固定治具的制作方法

本发明涉及工件加工领域，特别是涉及一种固定治具。

背景技术：

工件在进行表面加工处理时，有时根据设计需求，需要对工件的部分表面区域进行喷砂处理，使得工件的部分外表面呈现砂状的外观效果。喷砂时，通常将固定治具安装在工作台上，然后将工件固定到固定治具上从而利用工作台上的喷砂设备对工件的加工面进行喷砂处理。传统的固定治具通常都是一体固定到工作台上的，由于工件自身的结构复杂，因此在工作台上对工件进行上下料的过程中容易导致工件的非加工面受到喷砂设备的影响，从而影响工件的喷砂质量。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够提高工件的喷砂质量的固定治具。

一种固定治具，用于将工件固定，包括：

基板，所述基板上开设有第一辅助孔；及

支撑机构，可拆卸地设置于所述基板上，所述支撑机构包括：

连接件；

第一定位柱，设置于所述连接件上，所述第一定位柱能够与所述第一辅助孔相配合，以将所述支撑机构定位于所述基板上；

固定板，套设于所述第一定位柱上，所述固定板上开设有第一固定孔；

隔板，套设于所述第一定位柱上，所述隔板位于所述连接件和所述固定板之间，所述隔板至少为两个，相邻两个所述隔板形成用于放置所述工件的安装槽，所述固定板相对所述第一定位柱可滑动，以使所述固定板能够挤压所述隔板，继而以使所述隔板能够与所述工件的非加工面相贴合；及

第一紧固件，所述第一紧固件穿设所述第一固定孔并将所述第一定位柱压紧。

在其中一个实施例中，所述支撑机构还包括第二定位柱，所述第一定位柱和所述第二定位柱分别设置于所述连接件的两侧。

在其中一个实施例中，所述支撑机构还包括用于抵接所述隔板的定位板，所述定位板套设于所述第一定位柱上，且所述定位板位于所述连接件和所述隔板之间。

在其中一个实施例中，还包括定位销钉，所述定位销钉设置于所述基板上，所述固定板上开设有第二辅助孔，所述定位销钉能够与所述第二辅助孔相配合，以限制所述固定板相对所述基板的移动。

在其中一个实施例中，还包括第二紧固件，所述基板上还开设有与所述第一辅助孔相连通的第一紧固孔，所述第二紧固件穿设所述第一紧固孔并将所述第一定位柱压紧，以将所述支撑机构固定于所述基板上。

在其中一个实施例中，还包括用于与工作台相连的底柱，所述底柱设置于所述基板远离所述支撑机构的一侧。

在其中一个实施例中，所述隔板上设置有凸块，所述凸块能够与所述工件的安装孔相配合，以限制所述工件相对所述隔板的移动。

在其中一个实施例中，所述隔板为硅胶隔板。

在其中一个实施例中，所述连接件为提手。

在其中一个实施例中，所述第一定位柱远离所述连接件的一端为锥形结构。

上述固定治具，首先将支撑机构从基板上取下，然后将工件放置于安装槽中，并通过支撑机构的固定板挤压隔板，从而使得隔板能够与工件的非加工面相贴合，然后通过第一紧固件将工件固定于支撑机构上，最后将支撑机构通过第一定位柱与开设在基板上的第一辅助孔的配合下定位于基板上。相比传统的固定治具，上述固定治具通过支撑机构与基板的可拆卸地分体结构，能够避免在工作台上对工件进行上下料的操作工序，从而可以防止工件的非加工面受到工作台上喷砂设备的影响，继而可以提高工件的喷砂质量。

附图说明

图1为本发明一实施例中的固定治具的结构示意图；

图2为图1所示固定治具的另一状态示意图；

图3为图2所示固定治具中隔板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1，本发明一实施例中的固定治具100用于将工件200固定。固定治具100用于安装在工作台上。固定治具100包括基板110及支撑机构120。基板110用于与工作台相连。支撑机构120可拆卸地设置于基板110上。上述固定治具100还包括底柱130。底柱130用于与工作台相连。底柱130设置于基板110远离支撑机构120的一侧。

请一并参阅图2，基板110上开设有第一辅助孔112。基板110上还开设有第一紧固孔114。第一紧固孔114与第一辅助孔112相连通。具体在本实施例中，基板110上还开设有第二紧固孔(图未示)。第一紧固孔114和第二紧固孔分布于基板110的两侧。基板110上还开设有第二辅助孔116。第二辅助孔116与第二紧固孔相连通。

支撑机构120包括连接件121、第一定位柱122、固定板123、隔板124及第一紧固件125。具体在本实施例中，连接件121为提手。提手的设置，可以方便支撑机构120的取放，从而可以提高工件200的上下料效率。第一定位柱122设置于连接件121上。第一定位柱122能够与第一辅助孔112相配合，以将支撑机构120定位于基板110上。具体在本实施例中，第一定位柱122为圆柱形结构。第一定位柱122远离连接件121的一端为锥形结构，通过将第一定位柱122的一端设置为锥形结构，能够对第一定位柱122的插设起到一定的导向作用，提高第一定位柱122与第一辅助孔112的配合效率。

固定板123套设于第一定位柱122上。固定板123上开设有第一固定孔123a。第一紧固件125穿设第一固定孔123a并将第一定位柱122压紧。隔板124套设于第一定位柱122上。隔板124位于连接件121和固定板123之间。隔板124至少为两个。相邻两个隔板124形成用于放置工件200的安装槽126。需要注意的是，固定板123相对第一定位柱122可滑动，以使固定板123能够挤压隔板124，继而以使隔板124能够与工件200的非加工面相贴合。

具体在本实施例中，隔板124为六个。相邻的两个隔板124形成的安装槽126为五个。可以理解的是，在其他实施例中，隔板124可以为六个以上，从而可以使得固定治具100能够一次性固定更多数量的工件200，继而提高工件200后续的喷砂效率。此外，具体在本实施例中，隔板124为硅胶隔板。硅胶材质的隔板具有很好地弹性，能够防止工件200在喷砂处理时隔板124相对第一定位柱122发生晃动从而对工件200造成刮伤，从而对工件200起到一定的保护作用。

可以理解，支撑机构120还可包括第二定位柱127。第二定位柱127设置于连接件121上。具体的，第一定位柱122和第二定位柱127分别设置于连接件121的两侧。第一定位柱122和第二定位柱127平行间隔设置。固定板123和隔板124同时套设于第二定位柱127上。通过第二定位柱127的设置，可以提高支撑机构120与基板110的定位效果，同时还可以限制固定板123和隔板124相对第一定位柱122的转动，使得隔板124与工件200的非加工面能够稳定地贴合。

此外，具体在本实施例中，第二定位柱127为圆柱形结构。第一定位柱122远离连接件121的一端为锥形结构。第二定位柱127的直径大于第一定位柱122的直径，以使第一定位柱122和第二定位柱127能够分别适配工件200的两个不同孔径大小的辅助孔。

需要指出的是，固定板123上还开设有第二固定孔(图未示)。第一固定孔123a和第二固定孔分布于固定板123的两侧。第一紧固件125为两个。其中一个第一紧固件125穿设第一固定孔123a并将第一定位柱122压紧。同时另一个第一紧固件125穿设第二固定孔并将第二定位柱127压紧，从而使得固定板123能够与隔板124相抵接，继而可以保证隔板124将位于安装槽126中的工件200的非加工面紧密地贴合。

固定板123上还开设有第一通孔123b。第一通孔123b用于提供第一定位柱122的穿设。第一通孔123b与第一固定孔123a相连通。固定板123上开设有第二通孔123c。第二通孔123c用于提供第二定位柱127的穿设。第二通孔123c与第二固定孔相连通。固定板123上开设有第二辅助孔123d。第二辅助孔123d为两个。两个第二辅助孔123d分布于固定板123的两侧。

具体在本实施例中，支撑机构120还可包括定位板128。定位板128用于抵接隔板124。定位板128套设于第一定位柱122上。需要注意的是，定位板128同时套设于第二定位柱127上。由于连接件121与隔板124的接触面积相对较小，通过定位板128的设置，可以增加隔板124与连接件121的接触面积，从而使得隔板124能够与连接件121稳定地连接避免发生倾斜。

可以理解，具体在本实施例中，支撑机构120还可包括第二紧固件129。第二紧固件129为两个。其中一个第二紧固件129穿设第一紧固孔114并将第一定位柱122压紧，另一个第二紧固件129穿设第二紧固孔并将第二定位柱127压紧，从而将支撑机构120固定于基板110上，防止承载在基板110上的支撑机构120发生滑动。

底柱130为圆柱形结构。底柱130上开设有第一连接孔132和第二连接孔134。第一连接孔132和第二连接孔134分别位于底柱130的两侧。第一定位柱122穿设第一辅助孔112并延伸至第一连接孔132中。第二定位柱127穿设第二辅助孔116并延伸至第二连接孔134中。

需要指出的是，上述固定治具100还可包括定位销钉140。定位销钉140设置于基板110上。定位销钉140能够与第二辅助孔123d相配合。具体在本实施中，定位销钉140为两个。两个定位销钉140能够分别与两个第二辅助孔123d相配合。通过定位销钉140的设置，从而可以限制固定板123相对基板110的移动，继而将支撑机构120定位于基板110上。

请一并参阅图3，隔板124上开设有第三通孔124a和第四通孔124b。第三通孔124a用于提供第一定位柱122的穿设。第四通孔124b用于提供第二定位柱127的穿设。隔板124上还设置有凸块150。凸块150与隔板124一体成型。凸块150能够与工件200的安装孔相配合，以限制工件200相对隔板124的移动，使得隔板140能够与工件200的非加工面紧密地贴合。

上述固定治具100，首先将支撑机构120从基板110上取下，然后将工件200放置于安装槽126中，并通过支撑机构120的固定板123挤压隔板140，从而使得隔板140能够与工件200的非加工面相贴合，然后通过第一紧固件125将工件200固定于支撑机构120上，最后将支撑机构120通过第一定位柱122与开设在基板110上的第一辅助孔112的配合下定位于基板110上。相比传统的固定治具，上述固定治具100通过支撑机构120与基板110的可拆卸地分体结构，能够避免在工作台上对工件200进行上下料的操作工序，从而可以防止工件200的非加工面受到工作台上喷砂设备的影响，继而可以提高工件200的喷砂质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。