一种自动化研磨机的制作方法

本发明涉及一种研磨机，特指一种用于对棒状体表面打磨效率高且适用性强的自动化研磨机。

背景技术：

随着社会的不断发展，科技的不断进步，人们的生活水平也逐步提高，为了缓解在繁忙的工作压力，越来越多的人选择在业余时间进行相应的运动，棒球为青少年最受欢迎的运动之一，因而对球棒的需求量也相对较高，为了提高球棒表面光洁度，在生产过程中都需要使用研磨机对其表面进行研磨，目前的研磨机都需要通过人工进行单只球棒的置入和取出，其生产周期长，增加了生产成本，降低生产效率，且这种研磨机一般都针对某种特定的棒体进行研磨，适用性差，不便于工业生产使用，实用性差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种研磨机，特指一种用于对棒状体表面打磨效率高且适用性强的自动化研磨机。

实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动化研磨机，包括分别安装于机架上的送料装置、固定装置、转动装置及研磨装置；所述送料装置设置有传送带，所述传送带上阵列式地设置有若干个定位夹具，所述固定装置包括安装于所述机架上的滑轨和可滑动地安装于所述滑轨上的顶紧机构，所述顶紧机构设置有顶紧滚轮，所述顶紧滚轮与其中一个所述定位夹具位于同一轴线，并分别位于所述传送带的两侧形成容纳棒体产品的容纳腔，所述转动装置位于所述送料装置上方，所述转动装置设置有若干组独立的自动张紧机构，所述自动张紧机构与所述容纳腔具有一定间距地位于其上方，所述研磨装置设置有研磨轮，所述研磨轮设置于所述顶紧滚轮和所述定位夹具之间，且所述研磨轮与所述顶紧滚轮位于同一直线上。

其中，所述送料装置分别设置有驱动机构和防尘机构，所述驱动机构提供动力地与所述传送带相互连接，所述防尘机构包括分别设置于所述传送带上下两外侧的若干个防尘刷。

其中，所述固定装置设置有连接板，所述连接板的其中一端可滑动地安装于所述滑轨上，另一端设置有所述顶紧机构，任意一个所述定位夹具均能单独地与所述顶紧机构形成用于定位棒体产品的定位装置。

其中，所述定位夹具包括定位块、安装轴及定位卡块，所述定位块固定安装于所述传送带上，所述定位卡块可调节地通过所述安装轴安装于所述定位块上，所述顶紧机构包括连接板、调节块和滚轮，所述调节块安装于所述连接板上，所述安装轴的其中一端安装于所述调节块，另一端与所述滚轮相互固定连接，所述调节块内设置有与所述安装轴相互配合的弹性体，通过调节所述定位轴的位置使所述弹性体产生弹性形变，从而实现对所述滚轮的前后位置进行微调。

其中，所述转动装置包括分别安装于安装板上的驱动机构、传动机构、调节机构及若干个自动张紧机构，所述驱动机构提供动力地与所述传动机构相连接，所述调节机构其中一端可调节地安装于所述机架上，另一端与所述安装板相互固定连接。

其中，所述所述传动机构包括传动轮、调节轮及传动摩擦带，所述传动轮和所述调节轮分别位于所述安装板的两侧，所述调节轮与所述安装板间设置有具有调节槽的调节板，所述调节轮通过设置于所述调节槽内的转轴可调节地安装于所述调节板上，所述传动摩擦带依次缠绕于所述传动轮和所述调节轮外部，所述自动张紧机构位于所述传动轮和所述调节轮之间。

其中，所述自动张紧机构由若干个转动组件所组成，每一个所述转动组件均包括定位块、安装块及若干个导向轮，所述定位块其中一端固定安装于安装板上，另一端与所述安装块相连接，所述安装块通过转子可摆动地设置于所述定位块上，所述安装块设置有若干个端脚，所述导向轮安装于所述端脚上，并由所述传动摩擦带带动其进行转动。

其中，所述研磨装置包括滑动机构和安装于所述滑动机构上的研磨机构，所述滑动机构包括实现四向滑动调节的x向滑轨和y向滑轨，所述x向滑轨和所述y向滑轨通过连接块相互连接实现联动，所述研磨机构包括安装架、驱动机构和研磨轮，所述安装架固定安装于所述滑轨机构的底端，所述驱动机构和所述研磨轮均通过安装轴固定安装于所述安装架上。

其中，所述机架设置有进风室、加压室和排风室，所述进风室和加压室依次沿着所述送料装置的输送方向设置于所述机架的上方，所述排风室设置于所述机架的下方，所述所述进风室和所述排风室相互连通，所述进风室和排风室分别与所述加压室相互隔离，所述进风室设置有防尘隔层。

本发明的有益效果体现为：本发明旨在提供一种自动化研磨机，采用流水线的送料方式，结合可调节的顶紧机构和张紧机构，使球棒在输送过程中能进行自转，结合研磨装置进行打磨，完成自动研磨的工艺，且其各机构可独立调节，使用于格式管状体的表面打磨，其适用性高，且工作效率高，降低生产成本，便于生产使用，实用性强。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明送料装置的结构示意图。

图3为本发明固定装置的结构示意图。

图4为本发明顶紧机构的结构示意图。

图5为本发明转动装置的结构示意图。

图6为本发明研磨装置的结构示意图。

图7为本发明定位夹具的结构示意图。

图8为本发明整体结构的侧视图。

图9为本发明转动组件的结构示意图。

附图标注说明：

1-机架；2-送料装置；3-固定装置；4-转动装置；5-研磨装置；6-传送带；7-定位夹具；8-滑轨；9-顶紧机构；10-顶紧滚轮；11-自动张紧机构；12-研磨轮；13-驱动机构；14-防尘机构；15-防尘刷；16-连接板；17-定位块；18-安装轴；19-定位卡块；20-调节块；21-滚轮；22-弹性体；23-安装板；24-传动机构；25-调节机构；26-传动轮；27-调节轮；28-传动摩擦带；29-调节板；30-调节槽；31-转动组件；32-固定块；33-安装块；34-导向轮；35-滑动机构；36-研磨机构；37-连接块；38-安装架；39-进风室；40-加压室；41-排风室；42-防尘隔层。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：

如图1-9所示，一种自动化研磨机，包括分别安装于机架1上的送料装置2、固定装置3、转动装置4及研磨装置5；所述送料装置2设置有传送带6，所述传送带6上阵列式地设置有若干个定位夹具7，所述固定装置3包括安装于所述机架1上的滑轨8和可滑动地安装于所述滑轨8上的顶紧机构9，所述顶紧机构9设置有顶紧滚轮10，所述顶紧滚轮10与其中一个所述定位夹具7位于同一轴线，并分别位于所述传送带6的两侧形成容纳棒体产品的容纳腔，所述转动装置4位于所述送料装置2上方，所述转动装置4设置有若干组独立的自动张紧机构11，所述自动张紧机构11与所述容纳腔具有一定间距地位于其上方，所述研磨装置5设置有研磨轮12，所述研磨轮12设置于所述顶紧滚轮10和所述定位夹具7之间，且所述研磨轮12与所述顶紧滚轮10位于同一直线上。

其中，所述送料装置2分别设置有驱动机构13和防尘机构14，所述驱动机构13提供动力地与所述传送带6相互连接，所述防尘机构14包括分别设置于所述传送带6上下两外侧的若干个防尘刷15。

其中，所述固定装置3设置有连接板16，所述连接板16的其中一端可滑动地安装于所述滑轨8上，另一端设置有所述顶紧机构9，任意一个所述定位夹具7均能单独地与所述顶紧机构9形成用于定位棒体产品的定位装置。

其中，所述定位夹具7包括定位块17、安装轴18及定位卡块19，所述定位块17固定安装于所述传送带6上，所述定位卡块19可调节地通过所述安装轴18安装于所述定位块17上，所述顶紧机构9包括连接板16、调节块20和滚轮21，所述调节块20安装于所述连接板16上，所述安装轴18的其中一端安装于所述调节块20，另一端与所述滚轮21相互固定连接，所述调节块20内设置有与所述安装轴18相互配合的弹性体22，通过调节所述定位轴的位置使所述弹性体22产生弹性形变，从而实现对所述滚轮21的前后位置进行微调。

其中，所述转动装置4包括分别安装于安装板23上的驱动机构13、传动机构24、调节机构25及若干个自动张紧机构11，所述驱动机构13提供动力地与所述传动机构24相连接，所述调节机构25其中一端可调节地安装于所述机架1上，另一端与所述安装板23相互固定连接。

其中，所述所述传动机构24包括传动轮26、调节轮27及传动摩擦带28，所述传动轮26和所述调节轮27分别位于所述安装板23的两侧，所述调节轮27与所述安装板23间设置有具有调节槽30的调节板29，所述调节轮27通过设置于所述调节槽30内的转轴可调节地安装于所述调节板29上，所述传动摩擦带28依次缠绕于所述传动轮26和所述调节轮27外部，所述自动张紧机构11位于所述传动轮26和所述调节轮27之间。

其中，所述自动张紧机构11由若干个转动组件31所组成，每一个所述转动组件31均包括固定块32、安装块33及若干个导向轮34，所述固定块32其中一端固定安装于安装板23上，另一端与所述安装块33相连接，所述安装块33通过转子可摆动地设置于所述固定块32上，所述安装块33设置有若干个端脚，所述导向轮34安装于所述端脚上，并由所述传动摩擦带28带动其进行转动。

其中，所述研磨装置5包括滑动机构35和安装于所述滑动机构35上的研磨机构36，所述滑动机构35包括实现四向滑动调节的x向滑轨8和y向滑轨8，所述x向滑轨8和所述y向滑轨8通过连接块37相互连接实现联动，所述研磨机构36包括安装架38、驱动机构13和研磨轮12，所述安装架38固定安装于所述滑轨8机构的底端，所述驱动机构13和所述研磨轮12均通过安装轴18固定安装于所述安装架38上。

其中，所述机架1设置有进风室39、加压室40和排风室41，所述进风室39和加压室40依次沿着所述送料装置2的输送方向设置于所述机架1的上方，所述排风室41设置于所述机架1的下方，所述所述进风室39和所述排风室41相互连通，所述进风室39和排风室41分别与所述加压室40相互隔离，所述进风室39设置有防尘隔层42。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。