本实用新型涉及安装施工工具技术领域，尤其涉及一种管线支撑装置。
背景技术：
试采，实际上就是生产，即油田小规模或短时间的生产，一般是评价井或详探井(包括预探井)的生产。试采的主要目的是了解油井的生产动态和产量压力的递减情况。试采是利用探井或评价井，根据试油成果资料，进一步认识储层，取得油气藏动态资料，掌握油气藏开采特点，确定合理的稳定产能，提前配套开采相关技术，预测生产规模和经济效益，为提交储量和编制油气田开发方案提供依据。油田单井试采管线往往呈悬空状态，需要一定的支撑物来固定管线，保证管线的稳定性。
目前油田采用的管线支撑装置往往比较简单，是根据井场管线的高度焊接的柱状铁质支撑物，用其进行支撑管线。
但是，该柱状铁质支撑物高度不能自由调节。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种管线支撑装置，该管线支撑装置高度可调节。
本实用新型提供的一种管线支撑装置，包括：支撑座、底座和连接固定件；
所述支撑座的第一端具有用于支撑管线的管线支托；
所述支撑座的与所述第一端相对的第二端具有第一伸出部，
所述第一伸出部上具有多个第一通孔；
所述底座上具有竖直设置的第二伸出部，
所述第二伸出部上具有第二通孔；
所述第一伸出部可与所述第二伸出部匹配连接，且所述第一伸出部可沿所述第二伸出部的长度方向竖直移动；
所述连接固定件用于在所述第一伸出部移动至至少一个所述第一通孔与所述第二通孔重合时，连接在所述第一通孔和所述第二通孔之间，以将所述第一伸出部和所述第二伸出部固定在当前的位置。
进一步的，本实用新型提供的管线支撑装置，所述第一伸出部为具有开口的空心结构，
所述第二伸出部为实心结构，
所述第二伸出部从所述开口插入所述第一伸出部。
进一步的，本实用新型提供的管线支撑装置，所述第一通孔和所述第二通孔的形状和大小均相同。
进一步的，本实用新型提供的管线支撑装置，所述第一通孔排列为至少一排，且每排所述第一通孔均沿竖直方向间隔均匀设置。
进一步的，本实用新型提供的管线支撑装置，所述第二通孔的数量为至少一个，且所有所述第二通孔对应一排所述第一通孔。
进一步的，本实用新型提供的管线支撑装置，所述第二通孔的数量为多个，且对应每排所述第一通孔的第二通孔沿竖直方向均匀间隔分布。
进一步的，本实用新型提供的管线支撑装置，所述管线支托具有呈向上弯曲的弧形承接面。
进一步的，本实用新型提供的管线支撑装置，所述连接固定件为固定销，且所述固定销的端部穿设在至少一个所述第一通孔以及与所述第一通孔对应的第二通孔中。
进一步的，本实用新型提供的管线支撑装置，所述连接固定件为U形。
进一步的，本实用新型提供的管线支撑装置，还包括防脱结构，
所述防脱结构包括弹性绳座、弹性绳和支撑钩；
所述弹性绳座和所述支撑钩分别位于所述管线支托的相对端；
所述弹性绳的一端连接在所述弹性绳座上；
所述弹性绳的另一端套在所述支撑钩上后，所述弹性绳的长度方向与所述管线的长度方向垂直。
本实用新型提供的管线支撑装置，通过设置支撑座和底座，支撑座上具有第一伸出部，底座上具有第二伸出部，第一伸出部与第二伸出部匹配连接，将第一伸出部沿第二伸出部的长度方向竖直移动，调整本实施例提供的管线支撑装置的整体高度，实现管线支撑装置高度可调节，并通过连接固定件使第一伸出部和第二伸出部固定在当前的位置，保证调整好的高度不发生变化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型管线支撑装置实施例的结构示意图；
图2为本实用新型管线支撑装置实施例中底座和第二伸出部的结构示意图；
图3为本实用新型管线支撑装置实施例中一种第一伸出部和第二伸出部的结构示意图；
图4为本实用新型管线支撑装置实施例中另一种第一伸出部和第二伸出部的结构示意图；
图5为本实用新型管线支撑装置实施例中又一种第一伸出部和第二伸出部的结构示意图；
图6为本实用新型管线支撑装置实施例中支撑座的结构示意图；
图7为本实用新型管线支撑装置实施例中防脱结构的结构示意图。
附图标记说明：
10-支撑座；
101-管线支托；
1011-插入部；
1012-螺钉；
102-第一伸出部；
103-第一通孔；
104-开口；
20-底座；
201-第二伸出部；
202-第二通孔；
30-连接固定件；
40-防脱结构；
401-弹性绳座；
402-弹性绳；
403-支撑钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
试采，实际上就是生产，即油田小规模或短时间的生产，一般是评价井或详探井(包括预探井)的生产。
试采的主要目的是了解油井的生产动态和产量压力的递减情况。
试采是利用探井或评价井，根据试油成果资料，进一步认识储层，取得油气藏动态资料，掌握油气藏开采特点，确定合理的稳定产能，提前配套开采相关技术，预测生产规模和经济效益，为提交储量和编制油气田开发方案提供依据。
油田单井试采管线往往呈悬空状态，需要一定的支撑物来固定管线，保证管线的稳定性。
目前油田采用的管线支撑装置往往比较简单，是根据井场管线的高度焊接的柱状铁质支撑物，用其进行支撑管线。
但是，该柱状铁质支撑物高度不能自由调节，并且质量大，不易移动。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种管线支撑装置，本实用新型提供的管线支撑装置高度可调节。
图1为本实用新型管线支撑装置实施例的结构示意图。参照图1所示，本实施例提供的管线支撑装置，包括：支撑座10、底座20和连接固定件30；
支撑座10的第一端具有用于支撑管线的管线支托101；
支撑座10的与第一端相对的第二端具有第一伸出部102，
第一伸出部102上具有多个第一通孔103；
底座20上具有竖直设置的第二伸出部201，
第二伸出部201上具有第二通孔202；
第一伸出部102可与第二伸出部201匹配连接，且第一伸出部102可沿第二伸出部201的长度方向竖直移动；
连接固定件30用于在第一伸出部102移动至至少一个第一通孔103与第二通孔202重合时，连接在第一通孔103和第二通孔202之间，以将第一伸出部102和第二伸出部201固定在当前的位置。
第一通孔103和第二通孔202可以为圆形通孔、矩形通孔或者椭圆形通孔，在此不做限定。
本实施例提供的管线支撑装置，使用时，
第一步、将底座20放置到地面上，保证底座20上竖直设置的第二伸出部201位于上方；
第二步、然后在底座20上连接支撑座10并调整固定底座20与支撑座10之间的位置，具体的，支撑座10的第二端上的第一伸出部102与第二伸出部201匹配连接，将第一伸出部102沿第二伸出部201的长度方向竖直移动，调整本实施例提供的管线支撑装置的整体高度，高度调整完成后，将连接固定件30连接在重合的第一通孔103和第二通孔202之间，从而使第一伸出部102和第二伸出部201固定在当前的位置，保证本实施例提供的管线支撑装置的整体高度不会发生变化；
第三步、然后将管线放到管线支托101上，进行支撑管线。
本实施例提供的管线支撑装置，通过设置支撑座和底座，支撑座上具有第一伸出部，底座上具有第二伸出部，第一伸出部与第二伸出部匹配连接，将第一伸出部沿第二伸出部的长度方向竖直移动，调整本实施例提供的管线支撑装置的整体高度，实现管线支撑装置高度可调节，并通过连接固定件使第一伸出部和第二伸出部固定在当前的位置，保证调整好的高度不发生变化。管线通过管线支托支撑。
进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例提供的管线支撑装置，底座20可以为圆柱形、长方体或正方体，底座20起到支撑第二伸出部201的作用即可，在此不做限定。
底座20与第二伸出部201可以为固定连接，例如焊接，底座20与第二伸出部201也可以为可拆卸连接，方便运输，在此不做限定。
底座20上具有至少一个连接孔，底座20通过连接孔与地面连接，具体的，在地面上注入水泥，将螺柱的外螺纹端竖直向上置于水泥中，螺柱的数量与连接孔的数量相等，螺柱的位置与连接孔的位置对应，待水泥凝固后，底座20上连接孔穿过螺柱后，在螺柱上拧上螺帽，以使底座20与地面连接，防止本实施例的管线支撑装置移动或者倾倒。也可以采用其他方式固定底座20，在此不作限定。
图2为本实用新型管线支撑装置实施例中底座和第二伸出部的结构示意图。底座20与第二伸出部201可以为可拆卸连接，参照图2所示，底座20与第二伸出部201可拆卸连接的结构可以为：第二伸出部201的第一端为圆柱状且具有外螺纹，底座20上具有与第二伸出部201的第一端的外螺纹相匹配的螺纹孔，将第二伸出部201的第一端旋入螺纹孔内，实现第二伸出部201与底座20的可拆卸连接，运输时，将第二伸出部201从底座20上拆卸，第二伸出部201的第一端旋出螺纹孔，将第二伸出部201和底座20搬运到运输工具(比如运输车等)上，通过运输工具运输第二伸出部201和底座20，方便运输。也可以其他结构实现底座20与第二伸出部201的可拆卸连接，在此不做限定。
需要说明的是，只要保证第二伸出部201的第一端为圆柱状且具有外螺纹即可，第二伸出部201的其余部位可以为圆柱形、三棱柱，长方体或正方体。
其中，可选的，螺纹孔位于底座20的中心，即第二伸出部201连接在底座20的中心，保证第二伸出部201的稳定，不易翻倒。
进一步的，请在参照图1所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供的管线支撑装置，第一伸出部102为具有开口104的空心结构，第二伸出部201为实心结构，第二伸出部201从开口104插入第一伸出部102。
本领域技术人员可以理解的是，由于底座20放置到地面上，底座20上的第二伸出部201为实心结构，增加了本实施例提供的管线支撑装置的稳定性，第一伸出部102为具有开口104的空心结构，在保证管线支撑装置高度可调节的同时，减小了本实施例提供的管线支撑装置的重量，第二伸出部201从开口104插入第一伸出部102，使第二伸出部201与第一伸出部102同轴连接，进一步保证了本实施例提供的管线支撑装置的稳定性。
需要说明的是，第二伸出部201从开口104插入第一伸出部102，即表示第二伸出部201位于第一伸出部102的内部，则第一通孔103位于第二通孔202外侧，这样通过连接固定件30连接在第一通孔103和第二通孔202时，最先看到的是第一通孔103，因此设置第一通孔103的尺寸大于第二通孔202的尺寸，方便连接固定件30连接在第一通孔103和第二通孔202之间。
因此，作为一种可选的方式，第一通孔103和第二通孔202均为圆形通孔，第一通孔103的内缘直径大于或等于第二通孔202的内缘直径，当至少一个第一通孔103与第二通孔202重合时，方便连接固定件30连接在第一通孔103和第二通孔202之间。
作为另一种可选的方式，第一通孔103为椭圆形的通孔或者矩形的通孔，第二通孔202为矩形的通孔或圆形的通孔，当第一通孔103为椭圆形时，第一通孔103的短轴的长度大于或等于第二通孔202长边的长度或者第二通孔202的内缘直径，当第一通孔103为矩形的通孔时，第一通孔103长边的长度大于或等于第二通孔202长边的长度或者第二通孔202的内缘直径，当至少一个第一通孔103与第二通孔202重合时，方便连接固定件30连接在第一通孔103和第二通孔202之间。
由于第一伸出部102为具有开口104的空心结构，因此，第一通孔103可以不穿透第一伸出部102相对的侧壁，即可实现通过连接固定件30连接在第一通孔103和第二通孔202之间，保证本实施例提供的管线支撑装置的整体高度不会发生变化，也可以穿透第一伸出部102相对的侧壁，保证连接固定件30牢固连接第一通孔103和第二通孔202。
进一步的，在一些实施例中，第一通孔103和第二通孔202的形状和大小均相同，加工方便。
具体的，第一通孔103和第二通孔202为内缘直径相等的圆形通孔，或者第一通孔103和第二通孔202为长度和宽度相等的矩形通孔，或者第一通孔103和第二通孔202为长轴长度和短轴长度相等椭圆形通孔，具体的第一通孔103和第二通孔202形状在此不做限定。
图3为本实用新型管线支撑装置实施例中一种第一伸出部和第二伸出部的结构示意图。参照图3所示，作为一种可选的方式，本实施例提供的管线支撑装置，第一通孔103排列为至少一排，且每排第一通孔103均沿竖直方向间隔均匀设置。
具体的，将第一通孔103设置为至少一排，这样第二伸出部201从开口104插入第一伸出部102后，方便寻找与第二通孔202重合的第一通孔103，提高了调节管线支撑装置高度的工作效率。
图4为本实用新型管线支撑装置实施例中另一种第一伸出部和第二伸出部的结构示意图。参照图4所示，作为另一种可选的方式，本实施例提供的管线支撑装置，第二通孔202的数量为至少一个，且所有第二通孔202对应一排第一通孔。
具体的，将第二通孔202的数量设置为至少一个，调节管线支撑装置高度是，会有多个相互重合的第二通孔202和第一通孔103，将所有相互重合的第二通孔202和第一通孔103均通过连接固定件30，提高了第二伸出部201和第一伸出部102连接的稳固性。
图5为本实用新型管线支撑装置实施例中又一种第一伸出部和第二伸出部的结构示意图。参照图5所示，作为又一种可选的方式，本实施例提供的管线支撑装置，第二通孔202的数量为多个，且对应每排第一通孔103的第二通孔202沿竖直方向均匀间隔分布。
具体的，将第一通孔103和第二通孔202对应设置多排，会有多对相互重合的第二通孔202和第一通孔103，将所有相互重合的第二通孔202和第一通孔103均通过连接固定件30，提高了第二伸出部201和第一伸出部102连接的稳固性。
上述三种第一通孔103和第二通孔202的设置方式均能实现将第二伸出部201和第一伸出部102连接，并能调节本实施例提供的管线支撑装置高度，当然还可以有其他的结构实现第二伸出部201和第一伸出部102连接和本实施例提供的管线支撑装置高度可调，在此不做限定。
需要说明的是，为了进一步保证第二伸出部201和第一伸出部102稳固连接，若设置多排第一通孔103和第二通孔202，可以将第二伸出部201和第一伸出部102设置为方形，每排第一通孔103和第二通孔202分别沿第一伸出部102的长度方向和第二伸出部201的长度方向设置。
在另一些实施例中，连接固定件30为固定销，且固定销的端部穿设在至少一个第一通孔103以及与第一通孔103对应的第二通孔202中，固定销拆卸方便，提高了调节本实施例提供的管线支撑装置高度的工作效率。
当然，连接固定件30也可以采用螺栓等，在此不做限定。
在另一个实施例中，连接固定件30为U形，U形连接固定件30的两端可以插入横向重合的一对第一通孔103和第二通孔202中，U形连接固定件30的两端也可以插入纵向重合的一对第一通孔103和第二通孔202中，连接固定件30一次可以插入一对重合的第一通孔103和第二通孔202中，提高了固定第二伸出部201和第一伸出部102的工作效率。
可选的，连接固定件30可以为U型螺栓，U型螺栓为标准件，采用方便，且成本低。
图6为本实用新型管线支撑装置实施例中支撑座的结构示意图。参见图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供的管线支撑装置，管线支托101具有呈向上弯曲的弧形承接面，弧形承接面弧底部的外侧面与第一伸出部102连接，具体的，弧形承接面弧底部的外侧面和第二伸出部201分别位于第一伸出部102相对的两端。
将管线放置到弧形承接面内侧，通过弧形承接面支撑管线。
可选的，管线支托101与第一伸出部102可拆卸连接，管线支托101上具有插入部1011，插入部1011插入空心结构的第一伸出部102上端的外侧壁，通过螺钉1012将插入部1011连接在第一伸出部102的上端。也可以采用其他管线支托101与第一伸出部102可拆卸连接结构，在此不做限定。
图7为本实用新型管线支撑装置实施例中防脱结构的结构示意图。参照图7所示，本实施例提供的管线支撑装置，还包括防脱结构40，防脱结构40用于防止管线从管线支托101上脱落。
具体的，防脱结构40包括弹性绳座401、弹性绳402和支撑钩403；
弹性绳座401和支撑钩403分别位于管线支托101的相对端；
弹性绳402的一端连接在弹性绳座401上；
弹性绳402的另一端套在支撑钩403上后，弹性绳402的长度方向与管线的长度方向垂直。
具体的，管线支托101上可以设置多个防脱结构40，进一步防止管线从管线支托101上脱落。
可以在管线支托101相对侧设置弹性件，通过管线支托101相对侧的弹性件夹紧管线支托101内的管线，也可以采用其他防脱夹紧结构，只要能防止管线从管线支托101上脱落即可，在此不做限定。
本实用新型提供的管线支撑装置，通过设置支撑座和底座，支撑座上具有第一伸出部，底座上具有第二伸出部，第一伸出部与第二伸出部匹配连接，将第一伸出部沿第二伸出部的长度方向竖直移动，调整本实施例提供的管线支撑装置的整体高度，实现管线支撑装置高度可调节，并通过连接固定件使第一伸出部和第二伸出部固定在当前的位置，保证调整好的高度不发生变化。管线通过管线支托支撑。通过设置防脱结构，防止管线从管线支托上脱落。本实用新型提供的管线支撑装置，可以拆卸，节省了存放空间，拆卸后可放在仓库备用，随用随取。本实用新型提供的管线支撑装置，可以调节管线支撑装置的高度，根据管线高度自由调节管线支撑装置的高度，可根据不同的井场管线情况重复使用，节约成本。本实用新型提供的管线支撑装置，拆卸简单，操作容易。由于油田各类管线较多，不同种类管线高度各异，本实用新型提供的管线支撑装置，在油田范围内使用范围较广，可大大提高工作效率。
在本实用新型说明书的描述中，需要理解的是，术语“竖直”、“长度”、“底部”、“外侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是多个，例如两个，四个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型说明书的描述中，需要理解的是，术语“一些实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。