一端抵触在所述密封圈的一端。
进一步地，所述密封圈包括第一唇部、第二唇部和第三唇部，所述第一唇部的第一唇面与所述阀芯球的阀芯球表面相贴合，所述第二唇部的底端抵挡在所述阀体的第二孔的底面边缘，所述第三唇部抵挡在所述阀体的环形沉孔的内缘内壁上，所述密封圈的右端面抵挡在所述环形沉孔的底面上。
更进一步地，所述密封圈还包括弹簧安装槽和环槽，所述弹簧安装槽设置在所述第三唇部上，所述环槽设置在所述密封圈的外端面上，所述弹簧安装槽与所述环槽相通，所述弹簧安装槽上安装有密封圈弹簧，所述密封圈弹簧的内周部抵靠在所述弹簧安装槽内，所述密封圈弹簧的外周部伸向所述环槽内。
更进一步地，所述密封圈还包括第一骨架安装孔和第二骨架安装孔，所述第一骨架安装孔与所述第二骨架安装孔相连通，所述第一骨架安装孔内安装有第一骨架，所述第二骨架安装孔内安装有第二骨架。
更进一步地，所述第一骨架安装孔包括第一环形孔、第二环形孔和第三环形孔，所述第一环形孔的末端与所述第二环形孔的前端相连，所述第二环形孔的末端与所述第三环形孔的前端相连。
更进一步地，所述第一骨架包括倾斜板、立板和凸缘，所述倾斜板位于所述第一环形孔内，所述立板连接在所述倾斜板的末端，所述立板位于所述第二环形孔内，所述凸缘连接在所述立板的末端，所述凸缘的前端位于所述第二环形孔内，所述凸缘的末端伸出所述第二环形孔。
更进一步地，所述第二骨架安装孔包括第一段孔和第二段孔，所述第一段孔与所述第二段孔相连，所述第二段孔与所述第一环形孔相连。
更进一步地，所述第二骨架包括直壁、倾斜壁和环形凸起，所述直壁的左端与所述倾斜壁相连，所述直壁的右端与所述环形凸起相连，所述直壁位于所述第一段孔内，所述倾斜壁位于所述第二段孔内，所述倾斜壁的左端抵靠在所述倾斜板上，所述环形凸起位于所述阀体的弹簧孔内，所述环形凸起的右端面抵挡在所述密封圈的外端面上，所述弹簧孔内安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端抵在所述弹簧孔的底面上，所述螺旋弹簧的另一端抵在所述环形凸起的右端面上。
更进一步地，所述密封圈还包括第一外圆，所述第一外圆设置在所述第二唇部的一侧、且抵触在所述阀体的第三孔内。
进一步地，所述压紧环设置在所述阀体的第一孔内，所述压紧环的环形槽部包括第一槽面，所述第一槽面抵挡在所述凸缘的末端。
由上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型中，采用异性密封圈，密封圈设置多个唇部，第一唇部的第一唇面与阀芯球的阀芯球表面相贴合，第二唇部的底端抵挡在所述阀体的第二孔的底面边缘，第三唇部抵挡在所述阀体的环形沉孔的内缘内壁上，多处密封的设置增强了密封圈的密封效果；
2.阀体上设有压紧环，密封圈上设有第一骨架，密封圈的第一槽面抵挡在第一骨架的凸缘的末端，在压紧环的作用下，第一骨架向右侧挤压，提升了第二唇部与阀体之间接触密封的密封效果，也提升了第三唇部与阀体之间接触密封的密封效果，另外，在压紧环挤压凸缘的作用下，第一骨架的倾斜板紧压第一唇部，使得第一唇部与阀芯球紧密贴合，从而提升密封效果，同时，在长期使用中，在压紧环的作用下，倾斜板紧压第一唇部，还可以补偿第一唇部与阀芯球之间因磨损带来的间隙，从而延长球阀的使用寿命；
3.在弹簧孔内设有螺旋弹簧，螺旋弹簧的弹力作用在第二骨架和第一骨架上，使得第一骨架的倾斜板紧压第一唇部，使得第一唇部与阀芯球紧密贴合，从而提升密封效果，同时，螺旋弹簧的弹力还可以补偿第一唇部与阀芯球之间因磨损带来的间隙，维持第一唇部与阀芯球之间的密封效果，进而达到延长球阀使用寿命的目的。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的密封圈的整体结构示意图。
图3为本实用新型的密封圈的弹性体的结构示意图。
图4为本实用新型的第一骨架的结构示意图。
图5为本实用新型的第二骨架的结构示意图。
图6为本实用新型的压紧环的结构示意图。
图7为本实用新型的阀体的局部结构示意图。
附图标记说明：阀芯球10，阀芯球表面11，阀体20，第一孔21，第二孔22，第三孔23，螺纹孔24，环形沉孔25，外缘内壁251，内缘内壁252，弹簧孔26，第四孔27，阀腔28，连接管30，密封圈40，第一唇部41，第一唇面411，第二唇部42，第三唇部43，弹簧安装槽44，环槽45，外锥面46，第一骨架安装孔47，第一环形孔471，第二环形孔472，第三环形孔473，第二骨架安装孔48，第一段孔481，第二段孔482，第一外圆49，压紧环50，螺钉孔51，环形槽部52，第一槽面521，第二槽面522，密封圈弹簧60，第一骨架70，倾斜板71，立板72，凸缘73，第二骨架80，直壁81，倾斜壁82，环形凸起83，螺旋弹簧90。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图7对本实用新型作进一步说明，如图1所示的一种强制密封球阀，包括阀体20和阀芯球10，阀芯球10设置在阀体20的阀腔28内，阀芯球10和阀体20之间设有密封圈40，阀体20的右端设有第四孔27，第二连接管30连接在第四孔27上，阀体20上设有压紧环50，压紧环50位于阀腔28内，压紧环50通过螺钉安装在阀体20上，具体是，螺钉穿过压紧环50的螺钉孔51连接在第一孔21底面的螺纹孔24上，压紧环50的一端抵触在密封圈40的一端，上述结构同样设置在球阀的阀座一侧，密封圈40、阀芯球10、阀体20、阀座和压紧环50相互配合，有效地防止介质泄漏，保证了球阀的密封效果。
本实施例中，如图1、图2、图3、图7所示，密封圈40包括第一唇部41、第二唇部42和第三唇部43，第一唇部41的第一唇面411与阀芯球10的阀芯球表面11相贴合，第二唇部42的底端抵挡在阀体20的第二孔22的底面边缘，第三唇部43抵挡在阀体20的环形沉孔25的内缘内壁252上，密封圈40的右端面抵挡在环形沉孔25的底面上。在密封时，第一唇面411与阀芯球表面11接触密封，第二唇部42的底端与第二孔22的底面边缘接触密封，第三唇部43与内缘内壁252接触密封。
本实施例中，如图1、图2、图3、图7所示，密封圈40还包括弹簧安装槽44和环槽45，弹簧安装槽44设置在第三唇部43上，环槽45设置在密封圈40的外端面上，有利于第三唇部43产生形变，弹簧安装槽44与环槽45相通，弹簧安装槽44上安装有密封圈弹簧60，密封圈弹簧60的内周部抵靠在弹簧安装槽44内，密封圈弹簧60的外周部伸向环槽45内。弹簧60的弹力沿径向向内，使第三唇部43紧紧地抵挡在环形沉孔25的内缘内壁252上，从而提升密封效果。
本实施例中，如图2、图3所示，密封圈40还包括第一骨架安装孔47和第二骨架安装孔48，第一骨架安装孔47与第二骨架安装孔48相连通，第一骨架安装孔47内安装有第一骨架70，第二骨架安装孔48内安装有第二骨架80。
本实施例中，如图3所示，第一骨架安装孔47包括第一环形孔471、第二环形孔472和第三环形孔473，第一环形孔471的末端与第二环形孔472的前端相连，第二环形孔472的末端与第三环形孔473的前端相连。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图6、图7所示，第一骨架70包括倾斜板71、立板72和凸缘73，倾斜板71位于第一环形孔471内，立板72连接在倾斜板71的末端，立板72位于第二环形孔472内，凸缘73连接在立板72的末端，凸缘73的前端位于第二环形孔472内，凸缘73的末端伸出第二环形孔472。压紧环50设置在阀体20的第一孔21内，压紧环50的环形槽部52包括第一槽面521，第一槽面521抵挡在凸缘73的末端，第二槽面522与凸缘73的外周相距一定距离。在压紧环50的作用下，第一槽面521抵挡在凸缘73的末端，使得凸缘73受到挤压，从而推动第一骨架70向右侧挤压，提升第二唇部42与阀体20之间接触密封的密封效果，提升第三唇部43与阀体20之间接触密封的密封效果，同时，在凸缘73受到挤压时，倾斜板71向第一唇部41偏移，促使第一唇部41与阀芯球10配合更加紧密，从而提升密封效果，此外，在长时间使用后，第一唇部41与阀芯球10会产生磨损，在压紧环50的作用下，倾斜板71向第一唇部41偏移，可以补偿因磨损产生的间隙，保持第一唇部41与阀芯球10之间的密封性，从而延长球阀的使用寿命。
本实施例中，如图3所示，第二骨架安装孔48包括第一段孔481和第二段孔482，第一段孔481与第二段孔482相连，第二段孔482与第一环形孔471相连。
本实施例中，如图2、图3、图4、图5所示，第二骨架80包括直壁81、倾斜壁82和环形凸起83，直壁81的左端与倾斜壁82相连，直壁81的右端与环形凸起83相连，直壁81位于第一段孔481内，倾斜壁82位于第二段孔482内，倾斜壁82的左端抵靠在倾斜板71上，环形凸起83位于阀体20的弹簧孔26内，环形凸起83的右端面抵挡在密封圈40的外端面上，弹簧孔26内安装有螺旋弹簧90，螺旋弹簧90的一端抵在弹簧孔26的底面上，螺旋弹簧90的另一端抵在环形凸起83的右端面上。在螺旋弹簧90的作用下，第二骨架向左偏移，倾斜壁82使倾斜板71向第一唇部41偏移，促使第一唇部41与阀芯球10配合更加紧密，从而提升密封效果，同时还可以补偿第一唇部41与阀芯球10之间因磨损产生的间隙，保持第一唇部41与阀芯球10之间的密封性，从而延长球阀的使用寿命。
本实施例中，如图1、图2、图7所示，密封圈40还包括第一外圆49和外锥面46，第一外圆49设置在第二唇部42的一侧、且抵触在阀体20的第三孔23内，在密封时，第一外圆49与第三孔23的内壁形成接触密封，外锥面46与第一外圆49相连接，外锥面46距离第三孔23的内壁和外缘内壁251具有一定距离。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。