本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑给排水管道过楼导管。
背景技术：
排水管道是指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设施所组成的系统，包括干管、支管以及通往处理厂的管道，无论修建在街道上或其它任何地方，只要是起排水作用的管道，都应作为排水管道统计，随着建筑行业的大力发展，排水管道已经发展成为可以跨越障碍物的管道，尤其在过楼导管的使用中，对于给排水管的过楼导管使用开始越来越普遍。
然而现有的建筑给排水管道过楼导管在使用过程中存在着一些不足之处，对于过楼导管的连接密封性上有所不足，同时缺少降压的措施，降低了过楼导管的使用安全性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑给排水管道过楼导管。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑给排水管道过楼导管，包括导管，所述导管内表壁设置有钢化层，所述钢化层内表面开设有间距槽，所述钢化层内部设置有泄压仓，且泄压仓下表面设置有微孔滤板，所述导管外表壁设置有耐腐蚀层，且耐腐蚀层内部设置有浇筑仓，所述浇筑仓一侧外表面设置有浇筑孔，所述浇筑孔外侧设置有密封销，所述浇筑孔内侧设置有弹簧和与之配套使用的承压板，所述浇筑仓内表壁设置有镂空板，所述浇筑仓外表面设置有缓冲压板，且缓冲压板外表面设置有增压块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述间距槽共安装有四个，且四个间距槽两两之间相互对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述缓冲压板的横截面为梯形结构，其外侧直径大于内侧直径3cm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述浇筑孔为半嵌入式结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹簧的最大拉伸幅度为3cm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述增压块的横截面为半圆弧形结构。
本实用新型中，首先通过设置的浇筑孔，当导管安装在楼道墙壁内部时，向浇筑孔内浇筑密封材料，此时浇筑仓被浇筑材料完全密封填充，从而对导管起到有效的保护作用，降低导管受到的磨损现象，其次通过设置的泄压仓，当导管内部水流流速较大导致水压增高时，部分水流会穿过微孔滤板进入泄压仓内，从而对导管起到有效的降压处理，避免导管受到过度的水流冲击影响，最后通过设置的增压块，一方面能够对缓冲压板和墙壁水泥起到隔离的作用，减小磨损现象，另一方面也增大了导管连接的稳定性，避免导管发生晃动的现象，增强了导管的使用稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种建筑给排水管道过楼导管的结构示意图；
图2为本实用新型连接处的局部结构示意图；
图3为本实用新型浇筑孔的结构示意图；
图4为本实用新型剖面结构示意图。
图例说明：
1-间距槽、2-导管、3-耐腐蚀层、4-钢化层、5-浇筑仓、6-缓冲压板、7-浇筑孔、8-镂空板、9-微孔滤板、10-泄压仓、11-密封销、12-弹簧、13-承压板、14-增压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种建筑给排水管道过楼导管，包括导管2，导管2内表壁设置有钢化层4，钢化层4内表面开设有间距槽1，钢化层4内部设置有泄压仓10，且泄压仓10下表面设置有微孔滤板9，导管2外表壁设置有耐腐蚀层3，且耐腐蚀层3内部设置有浇筑仓5，浇筑仓5一侧外表面设置有浇筑孔7，浇筑孔7外侧设置有密封销11，浇筑孔7内侧设置有弹簧12和与之配套使用的承压板13，浇筑仓5内表壁设置有镂空板8，浇筑仓5外表面设置有缓冲压板6，且缓冲压板6外表面设置有增压块14。
间距槽1共安装有四个，且四个间距槽1两两之间相互对称，缓冲压板6的横截面为梯形结构，其外侧直径大于内侧直径3cm，能够降低缓冲压板6自身受到的挤压影响，进而降低缓冲压板6的使用磨损，浇筑孔7为半嵌入式结构，弹簧12的最大拉伸幅度为3cm，既方便了浇筑材料的浇筑导入，也对浇筑材料起到防漏保护的效果，增压块14的横截面为半圆弧形结构。
工作原理：使用时，将导管2安装在楼道墙壁内的连接处，通过增压块14对缓冲压板6起到定位的作用，同时也将浇筑仓5紧压在导管2表面，之后打开密封销11，通过浇筑孔7向浇筑仓5内注入密封材料，使得浇筑仓5膨胀变形，当导管2内水流流速较大导致水压增高时，部分高压水流会穿过微孔滤板9进入泄压仓10内从而对水流起到降压作用，则该导管完整使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。