本实用新型涉及管道维修装置领域，特别涉及一种管道堵漏装置。
背景技术：
在油田的生产运行过程中，通常使用输油输气管道运送开采出来的油气。由于腐蚀、老化等原因，输油输气管道上会出现穿孔、泄漏等现象，不仅污染了环境，而且造成了资源的严重浪费。因此，当管道出现泄漏时，需要及时对管道进行堵漏处理。
现有技术中常用的管道堵漏使用的是四条双头螺栓和两片卡子。通过在泄漏点用木橛钉住、锯平后，在泄漏点周围垫上密封胶皮，利用四条双头螺栓对称紧固密封胶皮，再用两片卡子对称卡住双头螺栓，实现管道的堵漏。
在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：
现有技术中管道堵漏的部件较多，操作人员携带不便，且操作费时费力。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供一种管道堵漏装置，用于简便快捷地进行管道堵漏。
一种管道堵漏装置，所述装置包括：第一弧度板、第二弧度板、第一杆、连接套和第二杆，其中，
所述第一杆的一端与所述第一弧度板相连，所述连接套可移动地套设在所述第一杆上；
所述连接套与所述第二杆的一端相连，所述第二杆的另一端与所述第二弧度板相连；
所述第一弧度板的内弧面与所述第二弧度板的内弧面彼此相对。
进一步地，所述第一杆的杆壁上设置有外螺纹，所述连接套的内壁上设置有于所述外螺纹配合的内螺纹。
进一步地，所述连接套的内壁上设置有凸起，所述第一杆上杆壁上开设有通孔，所述凸起适于进入到所述通孔内。
进一步地，所述装置还包括：第三杆，所述第三杆与所述第一杆的另一端相连，所述第三杆的轴线与所述第一杆的轴线垂直。
进一步地，所述装置还包括：管体，所述管体与所述第一弧度板的外弧面相连，所述第一杆的一端进入并连接所述管体。
进一步地，所述装置还包括：密封胶皮，所述密封胶皮设置在所述第一弧度板的内板面和/或设置在所述第二弧度板的内板面。
进一步地，所述第一弧度板的弧度与所述第二弧度板的弧度相同。
进一步地，所述第二杆为U型杆。
本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：
本实用新型实施例提供了一种管道堵漏装置，通过第一杆的一端与第一弧度板相连，连接套可移动地套设在第一杆上，连接套与第二杆的一端相连，第二杆的另一端与第二弧度板相连，第一弧度板的内弧面与第二弧度板的内弧面彼此相对，当发现管道泄漏处需要进行堵漏时，将泄漏处的管道放置在第一弧度板与第二弧度板之间，移动第一杆或连接套，使得第二弧度板与第一弧度板相互靠近并固定在泄漏处的管道上，确保管道泄漏处的牢固密封，操作简便快捷，节省了管道堵漏时间，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种管道堵漏装置的结构示意图。
图中的附图标记分别表示：
1、第一弧度板；
2、第二弧度板；
3、第一杆；
4、连接套；
5、第二杆；
6、第三杆；
7、管体；
8、密封胶皮。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种管道堵漏装置，其结构示意图如图1所示，装置包括第一弧度板1、第二弧度板2、第一杆3、连接套4和第二杆5。
其中，第一杆3的一端与第一弧度板1相连，连接套4可移动地套设在第一杆3上；
连接套4与第二杆5的一端相连，第二杆5的另一端与第二弧度板2相连；
第一弧度板1的内弧面与第二弧度板2的内弧面彼此相对。
因此，本实用新型实施例的管道堵漏装置利用第一弧度板1、第二弧度板2、第一杆3、连接套4和第二杆5，当发现管道泄漏处需要进行堵漏时，将泄漏处的管道放置在第一弧度板1与第二弧度板2之间，移动第一杆3或连接套4，使得第二弧度板2与第一弧度板1相互靠近并固定在泄漏处的管道上，确保管道泄漏处的牢固密封，操作简便快捷，节省了管道堵漏时间，提高了工作效率。
基于上述装置，下面对本实用新型实施例中的管道泄漏装置的具体结构进行进一步地描述：
确定第一杆3与连接套4的连接关系是本实用新型实施例可以实现的关键，对于连接套4与第一杆3之间的连接结构，有多种实现的方式，其中，
在一种可能的实施方式中，第一杆3的杆壁上设置有外螺纹，连接套4的内壁上设置有与外螺纹配合内螺纹。
如此设置，第一杆3与连接套4之间可以通过螺纹结构实现连接，通过转动第一杆3可以改变第一杆3与连接套4之间的相对位置，使得第一弧度板1和第二弧度板2相互靠近，并最终相对固定在泄漏处的管道上；或者通过转动第二杆5带动连接套4转动，也可以改变第一杆3与连接套4之间的相对位置，使得第一弧度板1与第二弧度板2相互靠近，并最终相对固定在泄漏处的管道上。
在另一种可能的实施方式中，连接套4的内壁上设置有凸起，第一杆3上杆壁上开设有通孔，凸起适于进入到通孔内，实现第二弧度板2与第一弧度板1以沟槽固定的方式固定在泄漏处的管道上。
在该实施方式中，连接套4的内壁上可以对称设置一对凸起，第一杆3上也可以在不同高度开设有多个通孔，通过上下移动连接套4的位置或上下拉动第一杆3的位置，改变连接套4与第一杆3的相对位置，再根据管道的管径不同，选择恰好可以卡扣在管道上的通孔，左右转动连接套4或第一杆3，使得连接套4的凸起进入到第一杆3上开设的对应的通孔中，实现连接套4与第一杆3之间的卡扣固定，进而实现第一弧度板1与第二弧度板2卡扣固定在泄漏处的管道上。
在本实用新型实施例中，以第一杆3的杆壁上设置有外螺纹，连接套4的内壁上设置有内螺纹，内螺纹适于与外螺纹配合的螺纹连接形式为例进行说明。
进一步地，为了转动第一杆3，可以通过多种实施方式来实现：
在第一种可能的实施方式中，可以通过管钳等装置扭动第一杆3。
在第二种可能的实施方式中，装置还包括第三杆6，第三杆6与第一杆3的另一端相连，如图1所示，且第三杆6的轴线与第一杆3的轴线垂直，便于操作人员可以通过旋转第三杆6，实现对第一杆3的转动操作。
在第三种可能的实施方式中，装置还包括手轮，手轮设置在第一杆3的另一端，且手轮所在的平面与第一杆3的轴线垂直，便于操作人员可以通过旋转手轮，实现对第一杆3的转动操作。
需要说明的是，由于操作人员要对第三杆6或手轮进行施力，要确保第三杆6或手轮与第一杆3之间连接的牢固性，因此，第三杆6或手轮与第一杆3之间可以采用焊接或铆钉连接等方式，在本实用新型实施例中不作具体限定。
本领域技术人员可以理解的是，第一杆3的杆端面与第一弧度板1的板面的连接稳定性较差，如果操作人员用力过大或管道的泄漏处位于管道布设位置的侧面，操作人员操作不慎的话，易施加一个竖直方向的力，使得第一杆3与第一弧度板1分离。
为了防止第一杆3从第一弧度板1上滑落，装置还包括管体7，管体7与在第一弧度板1的外弧面相连，第一杆3的一端进入并连接管体7。
如此设置，通过设置管体7，一方面，可以起到加固第一杆3与第一弧度板1连接关系的作用；另一方面，可以起到扶正第一杆3的作用，确保第一杆3所在的轴线可以穿过第一弧度板1所在圆的圆心。
为了确保堵漏时的密封性，装置还包括密封胶皮8，密封胶皮8可以预先设置在第一弧度板1的内板面；可以预先设置在第二弧度板2的内板面；也可以同时预先设置在第一弧度板1和第二弧度板2的内板面；还可以在现场实际使用时，通过操作人员携带到现场，具体地设置情况根据实际需要来进行设置。
举例来说，密封胶皮8可以设置在第一弧度板1的内板面，如图1所示，当在泄漏处封堵住木橛，并沿着管道外壁将其锯平后，可以将带有密封胶皮8的第一弧度板1盖设在泄漏处。
进一步地，第一弧度板1的弧度可以与第二弧度板2的弧度相同，在本实用新型实施例中，第一弧度板1的弧度与第二弧度板2的弧度均为180°，即第一弧度板1与第二弧度板2可以共同构成一个完整的圆，完全包裹在管道的外壁上，进而可以实现最大限度地牢固固定。
如此设置，根据不同管道的管径，可以设置与之配套使用的该管道堵漏装置，也可以设置仅弧度相同的第一弧度板1和第二弧度板2，以确保第一弧度板1与第二弧度板2配合使用的稳定牢固性。
对于第二杆5的结构设置而言，第二杆5主要起到连接第二弧度板2与连接套4的作用，因此，第二杆5的结构可以为U型杆，也可以为弧形杆，也可以为不规则型杆，只要确保第二杆5可以实现对第二弧度板2与连接套4的连接作用，结构设置形式不作具体限定。
举例来说，第二杆5可以为U型杆，便于操作人员的携带、抓握及施力，如图1所示。
在实际的使用过程中，在确定管道的泄漏位置后，操作人员携带多个木橛、多张密封胶皮8、锯子及该管道堵漏装置抵达现场，按照以下几个步骤实现管道的堵漏：
首先，根据管道上泄漏处的泄漏大小，确定选用合适的木橛钉入到泄漏处内；
其次，沿着管道外壁，利用锯子锯平突出于管道外壁的多余的木橛；
再次，将密封胶皮8覆盖住管道的泄漏处，第一弧度板1覆盖在密封胶皮8上，同时，第二弧度板2对称设置在管道泄漏处对面，转动第三杆6，使得第一杆3与连接套4发生相对运动，第二弧度板2沿着管道泄漏处对面的管壁进行贴合，直到第一弧度板1与第二弧度板2完全牢固固定在管道上；
最后，确认第一弧度板1与第二弧度板2之间牢固固定，将该装置固定放置在现场离开即可。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。