本实用新型涉及发动机技术领域，特别涉及用于对发动机上的管路进行固定的一种固定夹。
背景技术：
发动机上需要布置多根管子以形成不同作用的管路，例如用于输送润滑油的输油管等。这些管子在设置时，需要使用固定夹对其进行固定。现有技术中，用于固定管子的固定夹多种多样，其中一种固定夹子如图1所示，其通过板状件折弯而成型，成型后板状件的两端对正叠置，以使开设在两端的两个连接孔01对正，折弯部位则留有容纳管子的夹槽02。在对管子进行固定时，需要掰开板状件的两端，以使管子从两端的缝隙中移动至夹槽02中(该缝隙即为夹槽的开口)，从而将固定夹套设在管子上，之后使固定夹的两端复位，再使螺栓等连接件穿过两个连接孔01并与固定结构(例如发动机的主体部分)连接，从而实现对管子的固定。
在实际的操作过程上，发明人发现上述结构的固定夹存在以下问题：在掰开固定夹的两端并令管子进入到夹槽02中以后，复位固定夹的两端时，由于两端分离的距离较大，分开或者靠近过程中经常发生变形错位，导致合拢后两端上的两个连接孔01不能完全对正，令螺栓等连接件不能很好的穿过连接孔01，影响了对管子的连接、固定效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种固定夹，通过对现有结构进行改进，能够进一步提高对管子的连接、固定效果。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种固定夹，包括：
第一连接件，所述第一连接件的第一端开设有第一连接孔，第二端通过折弯形成夹槽；
与所述第二端转动连接，并开设有第二连接孔的第二连接件，所述第二连接件通过转动能够使所述第二连接孔与所述第一连接孔对正。
优选的，上述固定夹中，所述第一连接件为条形金属片。
优选的，上述固定夹中，所述第二连接件为条形金属片，并且所述第二连接件的一端与所述第二端铰接，所述第二连接孔开设在所述第二连接件的另一端上。
优选的，上述固定夹中，所述第一连接件的所述第一端和所述第二连接件均呈平板状，并且能够平行叠置。
优选的，上述固定夹中，所述第一连接件的所述第一端折弯成台阶状，所述第二连接件为能够与所述第一端叠置的台阶状结构。
优选的，上述固定夹中，所述夹槽位于所述第二连接件的一侧。
优选的，上述固定夹中，所述第一连接件和所述第二连接件的厚度均小于2mm。
本实用新型提供的固定夹，由于使第一连接件的第二端通过折弯形成了夹槽，所以在使管子进入夹槽时，只需掰开第二端并令管子从掰开的缝隙中进入到夹槽中即可，第二端因掰开而分离的距离大大减小，降低了变形错位发生的几率，并进一步的通过转动第二连接件，就能够保证第一端上第一连接孔与第二连接件上第二连接的完全对正，使得螺栓等连接件能够很好的穿过两个对正的连接孔，显著的提高了固定夹对管子的连接、固定效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中固定夹的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种优选结构的固定夹的结构示意图；
图3为另一种结构的固定夹的结构示意图。
在图1-图3中：
01-连接孔，02-夹槽；
1-第一连接件，2-第一连接孔，3-夹槽，4-第二连接孔，5-第二连接件。
具体实施方式
本实用新型提供了一种固定夹，通过对现有结构进行改进，能够进一步提高对管子的连接、固定效果。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2和图3所示，本实用新型实施例提供的固定夹，用于连接、固定管子，主要包括第一连接件1和第二连接件5，其中，第一连接件1的第一端开设有第一连接孔2，并将其第二端折弯以形成夹槽3，而第二连接件5则转动的连接在第二端上，并且第二连接件5上还开设有第二连接孔4，由于第二连接件5能够转动，所以通过转动第二连接件5，就能够实现第一连接孔2与第二连接孔4的完全对正。
上述的固定件，不再使固定夹为一个整体，而是分为第一连接件1和第二连接件5，并且仅令第一连接件1的第二端通过折弯形成容纳管子的夹槽3，从而能够减小掰开时缝隙两侧的分离距离，并且还通过第二连接件5的转动能够对两个连接孔的对正角度进行调节，从而实现第一连接孔2与第二连接孔4的完全对正。
为了进一步优化技术方案，本实施例提供的固定夹中，第一连接件1的结构优选为条形片状结构，其材质优选为金属，例如能够发生弹性变形的条形钢片等。此种结构和材质的固定件，不仅易于与管子实现装配，而且也对管子具有更好的连接、固定效果，所以作为本实施例的优选方案。
进一步优选的，第二连接件5也为条形金属片，并且令第二连接件5的一端与第二端铰接，而第二连接孔4则开设在第二连接件5的另一端上，如图2和图3所示。此种设置方式，能够使得第二连接件5的结构与第一连接件1的第一端的结构相同，即令第二连接件5作为第一连接件1第二端的伸出部分，从而与第一连接件1的第一端配合，以令整个固定夹的结构更加简单，体积更小。
在一种优选结构中，第一连接件1的第一端和第二连接件5均呈平板状，并且在第二连接件5转动一定的角度后能够与第一端平行叠置，如图2所示。令两者均为平板状，能够在满足工作要求的前提下，尽可能的简化本实施例提供的固定夹的结构，使其体积更小，更加便于安装。
此外，在特定的安装环境下，为了满足安装要求，也可以令第一连接件1的第一端和第二连接件5不为平板状，而是采用其他结构，例如令第一连接件1的第一端折弯成台阶状，第二连接件5也对应的折弯成台阶状结构，并且通过转动能够与第一端叠置，如图3所示。
本实施例中，在折弯形成夹槽3时，可以有多种折弯方式，例如令整个夹槽3的各部分均位于第二连接件5的一侧，如图2和图3所示；或者令第二连接件5所在的平面经过夹槽3的轴线，即夹槽3各有一半位于第二连接件5的两侧。本实施例中优选以第一种方式设置夹槽3，此种设置方式有利于整个固定夹的成型，并且也能够提高第一连接孔2和第二连接孔4的对正精度。
具体的，还优选第一连接件1和第二连接件5的厚度均小于2mm，以进一步降低固定夹的成型、装配难度。
本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，固定夹的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。